转杯纺细节、粗节产生原因和解决措施

1.转杯纺细节产生原因
（1）纺纱器喂给系统（如喂给板压力过重、喇叭口太小、断头自停失灵、电磁离合器有杂物进入等）局部故障。
4 W$ A% A9 u$ F! @- u& l4 l! z（2）转杯内积杂过多。
2.解决措施
' n: u9 A) D, ?4 `/ X9 T7 B（1）喂给板加压保持在25～30N，稳定可靠。
（2）喂给集合器与条子定量配套。
' U! k% a7 h. [5 P* j1 J（3）检查电磁离合器，吸力要合适。
, v) {( m6 C2 k+ T/ m（4）清扫转杯。
# k" z- u" T) P( @# x5 v1 l4 o2 i（5）喂入条子的质量（含杂率、纤维束、短绒等）要合乎要求。
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. e; j4 _9 q& I; N! p1.粗节产生原因
7 |0 A( {% Z2 C2 O/ g- D+ A2 w（1）输送管道、分梳辊、纺纱器的积花。
（2）机件有毛刺、缺口。
6 o5 p0 b, l$ a1 v& A, B2 Y（3）条子接头包卷太粗。
( r0 r" h" M+ R（4）转杯凝聚槽局部积杂，排杂回收处积杂堵塞。
2.解决措施
3 J/ c1 v  V1 X2 G$ m6 i& h（1）保证输送通道、隔离盘的光洁。
（2）检查分梳辊状态（磨损、凹口、缺齿、倒齿等）。
- D- a6 W  k& e) g- [9 c7 J: d: Q3 q（3）纺纱器保持正常的清扫周期，定期清除凝聚槽局部积杂，保证整洁。
（4）挡车工严格遵守操作工作法。
（5）保证纺纱器负压的稳定，排杂区气流通畅。
（6）改进前纺工艺，保证半成品质量。