精梳毛纺细纱工艺设计步骤及实例

8 _9 \) p/ v6 _6 D# V3 Q6 I
1.细纱工艺设计方法举例
' L6 a. V% b3 V3 U8 \0 t% ~（1）原料和纺纱细度、捻向、捻度：
原料：70支外毛100%，纤维平均长度67.35mm，长度离散系数为32.49%。
纱线用途：织造纯毛薄花呢。
4 ?& \& k: K8 P% u8 I; _: A股线细度：14.71tex×2（68公支/2）。
股线公制捻系数选择120，则捻度=120×(68/2开方)=700捻/m，捻向取S。
选择细纱捻度比股线捻度多50捻/m，股线蒸纱，查《毛纺织染整手册》可知股线捻缩率为2%。
: t+ w) F+ |0 h. r- |+ E

5 t7 B, l( `0 n8 P" m3 c' c（2）设计步骤
+ l5 b0 r8 J# v4 ], s# q8 J采用B583C型细纱机，根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
  w% E( C4 n. G& ~细纱实纺线密度=细纱名义线密度×（1-捻缩率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
或细纱实纺支数=细纱名义支数/（1-捻缩率）=68/（1-2%）=69.39公支
* C: e) ~5 x4 y细纱设计捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
5 o; f* v: `& `4 M) h①细纱机牵伸倍数：根据细纱机牵伸能力和原料特点，选择总牵伸倍数为18.05倍，后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素，实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍，实际选择牵伸齿轮时，牵伸倍数按18?55倍考虑，查得该机的牵伸变换齿轮为Z₆=49、Z₇=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数，这样调整时余地较大。
9 A9 s% k/ J2 [( H9 V1 ]②细纱机喂入重量：
细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
" j1 t. c4 n) `7 o' g" G) o③单纱设计捻度为750捻/m，查得该机的捻度变换齿轮为Z<sub>1</sub>=50、Z<sub>2</sub>=60、Z<sub>3</sub>=32。
& u5 o4 ]/ g+ _, u! J( D8 P④因纯毛纺纱断头率较高，锭速定低一些，取7000r/min，查得该机的电动机皮带轮DA=165mm，主轴皮带轮DB=165mm。
, ~8 S2 ]  W3 r2 c+ k⑤细纱机前隔距固定不变，后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍，即为110mm。
6 Z7 N: v. _# b7 G⑥根据纺纱细度，查得对应的成形变换齿轮为Z<sub>4</sub>/Z<sub>5</sub>=64/32、D=Z<sub>9</sub>=75，棘轮每次撑过齿数为2个齿。
0 ^# e, v% `# b- o; l⑦根据纺纱细度及断头率等因素，选30号钢丝圈。
4 ]4 D, k5 @8 P5 G$ @

; u% o7 k0 F. N  J2.细纱工艺实例
具体内容见下表。
! f* E: R$ |: e" y

精梳毛纺细纱工艺设计实例