精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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1.粗细节纱
% Z8 }, ?9 Z$ j6 E) T6 J  D5 @; D（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
7 [: Y. H  [- u9 q3 F/ `②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
5 w: j; j: r3 u; r% ]* z/ ^①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2 f( x+ z: e: L, T" j2.大肚纱
. W" _9 i8 \' a( k$ D9 b9 ~  t（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
4 c7 p$ D: @' L  p②罗拉压力不足。
& y: s  c7 ]7 X3 D: ?5 P. Z③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
# p/ \6 m4 J$ l②增加压力。
3 H3 _9 N$ b$ g/ w% i% F③调换胶辊。
④提高接头质量。
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3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
( B% o, H# M8 I" e: U7 [2 ]①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
7 K, C2 q7 j0 b* p) e③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
9 V$ M" y* W: |. U+ w" @  q) G（2）解决措施：
①减弱中间控制。
②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
4 A1 ]- C. A( v  Y1 W④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
' X1 n5 O2 J/ t1 q5 }! N, o（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
) r/ L0 i' j+ r" }! b# r（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
, a; K+ p$ S, i4 o  D4 ^（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

0 G- v' [8 i9 R0 Y  k6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
; J/ z4 D. J; B2 T, R9 K/ i& ~②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
, d% ?1 z+ t( t# e2 V+ K②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
: y# g; G& F& M) Z4 q1 m①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
6 X4 q% y, i# B& Y8 L' f  \0 G5 f（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
) i; s: y3 r5 o9 P9 r. Z②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。