精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
（1）产生原因：
+ `3 N, W. q7 B①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
3 G. h3 D1 D9 [; c②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
+ s8 r& m8 T1 `$ H2 A8 [, [. ^  R（2）解决措施：
6 W! ]# e) L$ f& n% G①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
0 N: l( l2 z/ ~% a) R3 l②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
7 C; d1 p6 [# P' V* Q2 B/ }0 ?④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
③调换胶辊。
4 w* s! c( E4 Z, i3 M④提高接头质量。

; ?9 i% j8 `% @: M# b3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
) ]  `" C5 T- v: C+ Y, w' C( l（1）产生原因：
3 V, J+ G6 `% @; H( e: ?4 Y①超长纤维多。
1 P9 ~- A/ d$ ^* P3 ~5 u3 ^②罗拉隔距小。
* G5 o5 V" j& H. v③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
! R: y8 F: j, }0 K4 }6 ~5 B" P（2）解决措施：
①减弱中间控制。
# {' n  [7 u$ l/ I' i2 I0 r0 `% E②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
( q- t; H3 z; e3 V# ]" f（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
3 q0 K; l! }7 x  }& W5.羽毛纱
. [$ _2 y9 B5 t# g（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

) Z+ Q/ r7 [3 Y1 s# m6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
" P+ [4 Z8 ^. z9 B$ g) j2 f, y& v①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
1 E: s' S# }2 l4 u* p; u9 w* G, O9 g1 i①张紧锭带和锭子。
% H  t3 H1 F7 m8 N# B: @②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
& ?( H2 B9 J4 M+ z3 }7.成形不良
（1）产生原因：
7 l/ ]: @! s: i$ M①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
' \& R8 y" I2 b1 L6 b7 z& D②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
4 [1 L% ^; l7 X3 f# [& B（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。