精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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1.粗细节纱
（1）产生原因：
. y4 w0 i& F" e) a①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
0 j+ D: U! t' U②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
4 H. @8 g2 e+ m2 M( ?（2）解决措施：
7 m1 [- Y1 l, a: G, z) X$ s$ e①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
- ^9 u$ f3 S  y* d③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
2.大肚纱
, v# C# r& z% Y（1）产生原因：
6 w3 d, m6 r0 l8 C% a. I* E①纤维集束未牵伸开。
1 ?# u0 q+ H+ [) t9 M. B) u②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
! X5 \6 S* l2 ], L% m( y④前道工序接头不良等。
* X0 b4 D+ H% Z8 c4 G4 }（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
5 C% W! I3 s3 F' T9 f! W3 `③调换胶辊。
④提高接头质量。

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
①超长纤维多。
) ?' a1 E$ `: y, o- _  w②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
; s- Y& S* o& {$ x④粗纱捻度过大等。
（2）解决措施：
①减弱中间控制。
②放大隔距。
$ |) e6 s0 i' E* J8 U% Z③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
8 X# T( N% l; a8 ~) G& t④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
& k$ _9 a; L; e" K; k5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
" w3 V5 Y$ X/ L（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
# C; s  |6 O$ V. e（1）产生原因：
①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
6 I! q- z9 ]1 b（2）解决措施：
①张紧锭带和锭子。
/ K" o' _1 ~+ ]+ Z9 y# `. A* j②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
9 B9 U& a# H0 O# O（1）产生原因：
/ D3 \8 S2 v( E+ [, q# c# ^①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
6 |$ e5 G$ a6 h②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
（2）解决措施：
! z( v  _' \+ G( x0 E①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。