精梳毛纺细纱工艺设计步骤及实例

- ?8 {' V- D3 h( I2 m1.细纱工艺设计方法举例
（1）原料和纺纱细度、捻向、捻度：
7 X7 y; t/ w1 k& b8 r原料：70支外毛100%，纤维平均长度67.35mm，长度离散系数为32.49%。
纱线用途：织造纯毛薄花呢。
股线细度：14.71tex×2（68公支/2）。
9 S7 @' h/ R: l+ A; ?8 |1 U股线公制捻系数选择120，则捻度=120×(68/2开方)=700捻/m，捻向取S。
: |/ c& b! `; J选择细纱捻度比股线捻度多50捻/m，股线蒸纱，查《毛纺织染整手册》可知股线捻缩率为2%。

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$ ^( f6 r# B3 g（2）设计步骤
采用B583C型细纱机，根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
5 ^8 x  k9 B9 Y# v. y+ q: p3 a细纱实纺线密度=细纱名义线密度×（1-捻缩率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
或细纱实纺支数=细纱名义支数/（1-捻缩率）=68/（1-2%）=69.39公支
, L8 E4 Y% y! ]  `0 M细纱设计捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
5 l  M3 S( d: Z①细纱机牵伸倍数：根据细纱机牵伸能力和原料特点，选择总牵伸倍数为18.05倍，后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素，实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍，实际选择牵伸齿轮时，牵伸倍数按18?55倍考虑，查得该机的牵伸变换齿轮为Z<sub>6</sub>=49、Z<sub>7</sub>=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数，这样调整时余地较大。
; @, P$ l0 T  U②细纱机喂入重量：
/ V% M& E5 G  m. ?) S  T0 x/ h2 K细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数
3 y. O+ `% B# K& }+ k+ f: d=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
6 B( a' j+ v1 p9 h1 `或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
. m0 @* [1 B* O1 x+ A③单纱设计捻度为750捻/m，查得该机的捻度变换齿轮为Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
④因纯毛纺纱断头率较高，锭速定低一些，取7000r/min，查得该机的电动机皮带轮DA=165mm，主轴皮带轮DB=165mm。
" Y9 z* t8 e; O+ a( m⑤细纱机前隔距固定不变，后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍，即为110mm。
5 D/ O- l$ b" B# N" w; |⑥根据纺纱细度，查得对应的成形变换齿轮为Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘轮每次撑过齿数为2个齿。
⑦根据纺纱细度及断头率等因素，选30号钢丝圈。
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2.细纱工艺实例
( M# W  J! O) I! e具体内容见下表。
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精梳毛纺细纱工艺设计实例

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