和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
; D5 s* r1 O7 u9 q6 Y+ E7 f(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
" R. Y+ `$ ^9 r5 h4 j2.油水不均匀
7 Y8 O4 Q: M2 X  T- m# ?3 E6 z(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
7 `: h2 u! @) i. }4 {(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。

3.混合不匀
1 {! i6 m" n7 `$ z# }(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
0 Z5 k3 e7 |3 ^# O. `- Z0 ~4.污毛杂毛喂入
(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
2 O( x  X5 i) p" g, q$ e9 n5.纤维缠结成萝卜丝状
(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
2 K% G) T* Z8 k( Q' Y6 G3 v(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。