纺纱学，杨锁廷，ceb、PDF

《纺纱学》，杨锁廷，ceb、PDF。普通高等教育“十五”国家级规划教材，高清，电子目录，2.8M。

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内容提要

《纺纱学》是普通高等教育“十五”国家级规划教材之一。
《纺纱学》包括绪论、纺纱原料的准备、原料的选配与混合、开松与除杂、梳理、精梳、牵伸、匀整、加捻、卷绕共十章。书中较系统地介绍了从纺纱原料准备到加工成纱线的基本原理和在生产中的应用。书中吸收了纺纱新工艺、新技术、新设备等方面的最新研究成果。
《纺纱学》为高等纺织院校纺织工程专业教材，也可供纺织工程技术人员及科研人员阅读参考。

本书由杨锁廷任主编，郁崇文、马会英、赵书林（排名不分先后）任副编，陆再生审稿。参加本书编写的有：第一章谢春萍，第二章劳绢红、郁崇文，第三章第一、二、三、四节马会英，第三章第五、六节于永铃，第四邢明杰、陈国华，第五章杨锁廷，第六章李济群、赵书林，第七章陆凯，第八章王晓红，第九章王建坤、王瑞，第十章第四节邢明杰、陈国华。全书由杨锁廷统稿。

目录

第一章 绪论 1
第一节 概述  1
第二节 纺纱基本原理  2
第三节 纺纱工艺系统  4
一、棉纺纺纱系统  4
: y* l- u0 ~- O9 e6 ^* q8 o/ c二、毛纺纺纱系统  6
" p' M& S8 R) {9 w, ]- Z三、绢纺纺纱系统  8
9 i- e) B. I* q: Y四、麻纺纺纱系统  9
第四节 主要纺纱设备 10
一、清梳工序  10
二、精梳及其准备工序  15
三、并条机  16
" [7 |/ a0 o( ?: L四、粗纱机  17
五、细纱机  18
第二章 纺纱原料的准备  20
第一节 轧棉及含糖棉处理 20
: @# E- i" ~4 T; `一、轧棉设备  21
二、轧工质量  21
( _; x( ^9 A% _! ~三、原棉的打包  22
! y9 s" @7 b% Z. |- M四、含糖棉的处理  23
第二节 绒毛的洗涤与炭化 24
0 ?. @' k6 ^) m5 V$ w一、选毛  24
二、洗毛（绒） 25
三、炭化  32
第三节 麻纤维的脱胶 36
一、麻纤维的成分与性质  36
% H* {8 w. s$ C7 \/ E% U二、脱胶的基本原理  38
! C3 K& A1 E4 j+ Y$ S* }三、苎麻化学脱胶  39
四、亚麻细菌脱胶  40
第四节 绢纺原料的精练 42
& n* E: y+ o& y- U) W) V一、绢纺原料  42
二、精练  43
三、精干绵品质检验  46
$ A. g$ ^1 x0 B  r! n. u: L) ^6 b第五节 烘干 47
8 z6 }3 [* {7 G5 @7 _0 T3 r  ^一、烘干的目的  47
二、烘干设备  48
第六节 回用原料处理 50
% e6 L: y6 x0 V$ Y4 p一、棉纺回用原料处理  50
& N7 {2 h  x) A. F+ e0 A! E二、毛纺回用原料处理  51
第七节 加油给湿 54
( Z# o% r* e9 u一、加油给湿的目的  54
1 M- e! Z; }3 n2 w& ?2 N二、加油水量的计算  55
三、加油水方法及堆仓  56
2 h7 ^" H; {5 }9 \( k0 e第三章 原料的选配与混合  57
4 h5 \1 b' p. D" k: d第一节 纤维原料概述 57
第二节 原料选配的目的和原则 59
一、原料选配的目的  59
二、原料选配的原则  59
% i8 u2 H% j, w: N# S, j三、原料选配与产品用途的关系  60
第三节 天然纤维选配 60
一、棉纤维选配  60
4 D, Z$ R2 n- D! ~" @二、毛纤维选配  66
三、麻纤维选配  69
! {0 Q  K# v+ k9 O  n四、绢绵选配  70
# k  a# @3 q* k5 w) W2 S0 g第四节 化学短纤维选配 71
( J" v- L5 X% x) T, }一、纤维品种的选择  71
4 `* d" n' i4 y, k4 Z% f二、混纺比例的确定  72
三、纤维性质选配  73
2 G' k/ a" T3 K6 m( L) }& ]8 y第五节 混合原料指标计算 74
1 P! G' [; k+ J7 b, X8 ]# T一、混合比率及其指标的应用  74
二、混合原料的技术指标  76
2 b6 }; }% B- Q4 {0 I5 M三、混纺纱投料比计算  76
第六节 原料混合 77
一、混合的目的与要求  77
二、混合方法  78
三、混合效果的评定和检验  84
' {6 e8 o0 @9 e  v/ P! O第四章 开松与除杂  85
