转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
+ U2 w/ l# A0 q/ h9 @$ @3 ]  m% y2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
* J$ ^% j) o5 h4 D& V( z（4）清扫转杯。
2 {: g( H1 |( J, H# v' B8 b/ X- I9 o（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

' }9 O- X% i! H: Y1 T) u9 ]0 J2 v1.粗节产生原因
- v* d/ ?' ^7 n6 Z（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
6 D9 x+ T3 Y% P, I（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
' t8 y& k) a1 m: D) H, T2.解决措施
) j+ C4 }% P9 o5 r! t5 b（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
+ w& K( a4 C+ k: n$ I. p（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
5 M. ?# U& G4 F( h# |（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。