精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
4 x+ r2 i) m) A& r$ H) L（1）产生原因：
5 L5 d- ]6 n. s①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
7 m+ [8 X& ]2 w6 ]4 z) [（2）解决措施：
* I5 _+ a6 [' d: {①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
2 e; r/ z0 G6 M; ]②调整隔距和后牵伸倍数。
* y* j: T9 g' o0 v9 K, e③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
# Z5 {/ k; }; A: ~0 \2 _（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
3 ^2 C; f# F( P- z$ f④前道工序接头不良等。
& @. P3 p& n0 f（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
0 c' Y8 d3 n' R# R②增加压力。
6 h9 D# X7 P# H8 R1 K. a& F  J③调换胶辊。
3 x! f/ ]/ y" F) C. @# E( E; `④提高接头质量。
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' c; s: o7 g% `+ X3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
2 q9 _6 Y7 C6 |% g7 O①超长纤维多。
1 w  \( D# }: U7 t2 B% N7 b②罗拉隔距小。
+ X7 e( [9 {5 F③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
8 G( W* [7 ^" l$ K0 u6 e（2）解决措施：
# t" a' h6 u- d, G①减弱中间控制。
/ q0 y" {: ?" `; E2 [2 F: W' J②放大隔距。
3 a; Y# {  x: s3 v  Z6 k③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
% E& T# f! V# z1 {' D+ O8 k（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
& }2 C9 B% }! d5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
. h, w) D9 r7 P$ j: u: Z! T( l②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
- x. ]/ R  B* h7 a6 c" t①张紧锭带和锭子。
5 G$ v5 H8 p# V) @4 u②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
1 n9 h3 s: a# Y0 s$ O7.成形不良
% J$ Y. j: `- R# s4 u. Y, F（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
2 u/ c6 o% m0 ?! M% r- P7 K! |: k①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。