找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[精梳] 精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

[复制链接]
发表于 2016-7-6 21:06:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:08 编辑
  m7 }) \( x' K3 j  f6 B9 N4 x8 V  b: M+ l8 [/ m
1.粗细节纱. a; p- R0 D* \% d/ M& p
(1)产生原因:
3 Q5 V, k$ H: h0 a①粗纱退绕不正常,喂入张力不合适,粗纱捻系数过高。  I) Q6 `% @% l4 S2 s% k7 M
②细纱机隔距调节不当,后牵伸倍数过大。9 `2 K* e$ K$ P* |" X4 \" ?) z1 r
③胶圈钳口隔距不合适,胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活,胶辊偏心等。* h. l( @2 s  D, _8 f3 K# R; @, o
(2)解决措施:
& d6 g6 U# `( W9 ^. R①粗纱支持器应运转灵活、均匀,粗纱捻度适当。
2 j  p/ _9 C8 m/ o②调整隔距和后牵伸倍数。
, G2 R, y) l4 o" t' J/ c' ?/ F4 T③检查、调换,精心安装,清除胶辊、胶圈处的集毛。/ ~4 ^* u5 }( ?
2.大肚纱5 b+ B( Y5 Q) G7 K9 i4 L. C
(1)产生原因:5 R" D( T5 U" ^' C6 ^' g1 G- J
①纤维集束未牵伸开。
4 Z+ p# b4 A. A% c! X0 a! P5 L②罗拉压力不足。/ Z+ l- q) _, V! h3 @( o
③胶辊开裂。# `  M! t+ G/ m, z$ f2 b; u0 P, J
④前道工序接头不良等。
) c+ D5 j" [6 G. L* k(2)解决措施% @5 v$ i) h& m
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。5 Y5 R' T* w' n! |  t: D
②增加压力。
( X! [5 l' a" [" [# N- X- D③调换胶辊。4 R( w* ~" D0 [' O
④提高接头质量。
. S: ^* {6 n5 [7 z
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-7-6 21:07:04 |北京| 显示全部楼层
  I7 B$ R4 d( Y; H' j# j
3.皱皮纱(又称橡皮筋纱或弓纱)
9 X+ C5 F) M; @, F(1)产生原因:
2 b1 K# _' E, q. y5 {/ x' y1 g) B
①超长纤维多。+ X5 \# V$ P& M: u! S
②罗拉隔距小。
9 I& M. |5 l- k% ]③前罗拉压力不足。
1 e7 K) k+ a. Z' L8 i! X④粗纱捻度过大等。  q' K& j2 b+ r# a' g
(2)解决措施:3 u8 ]2 I3 Q" l3 b
①减弱中间控制。
& {* `7 n' U& q②放大隔距。# |1 u6 O( Y  n8 V
③加大罗拉压力,调换胶辊,掌握好温湿度。
% p: s, u7 m0 l) a! F; `7 [! ^6 [④加强前纺上机检查,适当放大细纱隔距,增加压力。
1 q6 h8 }; A+ P; [2 y1 w4.双纱5 ?, ~, n! v1 C2 A# r( p1 C2 z
(1)产生原因:断头后须条与邻纱纠缠。
& z: G1 l/ m- @% `& L(2)解决措施:加强吸风装置作用;加强巡回检查,及时拉掉双纱。
. q1 ~7 S& p! a0 h8 o" r9 a5.羽毛纱
; Y  B' |8 g, r' `' r  F6 b(1)产生原因:清洁不及时,使飞毛卷入、接头不良等。
" n7 ?, f) e/ V' ?6 ^# K0 C. ?& p(2)解决措施:加强清洁工作,提高接头质量。
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2016-7-6 21:07:44 |北京| 显示全部楼层
$ r* z" @- D* J" e
6.松、紧捻纱2 J4 o% b$ m+ Q; U: o* y# G; H4 `
(1)产生原因:2 S, M3 s. i. o) b& d6 J  ?
①锭带松弛,锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。' M  S! [6 l3 }3 O& M1 G
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动,或接头时锭闸放得过早。
2 X6 W6 Y: F7 r* [; n(2)解决措施:
/ ~3 p! d4 H9 M9 Q0 l4 @①张紧锭带和锭子。
. Y0 f3 l. A6 |- s②落纱后加强锭带检查,规范接头操作。2 w7 Z9 }% q- K, J1 F1 T# |, B
7.成形不良) c) ]& G, O' e% J- ?" K
(1)产生原因:" ?: |4 l& H( u6 R% R' z5 Y" u: n
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。) b) `0 \% s: n: {7 F8 T' X" }5 {" Y
②钢领板顿挫,钢领板平衡装置失效等。) [+ X# s* A" J+ U
(2)解决措施:: Z# E# G2 f# y1 ^, R
①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。: u- d" w5 g  b4 p' b& O0 ~$ v
②加强巡回检修,修理钢领板升降机构和成形凸轮。
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-7-7 15:36 , Processed in 0.078125 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表