精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
& |1 R* j+ o6 h6 q（1）产生原因：
4 X" ?6 H% P2 q①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
2 c; k* e, e5 y% R% v②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
7 ?9 P- m$ r3 q2 C5 Z7 X③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
" \4 T9 z) o' W（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
! D* R; ~  n/ q8 R1 T* g1 F4 ^②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
8 q# }" {4 a  x4 ]) \2.大肚纱
（1）产生原因：
" b" D& s: f  m5 n# e9 L( ~) {' L* Z①纤维集束未牵伸开。
3 w8 ~1 c  v5 ?, c* r3 u3 v! _②罗拉压力不足。
* ?, X% n8 |6 [" k③胶辊开裂。
2 |, I, m- ?* {④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
7 X# S/ Q! u; h5 O②增加压力。
2 `$ b; {# K! Z  |③调换胶辊。
④提高接头质量。
+ O( D- g' L0 b4 O& a

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
. Q# |, U$ l4 x（1）产生原因：
①超长纤维多。
; j6 b# Z% J; x  [1 t* X! A②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
1 p" P% J2 S- q# z/ A（2）解决措施：
6 o% c& \' J. Z6 ~- V4 j) [①减弱中间控制。
2 L. N) G# {( G7 L# j( e! i# P②放大隔距。
0 p! o+ ?3 ^: h3 @' w4 e1 h7 W③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
  e+ ^! {+ _1 v5 Z' ~（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
# U1 g. T3 ?) T9 B1 t; t（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
4 N8 a4 n, y: N: T3 Z①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
9 r& I/ A9 w. ~( Q* R1 f/ J8 x②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
# N, S9 x3 a+ `! Q（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
- V% @, ]& `' Y* g8 L; T. U②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
! _* F1 _; ]: ]2 [9 `②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
* G8 c, g# A( {" E①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
2 S; f) A; N! F" S/ P②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。