精梳毛纺细纱工艺设计步骤及实例

1.细纱工艺设计方法举例
（1）原料和纺纱细度、捻向、捻度：
0 J' k' m- D# o  r2 E原料：70支外毛100%，纤维平均长度67.35mm，长度离散系数为32.49%。
纱线用途：织造纯毛薄花呢。
: _1 R( C, }+ C# z+ f7 l5 }股线细度：14.71tex×2（68公支/2）。
* `! c1 y( n* `9 r& x股线公制捻系数选择120，则捻度=120×(68/2开方)=700捻/m，捻向取S。
选择细纱捻度比股线捻度多50捻/m，股线蒸纱，查《毛纺织染整手册》可知股线捻缩率为2%。

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（2）设计步骤
采用B583C型细纱机，根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
细纱实纺线密度=细纱名义线密度×（1-捻缩率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
; k2 C: G9 M9 Z) Y, I+ y或细纱实纺支数=细纱名义支数/（1-捻缩率）=68/（1-2%）=69.39公支
/ m0 H( ~7 s: R细纱设计捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
/ k+ o4 U9 `" i6 e①细纱机牵伸倍数：根据细纱机牵伸能力和原料特点，选择总牵伸倍数为18.05倍，后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素，实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍，实际选择牵伸齿轮时，牵伸倍数按18?55倍考虑，查得该机的牵伸变换齿轮为Z₆=49、Z₇=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数，这样调整时余地较大。
②细纱机喂入重量：
细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数
' i* \. ]# \( n7 r=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
) Z$ W  f8 J3 d" \5 R! m" ~或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
5 f% m. E6 B7 c- ?" [* T③单纱设计捻度为750捻/m，查得该机的捻度变换齿轮为Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
/ ~, [  o7 t7 a; h# i4 v$ b5 x④因纯毛纺纱断头率较高，锭速定低一些，取7000r/min，查得该机的电动机皮带轮DA=165mm，主轴皮带轮DB=165mm。
& i% v' d3 c( z" e& v⑤细纱机前隔距固定不变，后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍，即为110mm。
! E2 |2 L; k( O) b% |, l⑥根据纺纱细度，查得对应的成形变换齿轮为Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘轮每次撑过齿数为2个齿。
4 m2 X! j% o  ]; L+ T" N0 \% U⑦根据纺纱细度及断头率等因素，选30号钢丝圈。
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$ U) X% e  q% t& ^- ~2.细纱工艺实例
具体内容见下表。

精梳毛纺细纱工艺设计实例

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