精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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1.粗细节纱
（1）产生原因：
2 @+ A6 h4 E5 z2 n①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
7 G# L& X7 @0 R$ I& x②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
  o1 ~5 D6 C6 F3 l③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
4 Y5 v% o( ]9 C7 E! g6 \- J（1）产生原因：
# J% a) Q  Z2 b4 \2 c! @①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
. S& n1 p4 Y" \% X2 n& l④前道工序接头不良等。
$ h/ o' N0 G7 Y（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
5 F8 a% P8 x- B' I7 f7 t7 l②增加压力。
: B/ o: A6 h" k) w; W③调换胶辊。
④提高接头质量。

" f% |- T+ Y$ z: H6 O! ^( S) ]( f3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
) i" B. }- w" r! `* q（2）解决措施：
①减弱中间控制。
* m" g# s; `+ |" ~$ Q( S# v9 @; H②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
( }) s) z9 _. ?6 Q8 q+ Q（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
* ~7 V5 w) V' V, \) O（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
/ w) N$ J9 r' O( }+ ^+ t5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
1 t+ K2 p2 `/ p6 J% O0 F7 M（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
) w! i* X# U: v; i①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
2 b: L- X8 D% y3 j6 {% b& d& ^②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
2 O* M+ @, @, L& h4 x- G7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
  _/ R# j" V+ j  h* a- e1 ?. M7 g  F②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
0 c' f" L5 @1 B+ a②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。