转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
2 C, j9 a4 K: U4 E" h- y1 F（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
: r3 C4 L7 H: @7 i1 Z# v! {7 v: B2.解决措施
* o1 A+ a) V: |+ H2 X' ?% H# g, f（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
- b$ o. f& y  C+ p（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
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/ Q, D9 S0 j9 s: |' R, N9 s1.粗节产生原因
/ Q0 A; W6 S0 }0 V& ?（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
% @# _2 z0 q, O& ]. x" u: p" A! ^+ m（2）机件有毛刺、缺口。
1 b) |9 G5 y/ B（3）条子接头包卷太粗。
1 w* S- L  R' U- F（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
# [4 u2 P0 ~) V* V2 N3 j) g2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
* s4 m' D2 n# o8 w7 ]1 B（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
) }8 k. ?" b* t. [, X" {- g8 J（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。