  {, E+ l  c4 Q0 P1 m& ^9 ~第一节 开松除杂的目的 85
一、开松除杂的目的要求  85
8 B: [$ z! g* Y3 G' N) T二、各纺纱系统的开松与除杂  86
5 W/ s, U- X. @4 W# h& q第二节 开松 87
$ i( S* \4 Q9 n& A一、自由开松  87
9 s  S1 ?9 _) _% i! O$ A. N二、握持开松  89
三、影响开松作用的因素  93
四、开松效果  98
第三节 除杂原理 99
一、机械除杂  99
二、气流除杂 103
  p7 o5 F+ K/ B  n  w三、除杂效果评定 104
# p4 I+ y8 t; O8 c9 q; s  n- w! F第五章 梳理  106
第一节 梳理的目的与任务  106
+ P/ O5 Q4 c' m1 i( F# ~# t- K& B第二节 梳理机的握持开松  107
一、握持开松作用分析 107
* W% E! S+ r$ c& M: l! N/ k2 O二、影响开松作用的因素 108
第三节 自由梳理作用原理  111
一、两针面对纤维的作用 111
3 p+ [1 a5 H. \& g3 K- v9 n6 q二、梳理过程中纤维的受力和运动 112
第四节 作用区工作分析  114
; l1 S! c  @/ N8 K  k) R( }) k一、分梳作用区工作分析 115
二、起出作用区工作分析 119
三、剥取作用区工作分析 121
) B4 A& e! q; X/ i2 e9 ?0 D第五节 梳理机上的纤维层负荷和分配  124
一、负荷的意义及负荷的种类 124
0 |9 F7 {- u: b, I. C8 Y$ D0 Z二、各种负荷形成的过程及其作用 125
% b- V/ [! N$ c, ^' C! }7 {三、分配系数及影响因素 128
第六节 梳理机的混和均匀作用  130
3 [7 T: O- u: M$ z5 \一、混和均匀作用的意义 130
二、影响均匀作用的因素 131
* ]0 n- ~7 y) [* ^) ?第七节 梳理机的除杂作用  132
一、刺辊的除杂作用 132
1 v, G6 P# y" C/ z+ H# H2 l二、打草辊的除草作用 138
7 G% s$ |8 S8 a+ |1 K1 u三、锡林和盖板的除杂作用 139
第八节 针布  141
一、纺纱工艺对针布的基本要求 142
" i& S  f* L# m# S二、针布的选用 142
+ T7 n  S: V+ J$ j三、针布主要技术参数及其作用 142
( p2 c6 g' Y$ ^* o& F9 t四、金属针布与弹性针布的比较 144
第六章 精梳  145
+ `  {. `9 K( v第一节 概述  145
一、精梳目的与要求 145
" c* M9 H, s; S二、精梳机的种类 146
三、精梳准备 147
第二节 精梳机的工艺过程及运动配合  151
3 B# o4 I+ w% k% H! M% ]3 `一、精梳机的工艺过程 151
二、精梳机主要机件的作用及运动配合 153
第三节 精梳喂给作用分析  156
+ c5 U4 \, O1 `, a( X0 P$ Z1 l一、喂给长度与喂给方式 156
: j# r* U7 j$ Q二、喂给工艺分析 157
/ {0 R4 {" j! G: O+ k三、钳板工艺 162
, U8 U" o8 Y) j4 g8 i6 @3 c- ^第四节 精梳梳理作用分析  164
) N0 K2 [, l4 k( R8 ]# D, [一、锡林梳理作用分析 164
( g7 d% g) l7 e9 m5 V- t3 d! [二、顶梳梳理作用分析 167
9 C' f4 m% i7 G( a7 e  |第五节 精梳分离与接合作用分析  168
一、精梳的分离接合过程 168
5 D# ?5 }- n' Y二、分离接合过程分析 169
; X3 ~6 v7 `+ J2 L. G三、分离接合工艺 171
7 T4 X& A5 @: Q' n; y第七章 牵伸  173
第一节 牵伸基本概念  173
一、牵伸的实质 173
二、实现牵伸的条件 174
8 e2 C: r# ~) i; V5 L三、牵伸倍数 174
6 S* I1 j' p0 Y四、牵伸效率 175
2 t% Y3 }; q6 C- n. k) a五、总牵伸和部分牵伸 175
第二节 摩擦力界  175
+ l7 }; O& N3 [9 P1 x一、摩擦力界的形成 176
二、影响摩擦力界的因素 177
第三节 纤维在牵伸区中的运动分析  178
/ u: G# j) A2 O一、牵伸区内纤维的分类 178
二、控制力和引导力 179
