精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
3 W8 G' b6 w, A- p) u, |! f; ^（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
5 @. r4 e8 _( j（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
5 \; W) D' I6 q0 U* i% k5 P4 d' l②调整隔距和后牵伸倍数。
; @2 G. L. `8 a2 X③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
% M, N: U: e& h8 |! z/ ]②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
6 o+ |. B- o# r! Y9 u①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
1 l; B1 G3 B) }4 t6 m②增加压力。
③调换胶辊。
④提高接头质量。
6 u; m# H4 g6 ?. M- [3 g9 X

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
; J: ~/ {, s- X（1）产生原因：
1 ]4 O+ ^5 R/ E$ n0 ^①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
3 ~5 o. e6 f6 Q& t+ Y③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
②放大隔距。
9 V$ a% {) ~3 a" n③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
6 i( A1 E  b6 z4.双纱
( e: ]$ p9 f' t/ e（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
* N8 x  }( S$ H6 _& {  O（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5 A- x3 F/ L% E1 M1 K$ S) R/ m5.羽毛纱
8 V8 R4 M# M# }/ G7 @9 \（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
! ]. T3 @0 z( ^8 X6 P3 \! i+ ~/ ~（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
5 ?6 q7 C( Z8 z% r+ {) [②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
0 ~* d7 p% f+ }( c9 k. m（2）解决措施：
1 h  {9 }& Y! z) }0 z; X0 J- X①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
, Q' j: L& z1 W  d2 `# r6 i8 @②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。