二、牵伸波分析4 e# |# ~2 ~, x8 ~. o+ H
分析牵伸波的方法,可先从纱条波谱中找出在正常波长谱上凸出的一部分山峰形高峰处的波长,称为自然平均波长,其值由λm0=K·L公式计算得到。计算所得的λm0值应和实际波谱图山峰形的最高点处波长相对应。当判断波谱图纱条不匀是属于牵伸波,且平均波长又和计算值相一致时,即可在紧接输出点前的牵伸区中寻找毛病,如前罗拉偏心造成浮游纤维变速点波动或胶圈控制不良使纤维浮游动程增加等。
3 J3 t; K& Z6 f Z4 _如在产生严重牵伸波的后工序还有一个或多个牵伸区,则波谱图上的凸出山峰形部分的平均波长也相应要按牵伸倍数增加,即凸出部分按牵伸倍数在波谱图上作相应的右移。此时的平均波长如下。9 X' M( ]3 W8 j8 r% H6 v9 o
λm=λm0·E; Y4 m) p9 |) f( V8 O9 D( P4 h; V
式中:λm——波谱图上凸出山峰处波长,cm;) O1 }5 G1 {( s& |) n
E——造成严重牵伸波的牵伸区至纱条输出点间的总牵伸倍数;
. X8 Y9 z3 T) z& Cλm0——工艺不良的牵伸区所直接产生的牵伸波波长。, G+ w; c! T, i' w& \2 r
根据λm与λm0两式以及纺纱工艺设计,就可以确定波谱图中显著牵伸波的起因位置。
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0 Z: Y$ H7 V' ~! ?例:. @6 r) w9 R+ w7 H
FA506型细纱机纺制T/C 35/65 18.4tex细纱,其波谱图在6.9cm处有明显牵伸波,条干CV值为15.1%,也比正常值偏大。混合原料纤维的平均长度为2.5cm,细纱机总牵伸倍数为32.5倍,前区牵伸倍数为25倍。试分析产生牵伸波的位置。
* } K$ S9 R& }% \* mλm0=K·L=2.75×2.5=6.875cm5 e9 m8 s- K" t
计算得到的波长与实测值相近,因此可以推断问题出现在细纱机的前牵伸区。- b# r# C+ E+ R3 l& Q: M
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例:
5 u0 N" k" t( c" F5 E0 K某厂HY491型粗纱机加工纯棉普梳产品,粗纱波谱图上有一个牵伸波,平均波长为42cm。粗纱机总牵伸倍数为6.8倍,前区牵伸倍数为5.5倍。棉纤维平均长度约为2.2cm,试分析产生牵伸波的位置。1 M' u4 T- O' ]( J$ D- m
粗纱的基本波长λm0=K·L=3.5×2.2=7.7cm6 r* E" ]! b- S) M
E=λm/λm0=42/7.7=5.45倍) Y" g `; @% w' s
由于粗纱机前区牵伸倍数为5.5倍,因此可认为造成此牵伸波是由于粗纱机后区产生的。
$ i9 M- p; G, j! j牵伸波产生的原因可结合设备状态进行具体分析。前牵伸区产生牵伸波的主要原因是:罗拉隔距不当,胶圈架位置不对,摇架加压不足,胶圈上销变形,销子开口大小不当等,总之是由于主牵伸区的纤维没得到良好的控制所致。后区产生牵伸波主要原因是:罗拉隔距不当,加压不足,牵伸倍数分配不当等因素有关。" o; I. U/ @- x% n( \- |
利用波谱图分析纱条不匀,如波谱图同时在长短波长上出现几个烟囱或小山时,一般应按最短波长到最长波长顺序分析。因为波长超过一定长度的疵点,多为前道工序或前几道工序造成;而波长较短的疵点,则为本机造成。以最短波长疵点分析,则可及时在本机上解决问题。在估计机械波对最终产品质量是否有影响时,首先应看其高度(Hp),如下图所示,若Hp≥1/2HB(基波高度),则应予重视;若Hp<1/2HB,则对织物外观可能影响不大。
; S2 E D! ?' h. k4 y) H当机械波出现在一个频道时,可直接用其高度与正常波谱图同一频道波谱高度对比;如机械波连续出现在相邻的两个频道上时,则应将两频道特征峰高相叠加,再与其正常波谱高度对比,以估计其严重性。
; y9 l! \! k1 i6 z8 q: o& K利用λm0=K·L,在确定正常波谱图最高峰位置的波长后,即可估算出被测试样的平均长度。! [: z) c2 ]& p3 i% u
造成纱线不匀的原因是多种多样的,在波谱分析时,只有通过大量的实践积累,加上丰富的工艺理论知识,才能得到迅速而正确的分析结果。
& \' X- {) n5 N9 L机械波高度示意图" H- w2 F, I: @' }! H( l- h
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