精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

1.粗细节纱
（1）产生原因：
1 v: \" h) x% w①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
, i$ y' \  s1 G$ t# t( W②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
5 r5 O4 {$ [5 G2 |: `③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
/ M7 C: Y$ j- t% E! A5 R（2）解决措施：
①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
2 y/ \4 w" G2 W  K6 J③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
（1）产生原因：
4 I. H" g* i- d# \①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
9 t2 I1 N  z# [# Z4 X- ~③胶辊开裂。
④前道工序接头不良等。
（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
7 Z: K5 v2 u. m③调换胶辊。
④提高接头质量。

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
1 Y3 Q7 N2 m$ l4 k" V（1）产生原因：
①超长纤维多。
/ S) E6 f! d% P  P& V" H②罗拉隔距小。
" V3 O; n$ ~& ^2 @③前罗拉压力不足。
/ \, O' k1 p0 ]/ e$ e2 i④粗纱捻度过大等。
( X9 d3 ?0 g( F& q, `& d3 Z1 X（2）解决措施：
* N& M, s; U2 V( o: g( y①减弱中间控制。
②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
' @" w7 h2 V/ l$ F) w④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
5 a* b8 A/ ?( x. U- L（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
8 l  w  a* ?9 C) b9 b- C, y; p（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
! ~3 G, k, q9 J1 _5.羽毛纱
, s+ O0 ^+ s7 j) r+ ?8 S（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
2 Z* ~- G0 J! K* |4 D（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
; m  Y' V/ }4 D  N②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
. c, h0 a5 o: v6 i8 p②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
' z0 ~# P5 U! N& h3 q1 U) `6 d（2）解决措施：
! {9 P. v% f: F0 N+ k, b- `①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。