和毛、加油疵点成因及解决措施

1.油水量偏高、偏低
$ c2 U& b) L0 F* i/ s$ U9 Q1 k5 b(1)产生原因：主要是油水率控制不当。
(2)解决措施：根据羊毛原有含油脂率及回潮率，并结合环境温湿度，确定加油水率，控制加入量。
2.油水不均匀
4 V8 A, j( U9 F7 B(1)产生原因：喷油设备不良；喂毛不均匀；喷油量不均匀。
1 d& d" c( C& X# z& c(2)解决措施：检修喷油设备；按比例均匀喂毛；喷油量要保持前后均匀。

% p1 V, x. X4 Z8 H2 C3.混合不匀
" V1 h+ F4 T/ n8 y: e5 ^(1)产生原因：交叉铺层不当；原料间松散程度差异太大；直取不当。
(2)解决措施：注意铺层和喂入均匀；采用“假和”方法，做好原料开松或进行预分梳。
4.污毛杂毛喂入
3 M" H4 l# G2 j+ T(1)产生原因：拣毛包袋不清洁；和毛机揩车不干净；管道粘毛；使用袋皮包装不当。
- ^3 U! V3 p% V' S6 y/ b9 v(2)解决措施：加强分批、换批、揩车清洁工作；加强管道、包装容器的清洁。
5.纤维缠结成萝卜丝状
" X( D- ?# h; e6 k(1)产生原因：经和毛机次数过多；风机叶片绕毛。
( c* F/ `- b, R+ |8 d. c(2)解决措施：适当调整工艺；加工长、细羊毛时，少用管道输送。