精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
  y: u1 o  b  M$ ~/ X) {' n（1）产生原因：
# e  o5 o' q/ B3 C/ c①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
% }/ j: B4 b5 E5 c4 A; i（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
/ o8 P2 A' W, m7 V, [1 R; I8 G/ V: }+ I③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
8 e7 y1 q' \$ V①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
- A2 W; t( m, V: t④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
) `( Y2 Z* v1 B9 e1 {, a, t' v) V, r②增加压力。
! S9 n) a6 U8 d5 u2 h+ d+ o& n0 V③调换胶辊。
% u5 a( ^% E+ F* t- R7 G4 k' {④提高接头质量。
! f: n5 J+ F2 K

6 ~6 H$ C# b2 o7 G/ Z! y4 s3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
& r8 m5 L8 k* j# K# m# ?" r（1）产生原因：
①超长纤维多。
* R( }1 ?  J' V②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
0 y6 v/ u& `) I④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
②放大隔距。
  H5 E! o( n. L$ E& W$ ~③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
9 M* H; Q2 }6 b( C( v9 C④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
* H! X& V2 O; K; f  E6 U（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
- n2 i5 f3 S7 d1 _% v. v' o3 D' M* X5.羽毛纱
* p) C; L% R# {8 W/ W（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

# n8 Y/ e, `4 C+ L: f2 E* H( O6.松、紧捻纱
+ g0 ~3 d# ^* V  U7 C/ ^$ X) s（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
; m9 V8 [3 F% W7 [9 j- ?（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
$ }4 n$ x5 t5 L- T& U% k②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
/ a  n1 J% w2 q（1）产生原因：
- w0 Y, P! {% U3 b1 t8 P6 @& x, B①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
, X# I% A" v1 B  ~2 r! I' l2 f②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
' J! v  V; {9 P% }# F②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。