精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
1 k" M$ B( J3 `③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
/ I; R* S) r7 Y* m2 I（2）解决措施：
1 W8 ^# b6 a. |' P! A3 s' M5 M6 W8 N①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
& q% \( W  i! R②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
" w% A/ L' V+ T6 N③胶辊开裂。
5 W' L6 A- Z' F3 B4 O# j3 F④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
③调换胶辊。
' Z* a! I6 H. K, U④提高接头质量。
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3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
0 _; h8 f* V( g6 X" W8 N①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
% `. G- y* R' Y, ~④粗纱捻度过大等。
$ ]  Z8 g7 |" N) ]7 T3 \（2）解决措施：
①减弱中间控制。
8 i* C+ t' |) r( _* i②放大隔距。
, D9 [2 {+ b1 l: R; ?$ ?9 j③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
/ Z8 M+ M* B$ d% h1 a6 l9 r（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
/ X2 x+ ]8 [5 \4 Q8 G+ f5.羽毛纱
4 q) A; ]* [4 ~+ @- d" ?: G, C（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
- o1 j1 `8 e3 s. W- c% `* G: D! Q, [（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

9 ^; h( q- h! H% u5 T# O: W% c6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
4 e9 e% u( u5 r（2）解决措施：
* e9 Q* X0 u# g①张紧锭带和锭子。
0 v9 T# U# ?; R" ~2 q②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7 q, c+ D1 H$ k3 x  y# F7.成形不良
（1）产生原因：
# w1 T9 b- m- j' C. n6 F9 ]+ o①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
, [  D; Y! L) `②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
$ \* w% b& E6 S' v/ `①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
3 r+ [, W! e5 Q. \# m# w②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。