和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
3 w, U+ @- f. I% J; T" t" v(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
' f% W! |: b# t/ w" y# S(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
0 m6 b7 Z4 v. {# o$ q& J2.油水不均匀
9 D& S% ~, m# @8 L* f(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
+ o* j! l+ r/ {6 g* q' J' }(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。
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2 L: ?& I1 T8 u0 O+ |$ h$ d3.混合不匀
" O: C5 B8 ^( |  o) U, j6 x(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
( T- M2 n; a$ k/ ]% G7 D4.污毛杂毛喂入
(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
% N, I& F! j% i7 \1 Q(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
5.纤维缠结成萝卜丝状
7 i1 r: d0 s/ l$ x& C- A$ h(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
# _: v* v$ e7 }. ]) i/ s* d. ~(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。