转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
! G+ a; f, t" z9 V（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
（2）转杯内积杂过多。
* P7 `0 k3 }/ b$ L2.解决措施
（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
0 V% u0 R: f- i& O4 c+ s, z- b# Q0 Q（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
3 P: E2 t! y) A+ t& j（4）清扫转杯。
8 h% \+ {. D/ u4 `# I# u- |9 _- Z; a（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

1.粗节产生原因
& [* X- g  J6 \（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
. r, c) P  v& B+ U  v（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
! Z+ l% [$ l# D9 B/ D& F- r+ ?（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
( \; k" q# c/ g" h* D) r$ j. ^（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
+ k0 R/ }) |; n3 z3 U' o（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
* C+ {" B( I% K; m* I& X（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。