精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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1.粗细节纱
（1）产生原因：
3 Q5 V, k$ H: h0 a①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
& d6 g6 U# `( W9 ^. R①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
2 j  p/ _9 C8 m/ o②调整隔距和后牵伸倍数。
, G2 R, y) l4 o" t' J/ c' ?/ F4 T③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
4 Z+ p# b4 A. A% c! X0 a! P5 L②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
) c+ D5 j" [6 G. L* k（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
( X! [5 l' a" [" [# N- X- D③调换胶辊。
④提高接头质量。
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3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
9 X+ C5 F) M; @, F（1）产生原因：
①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
9 I& M. |5 l- k% ]③前罗拉压力不足。
1 e7 K) k+ a. Z' L8 i! X④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
& {* `7 n' U& q②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
% p: s, u7 m0 l) a! F; `7 [! ^6 [④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
1 q6 h8 }; A+ P; [2 y1 w4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
& z: G1 l/ m- @% `& L（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
. q1 ~7 S& p! a0 h8 o" r9 a5.羽毛纱
; Y  B' |8 g, r' `' r  F6 b（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
" n7 ?, f) e/ V' ?6 ^# K0 C. ?& p（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
2 X6 W6 Y: F7 r* [; n（2）解决措施：
/ ~3 p! d4 H9 M9 Q0 l4 @①张紧锭带和锭子。
. Y0 f3 l. A6 |- s②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。