精梳毛纺细纱工艺设计步骤及实例

8 g' `+ B/ A2 o1.细纱工艺设计方法举例
  @+ {4 i! Y( X4 }7 E; C! d9 t# s（1）原料和纺纱细度、捻向、捻度：
- Q; E( K6 F" M) q% x0 K4 `* f! v原料：70支外毛100%，纤维平均长度67.35mm，长度离散系数为32.49%。
5 t. K1 w, X- @. E纱线用途：织造纯毛薄花呢。
0 z6 z% _+ s. }8 A股线细度：14.71tex×2（68公支/2）。
股线公制捻系数选择120，则捻度=120×(68/2开方)=700捻/m，捻向取S。
# T% k+ s6 N# g( t1 c选择细纱捻度比股线捻度多50捻/m，股线蒸纱，查《毛纺织染整手册》可知股线捻缩率为2%。

（2）设计步骤
采用B583C型细纱机，根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
细纱实纺线密度=细纱名义线密度×（1-捻缩率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
或细纱实纺支数=细纱名义支数/（1-捻缩率）=68/（1-2%）=69.39公支
) |* o+ y/ A% Z1 x1 M- b/ P' C细纱设计捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
3 @6 M2 \. S6 E% s: v% [0 i# i/ G3 P①细纱机牵伸倍数：根据细纱机牵伸能力和原料特点，选择总牵伸倍数为18.05倍，后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素，实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍，实际选择牵伸齿轮时，牵伸倍数按18?55倍考虑，查得该机的牵伸变换齿轮为Z₆=49、Z₇=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数，这样调整时余地较大。
②细纱机喂入重量：
细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
2 ?; C0 r+ W/ D# R或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
2 t/ `9 l0 o# m+ l③单纱设计捻度为750捻/m，查得该机的捻度变换齿轮为Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
④因纯毛纺纱断头率较高，锭速定低一些，取7000r/min，查得该机的电动机皮带轮DA=165mm，主轴皮带轮DB=165mm。
2 \) C7 a( ~; d3 x⑤细纱机前隔距固定不变，后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍，即为110mm。
2 \  Z; Q. \8 T* ?⑥根据纺纱细度，查得对应的成形变换齿轮为Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘轮每次撑过齿数为2个齿。
⑦根据纺纱细度及断头率等因素，选30号钢丝圈。

2.细纱工艺实例
具体内容见下表。
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精梳毛纺细纱工艺设计实例

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