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[精梳] 精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-6 21:06:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:08 编辑
9 {- R' t! P9 O2 X7 w  C- b. @. F5 q% Q  ^  i( L5 v
1.粗细节纱6 b4 s& K( T  T2 j* S$ P' R
(1)产生原因:
3 a) U/ _$ G% d4 S①粗纱退绕不正常,喂入张力不合适,粗纱捻系数过高。3 {& H* b) O4 m% k
②细纱机隔距调节不当,后牵伸倍数过大。4 e/ o3 q2 r& F* I; l
③胶圈钳口隔距不合适,胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活,胶辊偏心等。6 H" X, M  ?4 d2 a/ h; I5 O* d5 T
(2)解决措施:& z5 e& m. O0 |& o( V
①粗纱支持器应运转灵活、均匀,粗纱捻度适当。" h3 Z+ F1 r3 C/ G! c! _- v0 W
②调整隔距和后牵伸倍数。7 C1 W: g& y0 M( [0 R+ z; D2 R
③检查、调换,精心安装,清除胶辊、胶圈处的集毛。
1 L0 Y  N+ q  f: {0 X. }2.大肚纱
; c4 g! ]4 {, W(1)产生原因:
2 @; y( \) v4 v# I①纤维集束未牵伸开。6 v( \8 f- E3 q4 u9 N
②罗拉压力不足。
7 k# x# s7 t- r% S! T0 k③胶辊开裂。# C4 D7 T9 p# J
④前道工序接头不良等。
: Z. k, ^' d% c% [(2)解决措施- N0 h! Z) B6 b) B
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
1 g" G* q  R6 e, {( z1 ~②增加压力。
3 B9 v4 p) ]2 B' B$ v% U  X③调换胶辊。
# S% f2 L8 c( O. h④提高接头质量。; O0 z4 F5 h. f3 _& a; W8 j1 X$ y& y
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 楼主| 发表于 2016-7-6 21:07:04 | 显示全部楼层

' J* @( H# U0 f9 O. X4 f3.皱皮纱(又称橡皮筋纱或弓纱)& Q: o: g# P' U9 u6 W( o
(1)产生原因:
; ?% |' g  F* \0 Y! B" ~2 ]% G( n# W
①超长纤维多。/ b2 ~' P8 b3 c. r1 {; D
②罗拉隔距小。
* S' y. Y9 P, s) O! G3 f③前罗拉压力不足。" ]$ G: n% v4 m( w: C# Y6 g  @
④粗纱捻度过大等。' T/ ^% f" m, L" D! K
(2)解决措施:
7 I# S! l5 d4 T  n! C% Y6 d①减弱中间控制。
) L- t+ M+ D5 P7 n1 s0 Q. {& R②放大隔距。
) j* }! k6 J2 v/ S8 h: p" l③加大罗拉压力,调换胶辊,掌握好温湿度。; y2 ~  w+ o( {; O+ u$ t) N+ L
④加强前纺上机检查,适当放大细纱隔距,增加压力。0 n5 `' ?, a& A/ O, H% R6 `
4.双纱
! B2 F% S/ Z. g6 e4 D; \, j(1)产生原因:断头后须条与邻纱纠缠。
+ I4 t$ V, N4 U$ b! u8 y(2)解决措施:加强吸风装置作用;加强巡回检查,及时拉掉双纱。8 F& d. _# t* v+ c# }5 i* f# k
5.羽毛纱& h; d, H6 e) N
(1)产生原因:清洁不及时,使飞毛卷入、接头不良等。
) \0 |/ R2 @- W, l% U$ Q(2)解决措施:加强清洁工作,提高接头质量。
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 楼主| 发表于 2016-7-6 21:07:44 | 显示全部楼层
; E# s5 y3 }5 j7 j* E( D; R
6.松、紧捻纱
/ S) V+ {0 {6 i6 ^& V2 |! j7 G(1)产生原因:
9 |9 x/ W; R. a5 ]5 Z" M# _①锭带松弛,锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。9 _( \" L& [$ O2 Q6 t0 I' \' S
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动,或接头时锭闸放得过早。8 h) O. X+ G/ R3 d, _8 R7 N
(2)解决措施:
4 z9 g+ F4 p8 N3 ^# b: `①张紧锭带和锭子。
- v# I! C0 b& s  `9 G# U; H. _6 x) G②落纱后加强锭带检查,规范接头操作。" W" t; U4 _) T9 X
7.成形不良
4 _# V& O+ D) i8 A% }* L" q(1)产生原因:" E; M, e, i, O# M2 w7 |
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
: |: r4 Z, Y, W* Z) i②钢领板顿挫,钢领板平衡装置失效等。
) ^8 I- p1 |! x* [, x(2)解决措施:
1 X, F( g$ Z$ }/ Z9 s①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
% p9 h' X9 D+ X2 u②加强巡回检修,修理钢领板升降机构和成形凸轮。
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