找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[精梳] 精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

[复制链接]
发表于 2016-7-6 21:06:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:08 编辑 * A! }9 h' V. M
# H/ b$ X6 v6 q* _: F. m
1.粗细节纱7 q- S6 J/ V" @0 |6 I2 \* P! \
(1)产生原因:
1 v: \" h) x% w①粗纱退绕不正常,喂入张力不合适,粗纱捻系数过高。
, i$ y' \  s1 G$ t# t( W②细纱机隔距调节不当,后牵伸倍数过大。
5 r5 O4 {$ [5 G2 |: `③胶圈钳口隔距不合适,胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活,胶辊偏心等。
/ M7 C: Y$ j- t% E! A5 R(2)解决措施:6 Q/ l3 d) @$ C& o/ u+ u
①粗纱支持器应运转灵活、均匀,粗纱捻度适当。, Y% [7 r( w0 D8 v3 T; l
②调整隔距和后牵伸倍数。
2 y/ \4 w" G2 W  K6 J③检查、调换,精心安装,清除胶辊、胶圈处的集毛。6 u, S2 x6 b4 A( t6 Z9 X* G) x
2.大肚纱( h, d. u, u, q/ B5 o
(1)产生原因:
4 I. H" g* i- d# \①纤维集束未牵伸开。+ d8 Q5 [( w8 M, q- q
②罗拉压力不足。
9 t2 I1 N  z# [# Z4 X- ~③胶辊开裂。- S% E' c  U6 c
④前道工序接头不良等。' g7 f1 C0 q% K) y$ f  L
(2)解决措施7 P/ }7 l3 y0 R3 C4 Z5 P* K3 m
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。4 _! p% }. w* A6 S
②增加压力。
7 Z: K5 v2 u. m③调换胶辊。- T; o; Z/ V$ y
④提高接头质量。# s2 \% s) c! c5 e4 I4 z/ o+ D
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-7-6 21:07:04 |北京| 显示全部楼层
$ R' Z; w: e/ H/ u8 \0 y* y
3.皱皮纱(又称橡皮筋纱或弓纱)
1 Y3 Q7 N2 m$ l4 k" V(1)产生原因:
  M; [/ N" S) ^0 }" @/ l& Z
①超长纤维多。
/ S) E6 f! d% P  P& V" H②罗拉隔距小。
" V3 O; n$ ~& ^2 @③前罗拉压力不足。
/ \, O' k1 p0 ]/ e$ e2 i④粗纱捻度过大等。
( X9 d3 ?0 g( F& q, `& d3 Z1 X(2)解决措施:
* N& M, s; U2 V( o: g( y①减弱中间控制。. P2 C9 z0 |5 f! h' A
②放大隔距。. C, _; r: m# M0 y
③加大罗拉压力,调换胶辊,掌握好温湿度。
' @" w7 h2 V/ l$ F) w④加强前纺上机检查,适当放大细纱隔距,增加压力。7 s. c( o0 L# G
4.双纱
5 a* b8 A/ ?( x. U- L(1)产生原因:断头后须条与邻纱纠缠。
8 l  w  a* ?9 C) b9 b- C, y; p(2)解决措施:加强吸风装置作用;加强巡回检查,及时拉掉双纱。
! ~3 G, k, q9 J1 _5.羽毛纱
, s+ O0 ^+ s7 j) r+ ?8 S(1)产生原因:清洁不及时,使飞毛卷入、接头不良等。% P' _, W8 n4 K2 h. X
(2)解决措施:加强清洁工作,提高接头质量。
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2016-7-6 21:07:44 |北京| 显示全部楼层
5 {7 p) z+ d& c: M
6.松、紧捻纱
2 Z* ~- G0 J! K* |4 D(1)产生原因:; c2 ?! S  r" a( p4 N
①锭带松弛,锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
; m  Y' V/ }4 D  N②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动,或接头时锭闸放得过早。- Z2 @# i: \% e% z. |
(2)解决措施:# K2 F( O* G3 P& f. C7 R
①张紧锭带和锭子。" G- U7 ^8 m4 @. h* S; G3 J
②落纱后加强锭带检查,规范接头操作。# u& Z0 v9 c' [
7.成形不良6 s5 N5 Y6 ]8 Q& V
(1)产生原因:. x& ^/ R7 i5 t( m4 X! [. j
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
. c, h0 a5 o: v6 i8 p②钢领板顿挫,钢领板平衡装置失效等。
' z0 ~# P5 U! N& h3 q1 U) `6 d(2)解决措施:
! {9 P. v% f: F0 N+ k, b- `①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。- X, U0 N+ R3 O. I( y* g! q
②加强巡回检修,修理钢领板升降机构和成形凸轮。
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-7-7 14:42 , Processed in 0.187500 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表