转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
6 B9 x7 O, i- W$ @8 E: A（2）转杯内积杂过多。
+ E6 T/ V5 @3 K6 j# R2 \6 K( O2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
; |) Z5 f& U  W5 O9 U7 C0 d# D（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
. K9 [& ~0 q4 O8 z" C（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

1.粗节产生原因
  i% u- n9 K7 @- \' U（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
/ \% C8 d8 ]/ Y7 P. l& o4 m) @9 e（3）条子接头包卷太粗。
（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
- z, x' O# h: ]  W3 l（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
0 k7 S3 r) c+ [5 Z' @（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。