精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
（1）产生原因：
2 r# K+ N3 d" X, E# s/ O* B9 P" q①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
4 F4 Y+ a9 @3 y- a; j③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
$ n( O* k; m  k& P! M& |③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
$ [  a! u+ p0 G（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
. d* g1 t( k% K6 Q: I% p③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
- I; N  v: Q* V! Z. b+ ^①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
+ l& k' s, c; a7 {$ F②增加压力。
8 p6 k$ k! g- e! Q: D7 {+ P+ I' l③调换胶辊。
④提高接头质量。

% ^, W! G5 S, k3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
* h2 A& x( E0 e. K（1）产生原因：
+ J) O0 i+ S, [# Z& W6 d! ]①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
5 H  |; f- r( L（2）解决措施：
' p# I( x+ U9 R4 r8 A①减弱中间控制。
+ C: m% [$ @- D# D/ j* P' x7 @+ j②放大隔距。
( \* F: A: s5 T( g' X4 u③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
3 s+ K% ~& {" M$ F8 B3 i% A④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
/ J6 X4 _+ V  w- T, I1 ^5.羽毛纱
- o1 J' O0 s2 x8 E1 @/ u! @! i7 I（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

  @/ f: z1 ^5 |6 c6 z$ |6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
/ R9 Q7 s; {6 ~5 F（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
; l! i2 C, o  ^' \. x# Z①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
+ o$ m, s% f$ ]6 a, C! s4 n& V& t, E（2）解决措施：
# ?# l! P, Y+ _$ n" x$ Y" ?; {①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
, _. K1 Y; c$ k' ~. h  V②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。