精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

8 g1 [1 D7 v$ A6 ~& y  f5 d! S1.粗细节纱
（1）产生原因：
①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
: I, S/ J- H" K, H2.大肚纱
（1）产生原因：
6 C: d% W  k4 G, f" D①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
) C$ b) l( u, n: ^5 W9 @③胶辊开裂。
/ J5 M; U4 i. F$ c/ N( O% C④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
: M# X3 D; \! m) S5 }, b③调换胶辊。
  W" {, d4 z' c④提高接头质量。

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
" C6 r) s/ e. Q* _（1）产生原因：
①超长纤维多。
②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
7 j5 ?: k+ ~; r②放大隔距。
) i9 u0 g7 X. w! u③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
! f1 d) u6 e2 e- ]4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
2 |2 t  g9 N' J0 e* i（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
5.羽毛纱
8 [, D* z" g1 l4 U$ v（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
( g# |" {+ |2 e9 k) P3 T; V（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
4 }: p- m; N* v) G/ s% Q. T（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
- z6 w3 C7 J; s1 F8 Z' I②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
6 z) {0 |1 g( H, l. C. E0 t（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
" Y2 G8 s; o8 k0 m( ^! j" D②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
, L3 h& G9 W. O1 g/ _②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
1 P& S% z/ h* Y2 Z（2）解决措施：
5 o* \% U$ r9 m& b8 R①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。