精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
（1）产生原因：
/ Y" g5 f; d/ h/ |  J) X3 j①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
% H8 F% D3 q* f1 e5 v③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2 C6 j6 P; U7 o1 X2 [2.大肚纱
（1）产生原因：
% |) G; L/ o7 ?8 C) d( L①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
9 k0 t1 p- `7 i, T. |. L③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
8 U8 C0 {: ^6 _①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
③调换胶辊。
/ ^+ a! X' _; p7 _" L# e( e④提高接头质量。

; n3 @0 G5 A- F$ d3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
- J" |- C) y; I' U+ y- H①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
3 D- h1 }: D' |; ?. f③前罗拉压力不足。
/ }$ h8 o( Y: x9 O④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
7 H4 ?- {. b, S! B2 Z②放大隔距。
; \1 q  B2 `! E5 k$ B. n( U3 \③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
3 u* L, o  u/ R1 ?+ S% u④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
. h( _! c5 q( z& k+ u& e（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
3 t6 N4 h: k1 J/ a( g2 {（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
3 H) M# d4 ?0 O3 u②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
5 t9 w4 K) s: G! ~* _: O9 R( u5 X①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
% u" O* h8 d: O/ o3 h" B) R  s②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
1 q4 g8 i4 Z- x1 c3 u3 O- L2 j①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。