和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
5 Z. L, l/ G* m+ \7 N7 ]: ^2.油水不均匀
(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。
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' ]+ c  t' l, A) _' x/ B6 t3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
+ k+ ?4 K8 Z6 L' `2 I(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
' j$ j% C' }; g! ~4 O* Z+ ?  t4.污毛杂毛喂入
/ {, B9 v! J2 m) P5 @4 N2 W(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
5 p+ l5 z& n0 t. e( V: d( n(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
5.纤维缠结成萝卜丝状
(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。