和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
& j+ Y6 d1 S" @% E) g0 A) w5 L2.油水不均匀
# B# i3 q, G0 O7 ~4 z(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。

, K/ D6 L' O  i; F1 ~- x& |3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
4.污毛杂毛喂入
6 X: g2 Y0 a$ C(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
0 ?6 T, J$ T) o& M6 Z. U(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
5.纤维缠结成萝卜丝状
5 Z3 q* S7 `4 R+ P4 Q(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
' p3 d  w4 g# m) ]: B  I(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。