精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

) {$ M9 ]( t2 ~: x- _0 y1.粗细节纱
（1）产生原因：
' V9 m+ E* [! O2 G. K, B( |①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
0 _5 c1 ?$ Z1 A* Q4 W③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
7 I/ |' G6 k" t/ U' ]( m  w$ e（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
/ u! [4 @2 S# `* e% D" M②调整隔距和后牵伸倍数。
# M9 G/ d3 K8 j. D③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
1 r/ S, s, u8 x6 c. O. w+ ~! V0 [2.大肚纱
（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
! H" F8 A. P2 j% \" C②罗拉压力不足。
" _& {9 K" n/ r③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
" B6 Q. b6 r* ~$ w1 N7 T; u（2）解决措施：
# ~) Z: C& h# Q/ A: O2 s①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
# `# g- K+ b- E4 Z3 u②增加压力。
③调换胶辊。
- y4 g4 C) l3 g, ]8 G( B④提高接头质量。
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3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
! Q% _& w  b$ M* Y（1）产生原因：
①超长纤维多。
5 b5 m7 n; g9 ]②罗拉隔距小。
- _; S; z8 Q2 `0 P/ O③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
6 x) V& P6 [/ r①减弱中间控制。
②放大隔距。
! ~5 B) G6 x) G5 I, n③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
0 m$ P' K0 ?; R0 _+ X" z2 V) [（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
: e- Q7 _) Q" g6 Y/ b8 N: F5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
/ f8 f/ L4 |9 N; A  w（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

. p2 w& Q( x' g0 M9 C6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
$ f- q5 m+ n- O1 e3 B2 S0 t②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
9 L4 P4 J  [% @  H: q0 ?. f/ Z（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
$ j" q/ S* C, W  t% j) O! C②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
; |+ l* I) f: M% g/ q( v- G②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
& U8 }' {8 ]+ }& K（2）解决措施：
6 ?9 p/ X( J3 ~9 A  o- ?! M2 j①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。