和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
2.油水不均匀
- |2 @* \" d( {8 ^(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。

* k+ h# U! i9 M. v) k9 G5 f2 O3.混合不匀
5 v, R5 j  P* s3 \( V(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
; X8 ?! ?' d; P2 E% y(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
0 W- }1 Z# Z9 z1 W7 N4.污毛杂毛喂入
) r7 I( ?- K, @9 e3 I- h3 q(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
0 U: \+ p$ _4 k* ~/ H(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
6 M$ W" ?/ M% h5.纤维缠结成萝卜丝状
(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。