转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
- Q9 x  o# t# q0 h% v& h（2）转杯内积杂过多。
. Z7 l) D/ ?( V2.解决措施
( d4 @/ }0 i" u' s$ a（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
/ l( C$ v) ~2 l（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
  e+ J$ ~: P" G8 R( R7 t! p（4）清扫转杯。
" F$ j- U8 ?0 t; `; l% o（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
4 t( {0 b& o( s: d% S0 `: G（3）条子接头包卷太粗。
! `% j  d* S5 Q1 ]0 a2 }7 i（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
3 F, W* z* }, O  O4 T# y2 u（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
. F/ D- M- L4 z4 t（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。