本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:25 编辑 , `$ b7 Y# o4 U9 Q8 e' A' K' q8 X5 z
* }$ u; w8 C- o' |2 A& ?6 z/ W$ w(2)设计步骤, E% J' F- w# P7 Q9 v* V
采用B583C型细纱机,根据股线捻度和原料确定细纱实纺支数。
: ]: b* S1 x. T细纱实纺线密度=细纱名义线密度×(1-捻缩率)=14.71×(1-2%)=14.41tex+ @' P8 e1 R. c' [$ ]$ A% F1 b$ B; l
或细纱实纺支数=细纱名义支数/(1-捻缩率)=68/(1-2%)=69.39公支9 J2 C3 k M _# T% T
细纱设计捻度=90×68=750捻/m,捻向取Z。
' f! H5 [4 y2 U) n$ @1 {" ]①细纱机牵伸倍数:根据细纱机牵伸能力和原料特点,选择总牵伸倍数为18.05倍,后区牵伸倍数为1.03。考虑到细纱捻缩等因素,实际牵伸倍数应大于设计牵伸倍数约0.5倍,实际选择牵伸齿轮时,牵伸倍数按18?55倍考虑,查得该机的牵伸变换齿轮为Z6=49、Z7=63。在选择齿轮时应尽量选择变换范围中间的齿数,这样调整时余地较大。5 q9 v# t5 A: C- E, P$ t: u
②细纱机喂入重量:
: [. W- j' S/ E" c' H细纱机喂入重量=细纱实纺线密度×细纱牵伸倍数+ J: @1 C! Q3 D/ H6 w
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m P) U4 D" n7 X0 U, W$ P
或细纱机喂入重量=细纱牵伸倍数/细纱实纺公制支数=18.55/69.39=0.2673g/m
r! B! ^' f+ l( Q% v6 E0 k( i8 e③单纱设计捻度为750捻/m,查得该机的捻度变换齿轮为Z1=50、Z2=60、Z3=32。. D* ~$ O1 e$ E$ K8 Q" B( i, t
④因纯毛纺纱断头率较高,锭速定低一些,取7000r/min,查得该机的电动机皮带轮DA=165mm,主轴皮带轮DB=165mm。. R$ G9 f6 r' T" t
⑤细纱机前隔距固定不变,后隔距取纤维交叉长度的1~1.1倍,即为110mm。
* G# q4 h5 V# C- [ B& `9 ?& I⑥根据纺纱细度,查得对应的成形变换齿轮为Z4/Z5=64/32、D=Z9=75,棘轮每次撑过齿数为2个齿。
7 m2 d0 k5 w' ]( X7 J! Z1 U⑦根据纺纱细度及断头率等因素,选30号钢丝圈。$ F8 ?* A5 v2 ]6 T, H
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