和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
/ g& G5 \9 c( y+ z2.油水不均匀
; T( O0 o* \9 G! l* O(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
0 G8 N' g0 }+ q  N4 p6 ~5 e(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。
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1 o2 K* |" e6 w  s, ^( j3 h3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
/ \7 X/ e! k6 G(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
& B0 ]7 G1 w& q- `4 }2 ?4.污毛杂毛喂入
(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
0 F# D3 R* v& _0 U) @* C/ J(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
. \. Y( v' T8 A+ e5.纤维缠结成萝卜丝状
(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。