转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
( X, r; u0 p) R- d$ o) ^3 t2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
# z; I. P- @+ X/ \6 m6 ]# u（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
' z$ `- d6 C! i（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
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" e& f9 a1 o+ `, N4 `% @1.粗节产生原因
4 Q. S& g# q& s6 r5 s（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
& e# p: Q+ N# f1 j$ ~; C（3）条子接头包卷太粗。
5 V$ H' W7 k$ m6 ?（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
% ]5 i# d' i1 j7 V) D2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
' ~5 ~& v  ?0 |' c2 h6 N（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
2 i) N+ ]3 u% I- I6 P: Z" B3 F（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
9 e9 m  x7 Y- c（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。