精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

6 T2 e- |7 ]1 K, g5 \9 k8 R0 \1.粗细节纱
（1）产生原因：
% j& h% F* w9 ~; D( \5 E$ a& `①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
1 {: E/ c7 ]# Q5 o+ A6 z& A( D7 P③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
; O* s% O) P' U②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
4 M* R( O& k2 V- z2.大肚纱
3 |. Y  X" C+ ~* O' M+ I+ {& m（1）产生原因：
7 |8 e$ B; G( z①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
. P* V! w/ x7 D& I1 P4 [* H④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
( ?) |2 g- Y( |" }% Q, a②增加压力。
  R; F+ s$ {- G6 a③调换胶辊。
④提高接头质量。

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
①超长纤维多。
2 [( M* x+ J- y& n- J. o+ f4 m. J②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
5 w( F! L5 @- J④粗纱捻度过大等。
2 F$ Q, H5 y$ a! f3 T" J6 r  q( f（2）解决措施：
( O6 _# t$ q; r+ B①减弱中间控制。
②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
* l8 S8 b. X- J4 c1 }3 s④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
+ T0 C- j, {  S; S! i0 n0 e4.双纱
7 v5 `7 {5 }# M. J1 T（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
+ L% \, @& v' J# O& N5.羽毛纱
5 W# ]0 e- H+ @6 v- R/ X（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
( Z! i' b' V3 W$ ?/ |6 [! w（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6 m4 }- E, o5 q0 ]" t" s) {6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
: v9 `9 a; G* j% x  ?①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
0 C7 z/ {& A/ _: n; F# b②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
% R' }+ b6 _( h+ o' u①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
$ B7 V& z' j# |5 E, V②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。