和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
0 Z7 g7 _/ A+ U% }* b(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
2.油水不均匀
8 u: o4 e3 m1 \! k8 _(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。

3.混合不匀
(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
3 r3 Y$ A( I! n; T6 ~" ]4.污毛杂毛喂入
/ i# `9 c* ]5 W3 \' ~; F(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
! ~/ Y. l# m6 T% A) Q% f2 ](2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
# E4 X0 R/ C* ~" c, n* T4 V1 P- W' V5.纤维缠结成萝卜丝状
6 k  h( \5 k  O* f8 M(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。