转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
% _( [3 I- e8 D- X' U. U' V（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
! p7 N" q7 t& S（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
) {) h& \) Q. U0 |' ~6 j  e（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
（4）清扫转杯。
- R- V! ~, X# ?（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。

1.粗节产生原因
（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
（3）条子接头包卷太粗。
; W5 n9 |- V0 T4 M（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
% S( K2 u+ c8 z0 \+ |2.解决措施
（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
5 \$ B* K8 u. n9 r% V3 D（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
$ Q9 r9 R$ S5 A5 O' p  H（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
) Z7 q; ?* f8 b* }! K$ b& n* X. |) e（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
4 c! ^' z, {" s* V, ^( v（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。