精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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+ f- N9 q5 _$ n2 }1.粗细节纱
（1）产生原因：
; \3 ~8 \& h1 T1 Q2 l" }1 N, a①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
- r" u1 r% V  O6 u（2）解决措施：
/ e3 j* R+ p1 I% K①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
! q% R% }) U$ Z8 B- h$ l②调整隔距和后牵伸倍数。
# t' E9 r  W" u③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
( q4 s+ m; T' v7 B1 Z2.大肚纱
（1）产生原因：
3 k; o4 e4 z6 k& d0 ?" x: x①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
6 i. s% d6 A; g# ]$ V④前道工序接头不良等。
( D$ \+ \/ v+ Q（2）解决措施：
% R9 F0 V/ e5 _0 u+ B5 ]①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
③调换胶辊。
④提高接头质量。

3 ^% R, M1 H, z1 S; l6 n; L6 u3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
3 q: O) V$ [5 w' h7 a0 c（1）产生原因：
①超长纤维多。
$ G+ f; a# f' ~, r2 r( O3 `% I1 l②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
4 z& n/ _8 l& [4 T; u+ t④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
1 ~9 U! o# t8 H4 l9 S4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
# E# m6 N0 F+ q& |9 h3 X（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

+ d* V& r+ ^; B6.松、紧捻纱
3 F9 B# J* j8 q( H, ]（1）产生原因：
7 R3 G' A0 g( M  O  z* k& F  Y0 d①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
3 g5 E0 C& H( j②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
7 }& E8 l% Q. h7 a7 Q; M* ?②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
$ {. v" m, Y- X! E②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
& ^0 K. I9 a5 q5 S4 V" q+ U) D（2）解决措施：
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。