转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
4 v& P; m; o3 d/ g/ X（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
3 A+ u9 R, O+ F( o/ s5 t（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
& @( _0 P, L$ W2 N3 z) D# M# b! O# I（4）清扫转杯。
$ z+ A6 A8 T) W: e. ~9 x" f( t（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
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1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
- _! O/ P9 w8 f4 s$ N（2）机件有毛刺、缺口。
7 H$ v& _* V7 |5 P（3）条子接头包卷太粗。
# y* N# ?9 |. Q0 Y) M2 i0 M( D（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
; K$ ~9 Q) q6 F1 x2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
7 d2 I$ S4 j& v7 N. Y4 ]（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
6 U0 z  O$ _3 o$ S9 Y/ }1 p（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。