( s8 r* E. z; m: L1 g三、纤维变速点分布与须条不匀 180
0 ?  k6 v# E8 \) ?, R四、牵伸区内纤维数量分布———变细曲线 184
第四节 牵伸力  188
一、牵伸力 188
二、握持力 191
2 m& t; n; O0 ~/ |2 C三、对牵伸力的要求 192
& N9 a7 E; l. G6 m  C6 l* e; m第五节 摩擦力界布置  193
# Q* b* x# E# j: u0 _* X6 B% G) J. A一、牵伸区内纤维的运动 193
* q9 S! @' d& n# y- q二、摩擦力界布置 193
第六节 牵伸过程中纤维的平行伸直  195
一、牵伸过程中纤维伸直的基本概念 195
二、纤维伸直的力学条件 196
三、纤维伸直的位置条件 197
' G& E9 G3 H5 V7 ^四、弯钩纤维的伸直效果 198
第七节 牵伸与纱条不匀率  200
一、纱条不匀分类  200
二、纱条不匀的分析 201
- g4 b& d8 A6 o2 W, k* l* Z) j第八节 牵伸装置作用分析  204
一、罗拉牵伸 204
0 ]. i7 a5 u0 r. V$ E; \% {# H2 @二、针板牵伸 212
三、湿式牵伸 216
1 f$ W) f2 |+ q第八章 匀整  217
" c3 t; t# X- Q第一节 并合  217
一、并合原理 218
二、配条和配重 220
1 F1 T. W6 J/ ~第二节 自调匀整基本原理  221
一、自调匀整的意义和作用 221
0 j8 o" t4 A3 t9 i7 y2 C- v8 E二、自调匀整装置的组成与分类 222
三、自调匀整基本原理 224
* c( Y( L& s. G- l  r第三节 自调匀整装置  229
2 ~: f; T/ e% t4 y! }' ^8 K一、纯机械式自调匀整装置 229
二、日本OKK公司HL型自调匀整装置 235
1 D+ p0 [* i) z三、棉纺自调匀整装置 237
: f4 q" v7 l! e6 F  P' i1 ~( G) p四、微机控制自调匀整装置 242
4 B9 @. f+ \) N1 @第九章 加捻  246
6 [, @  k0 {4 I5 v  R第一节 加捻的目的与要求  246
2 V% J, U) O+ v* j一、加捻的目的  246
3 x3 _$ j& P8 y$ p6 t6 B' W' D' q二、加捻的要求 247
6 ?/ c5 w! \5 p( v: Q第二节 真捻加捻原理  247
一、真捻的获得和形成过程 247
6 w+ O. t- {6 S8 t二、真捻成纱的实质 249
三、真捻的度量 251
四、捻回的传递、捻陷和阻捻  254
/ q4 E. m, D! ]4 G' j. R# n, A' H五、真捻的加捻结构 256
第三节 假捻加捻原理  257
, A# P4 t7 A+ m! o一、假捻的形成过程 257
! t# j+ q# ~+ Q. b' v二、假捻效应 260
第四节 真捻原理在成纱工艺中的应用  261
一、非自由端真捻成纱 261
- W/ T7 i! I3 b4 M4 V- d二、自由端真捻成纱 279
第五节 假捻原理在成纱工艺中的应用  284
% K* {# ~. I9 q& @, b8 z0 W一、假捻效应的应用 284
6 [5 S4 n" j. E) O7 p" O/ O$ ^二、假捻转化成纱法 285
第六节 缠捻原理及应用  289
0 E9 o5 v3 O( ]5 c5 \一、缠捻的形成原理 289
二、缠捻原理在成纱工艺中的应用 290
第十章 卷绕  294
第一节 概述  294
' |/ G9 ?! {. q4 r! x一、卷绕的目的 294
/ ~) ]* H/ L$ r# B0 ?( h; H1 w二、卷绕的要求 294
1 h; K- W0 g9 Z' l+ m3 l三、卷绕的基本类型与规律 295
第二节 圈条卷绕  296
一、圈条成形 296
二、圈条成形的主要工艺参数 297
三、条筒的容量 301
第三节 圆柱形卷绕  302
6 |6 ]7 m! F' a5 L+ p( Y; v一、粗纱的卷绕 302
5 ~) X. H& {' B% e( U1 Y4 {3 r二、并纱圆柱形交叉卷绕 315
7 @* h( Q0 b& J0 @+ ]第四节 圆锥形卷绕  316
一、圆锥形卷绕的卷绕方程 317
二、管纱成形 318
+ f- K, ?1 p4 X) `3 P( a0 p, R+ j/ @三、槽筒圆锥形卷绕 332
$ A2 g, |4 ?6 E2 Y3 M参考文献 336

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