精梳毛纺细纱工艺设计步骤及实例

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1.细纱工艺设计方法举例
（1）原料和纺纱细度、捻向、捻度：
原料：70支外毛100%，纤维平均长度67.35mm，长度离散系数为32.49%。
8 h8 ?0 X+ j2 l: }7 }4 U纱线用途：织造纯毛薄花呢。
股线细度：14.71tex×2（68公支/2）。
股线公制捻系数选择120，则捻度=120×(68/2开方)=700捻/m，捻向取S。
0 @* q$ R* ]- n" L  W4 g4 r3 V选择细纱捻度比股线捻度多50捻/m，股线蒸纱，查《毛纺织染整手册》可知股线捻缩率为2%。

1 V2 U( S+ @3 k- i- S（2）设计步骤
& \* m5 Z4 c* b" N: P& o: ]& g# N采用B583C型细纱机，根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
$ T: P2 [; a/ d* z1 W& N+ n7 y细纱实纺线密度=细纱名义线密度×（1-捻缩率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
8 H* d9 m; T; p5 Z. B+ `4 ~2 n8 \或细纱实纺支数=细纱名义支数/（1-捻缩率）=68/（1-2%）=69.39公支
( }  R4 s8 _0 y' L细纱设计捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
, V, D$ O0 I. C" j( T, m# V: ]①细纱机牵伸倍数：根据细纱机牵伸能力和原料特点，选择总牵伸倍数为18.05倍，后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素，实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍，实际选择牵伸齿轮时，牵伸倍数按18?55倍考虑，查得该机的牵伸变换齿轮为Z₆=49、Z₇=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数，这样调整时余地较大。
②细纱机喂入重量：
$ E4 y; J4 o+ c9 w! p$ [细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
4 ^( s$ W0 l0 A或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
③单纱设计捻度为750捻/m，查得该机的捻度变换齿轮为Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
% X! K! j" r3 a3 m' K8 T④因纯毛纺纱断头率较高，锭速定低一些，取7000r/min，查得该机的电动机皮带轮DA=165mm，主轴皮带轮DB=165mm。
; R* c" l0 n( t: G+ a2 c⑤细纱机前隔距固定不变，后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍，即为110mm。
⑥根据纺纱细度，查得对应的成形变换齿轮为Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘轮每次撑过齿数为2个齿。
⑦根据纺纱细度及断头率等因素，选30号钢丝圈。
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% Y* f' X3 d1 _0 o1 s2.细纱工艺实例
% ]3 f& P3 |" w4 }具体内容见下表。
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精梳毛纺细纱工艺设计实例

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