精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

! @( o+ \) S& u4 q" ]3 u8 e1.粗细节纱
& a) R7 j8 c1 a  O（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
/ `7 g2 }0 l  ^6 W0 ~) q! h, K0 L2 R③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
& E: J( ^8 x5 ]4 u9 A①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
* Q" x* m8 a' y6 f4 B  M- _# \③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
5 E2 F+ i$ i. J% c, W9 l: j& [①纤维集束未牵伸开。
& h+ x5 L1 Y2 r% t7 |1 m: }% L3 J+ |②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
' }$ Z8 l- h( Z④前道工序接头不良等。
1 \, C3 C6 x  m8 i0 i（2）解决措施：
* H" Q& Y0 w6 K: Q4 f4 r①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
③调换胶辊。
( z8 f  m$ \3 _' e) R/ Z& E* N④提高接头质量。

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
/ n5 N6 R7 u. m①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
/ a+ [; J( q9 Y; Z7 a③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
) w. Q+ G3 }! @$ Y（2）解决措施：
①减弱中间控制。
1 W! Y; _" u: M0 o5 P7 h; T②放大隔距。
9 g6 w* `/ a% i/ ~- U3 t③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
: ?. {- y7 v) u* |! Y4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
, ?! q7 L9 A6 |( p: H7 s/ D3 `  a5.羽毛纱
$ U3 a6 J) o; k' A7 c6 S( e（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
1 I+ G: P7 \" Q" o3 M7 U  c①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
0 S# j7 {3 y4 \4 q6 V②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
" E" a. ]* I+ v6 C②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
8 M- M& k/ Q* {$ V+ k# t7 r7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
4 h0 R& ~4 z# y; p, G& X②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
1 T" o0 I1 u# |9 n" G3 G, l& w! i②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。