精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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0 ?9 Q" ?+ ?: ?% C1.粗细节纱
8 H: V2 [. u: r# [! i6 A; b（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
! Y- r% \' W. Y0 B& P7 l/ N②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
" m1 _* c6 I; D" u( @' X③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
' n( R- a# s3 D（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2 s+ z, ^" r& g4 m# `% a( v2.大肚纱
$ o9 {* P6 ?8 R- R（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
( U( L: ~0 R" v  i. R④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
& q* k0 L8 l- g# C6 x②增加压力。
% J8 Q. y8 g" v, }7 F4 {③调换胶辊。
④提高接头质量。
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3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
4 \4 f" p( N7 l/ z（1）产生原因：
①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
9 M+ N6 ^8 Q+ P* A8 V- m# n（2）解决措施：
; B9 v/ D, h3 o% Y" c# |①减弱中间控制。
②放大隔距。
, a# L% E8 W' e: w% U/ |; d③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
: W; w9 P/ j' e* O8 B, ?④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
1 }2 o6 F2 m; R% @: H4 Z, C7 I2 P4.双纱
; `0 k- X8 T- S（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
+ J+ T1 Z4 Q; ]（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
& v0 W- @1 G3 z# A# k1 e: W（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

& j& C  o3 z9 @( J: B4 Y6.松、紧捻纱
6 D/ s# a7 j: v& |/ T  k（1）产生原因：
& U) b1 |9 w1 I$ w5 f* _9 d  X①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
  |" `4 C1 w# H2 G; U) H②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
2 Y( r4 m! K* O$ H( j①张紧锭带和锭子。
②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
. \6 ?7 J  A, F7.成形不良
# W0 }+ s' y; N（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
  v  L4 o1 w% x0 ]+ h①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
1 S1 K' H( ?9 {* i" m% h% Q②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。