和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
% `; v( s9 u2 A(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
6 o6 h: F+ I  f- Z' a$ R  H& k* d4 B2.油水不均匀
(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。
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: T( U1 V8 {. G3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
9 m+ s  L3 x# j  T% h2 ?! }(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
4.污毛杂毛喂入
(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
5.纤维缠结成萝卜丝状
(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
' ]7 S0 t3 c. P: Y& z' r(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。