和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
/ n! C' Z/ C7 E7 @% k+ W(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
2.油水不均匀
(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
0 a2 @. i1 E$ n* L! [(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。

3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
4.污毛杂毛喂入
(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
+ M3 }0 z- A& Z) V4 R" }(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
9 t, S1 f4 G) n* ~9 f( k5.纤维缠结成萝卜丝状
( c' _6 e2 d% L: F7 ]& r(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。