和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
1 `. j. r, z) S/ e: y- I: }$ U(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
# P5 q- @, R* K" b+ y1 z2.油水不均匀
$ A' v+ H; X1 P0 f(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
' T2 c" r+ d' O- N0 ^(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。
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3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
' v5 S; W( M. S( Q* U/ w(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
& r/ \) \1 h* ?4.污毛杂毛喂入
8 a2 E" v6 a, ]0 q: k(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
" F# {; c% E- z(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
7 ?5 n( W" M$ N' K0 w1 [5.纤维缠结成萝卜丝状
(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
% p2 a" H/ b) M$ z& D, b) F) Q! F(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。