精梳毛纱常见疵点成因及解决措施

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1.粗细节纱
（1）产生原因：
+ i5 a0 _! Y/ i8 X: R/ d①粗纱退绕不正常，喂入张力不合适，粗纱捻系数过高。
②细纱机隔距调节不当，后牵伸倍数过大。
! e5 n# G% R# _2 S& I* i③胶圈钳口隔距不合适，胶圈胶辊表面损坏或运转不灵活，胶辊偏心等。
9 V* ~/ J) B# d' w/ @! H) q3 j（2）解决措施：
% |/ S' r4 O; C+ t5 E①粗纱支持器应运转灵活、均匀，粗纱捻度适当。
②调整隔距和后牵伸倍数。
3 Y5 l- l8 k0 }9 z4 t! [6 j③检查、调换，精心安装，清除胶辊、胶圈处的集毛。
! }; N( v0 }$ B/ I: Y6 T% D2 Z2.大肚纱
5 [" T+ L# y" T（1）产生原因：
①纤维集束未牵伸开。
②罗拉压力不足。
③胶辊开裂。
. f; w. j9 v! p, W0 G- O/ R④前道工序接头不良等。
& T( g, Q! K0 H" S) E（2）解决措施：
①加大后牵伸倍数及罗拉加压。
②增加压力。
③调换胶辊。
④提高接头质量。

3.皱皮纱（又称橡皮筋纱或弓纱）
（1）产生原因：
①超长纤维多。
; Z# y7 N5 B0 |0 C% Q" Z②罗拉隔距小。
③前罗拉压力不足。
④粗纱捻度过大等。
. Y+ n( t( ?% O3 H（2）解决措施：
/ [1 D" E) o4 Y9 D! E  e  m4 @①减弱中间控制。
. z% F9 s0 ^9 |" f8 C②放大隔距。
③加大罗拉压力，调换胶辊，掌握好温湿度。
④加强前纺上机检查，适当放大细纱隔距，增加压力。
1 B" i- Z- l2 b% J# \/ a, x4.双纱
（1）产生原因：断头后须条与邻纱纠缠。
8 r8 k, b6 ]7 ~% L9 k（2）解决措施：加强吸风装置作用；加强巡回检查，及时拉掉双纱。
2 M4 U. H+ x7 O2 k2 T: l# S5.羽毛纱
（1）产生原因：清洁不及时，使飞毛卷入、接头不良等。
（2）解决措施：加强清洁工作，提高接头质量。

6.松、紧捻纱
1 X0 ~/ V/ x1 F) R. i/ I+ n! e（1）产生原因：
+ _0 W" V' j7 b& @+ G! U1 \! F5 a①锭带松弛，锭子磨损、缺油等原因会导致松捻。
( Z: t- a- v0 |* W* K②紧捻则是由于锭带跳在锭子轮缘传动，或接头时锭闸放得过早。
（2）解决措施：
' S0 X3 s3 r2 _①张紧锭带和锭子。
6 F% m) c0 y. K% `1 S/ r②落纱后加强锭带检查，规范接头操作。
7.成形不良
（1）产生原因：
①成形棘轮撑齿数或级升距选择不合适。
- I* R) W& r8 t9 K. |②钢领板顿挫，钢领板平衡装置失效等。
% n; F" |* L! f+ D* c（2）解决措施：
& B1 |2 G% H  f+ ]  T①适当选择成形棘轮撑齿数或级升距。
/ U; x& d5 v0 z) t  m1 I# v4 q②加强巡回检修，修理钢领板升降机构和成形凸轮。