转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
1 T8 k9 V& `, \& L% F1 T* \（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
7 l: p0 L$ _3 t: j1 r, E（2）喂给集合器与条子定量配套。
8 r. G" t) c: t- b（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
8 s9 U: ~. O4 e7 |7 ~4 X0 c7 L（4）清扫转杯。
  U: `* b0 x+ I# t; X. n（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
% V2 r0 N& I* v% Y7 S（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
4 Q, ^# Y% B8 s* Q6 c. `$ [（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
" h- c3 |3 G6 v' L（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
5 R7 H( _- L0 l) h9 J; @% K（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。