精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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1.粗细节纱
（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
+ ^: E, Z- m  [# u" J③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
5 h  r* {& G2 `! H8 w（2）解决措施：
. n  l: z0 c; S/ C" q! F8 ~# z①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
+ j' X' k, e3 D# q8 b③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
/ X/ @- _  _9 L7 p( g$ G2.大肚纱
) x4 Z# D% o! b0 E（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
2 t( a) T! [0 S5 U2 v- l4 g②罗拉压力不足。
# P" Z, O* |- R0 ^0 J③胶辊开裂。
1 }8 J, b( ^* A④前道工序接头不良等。
5 D" _- |9 g' ~2 e5 q  k- k) g（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
: h& H. C* d/ J# `# W5 c- D②增加压力。
③调换胶辊。
④提高接头质量。

# J5 U) X6 e* H! U+ O6 `0 h& K3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
: ~" T& v" G2 }& {①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
" Q1 S& y  j+ m* W" P①减弱中间控制。
8 J  G! P+ g5 R' F/ H②放大隔距。
- A5 q( b- l( E) v③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
( o) B1 u% c* C, Y; |（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
/ I4 O: v. o' y* z! t$ e: h/ d（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

- X' i3 m9 Z: _: m9 r6.松、紧捻纱
' u% T. d) [  J, t（1）产生原因：
2 v" n4 G! b7 z: _①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
/ }* R/ t6 f2 P% [* h( R②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
8 d" X0 j  Q$ _6 w8 g% X, f（2）解决措施：
' u/ B; t- ?7 J5 j1 h①张紧锭带和锭子。
  g: a+ Z5 g1 t/ a1 Z) n$ G②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
; T6 F4 Y9 }( W" {7 i+ {7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
: H# d1 ^9 o5 c8 _; t$ ~2 T: g②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。