精梳毛纺细纱工艺设计步骤及实例

7 i$ V& r4 g! |8 X8 G7 z9 v6 g1.细纱工艺设计方法举例
（1）原料和纺纱细度、捻向、捻度：
原料：70支外毛100%，纤维平均长度67.35mm，长度离散系数为32.49%。
7 ~+ N  y. t- k# V/ r3 g纱线用途：织造纯毛薄花呢。
5 F3 p, @9 Y% d' I股线细度：14.71tex×2（68公支/2）。
股线公制捻系数选择120，则捻度=120×(68/2开方)=700捻/m，捻向取S。
选择细纱捻度比股线捻度多50捻/m，股线蒸纱，查《毛纺织染整手册》可知股线捻缩率为2%。
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1 g. V  h( T/ I9 o. p: F  T7 u' R（2）设计步骤
采用B583C型细纱机，根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
细纱实纺线密度=细纱名义线密度×（1-捻缩率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
8 w5 k, n; ~* \/ t& S或细纱实纺支数=细纱名义支数/（1-捻缩率）=68/（1-2%）=69.39公支
细纱设计捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
4 u& F4 y" N/ @①细纱机牵伸倍数：根据细纱机牵伸能力和原料特点，选择总牵伸倍数为18.05倍，后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素，实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍，实际选择牵伸齿轮时，牵伸倍数按18?55倍考虑，查得该机的牵伸变换齿轮为Z₆=49、Z₇=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数，这样调整时余地较大。
# O! }" l+ T4 C/ {- l5 i. _& b3 Z②细纱机喂入重量：
3 a0 M* c* y0 G% \: X% B6 ]* P细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
" c5 ~) v) T8 M9 m% J$ j7 z( x. j或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
③单纱设计捻度为750捻/m，查得该机的捻度变换齿轮为Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
④因纯毛纺纱断头率较高，锭速定低一些，取7000r/min，查得该机的电动机皮带轮DA=165mm，主轴皮带轮DB=165mm。
⑤细纱机前隔距固定不变，后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍，即为110mm。
⑥根据纺纱细度，查得对应的成形变换齿轮为Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘轮每次撑过齿数为2个齿。
⑦根据纺纱细度及断头率等因素，选30号钢丝圈。

; R& ]" ?6 W$ H0 d1 \8 r2.细纱工艺实例
) I* Z1 e# ^3 P9 V0 ^% N% U3 ]具体内容见下表。
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精梳毛纺细纱工艺设计实例