精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

9 @, i; c4 j; K+ `1.粗细节纱
（1）产生原因：
) f6 ^9 G7 S6 y7 I3 f' Q' ]$ P2 u①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
4 ~- N7 T- a  I* F% }8 \②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
8 S: {# L9 c) b) Q③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
# h" z- V! T* ?! S% X, G①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
# T) N1 X- |, V) W③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
" u! U8 H- W+ w! m①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
4 V- J& j: g- p2 z  l④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
& S. _. |3 D: H5 P+ ?& C①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
7 r2 u% N8 K" ~②增加压力。
. {4 R! d8 W$ o9 t3 p③调换胶辊。
④提高接头质量。
1 R+ u8 C8 }, ]! i

; V# s* S2 d! t0 V) B7 X! A- |3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
) k$ Z* D: g( R3 n（1）产生原因：
①超长纤维多。
# H: n' L) r' {0 K, j+ P& [; K$ a②罗拉隔距小。
! b: Y, C2 W" [( U2 L  @8 h③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
. x) E6 y* P8 F% I$ J& v# v②放大隔距。
6 n! j/ T, G4 k③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
2 ]: ?( u& D: m/ M4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
8 G, p# E  K+ Z1 F（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
$ W; T; v) e! i( }（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
7 W2 I% e! p7 S. @/ M（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

$ d/ X6 l7 q5 V! B3 l6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
7 N5 {. b7 ]4 b0 S) z①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
, O7 y, t) g  c9 |: _②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
' l2 w7 I4 Z+ f5 t①张紧锭带和锭子。
: K: A6 C; K7 R9 e* b/ k3 w* E②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
- K6 R& h- @5 ~( Y（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
9 A; }$ d) D  Q2 o! b（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。