机织物来样分析的步骤和方法

由于织物所采用的组织、色纱排列、纱线的原料及线密度、经纬纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。因此，形成的织物在外观上也不一样。为了生产创新或仿样设计产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
: t* M4 R+ I! g  c& C为此就要对织物结构进行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为仿样、改进或创新设计提供理论依据。
织物的分析实验应在日照充足的室内进行实验。准备试样及仪器等，包括扭力天平、密度镜、照布镜、剪刀、医用镊子、意匠纸等。为了获得比较正确的分析结果，在分析前要计划分析的项目和它们的先后顺序，操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
机织物来样分析的步骤如下。

( ^  y1 u9 s% ]+ q; b一、取样
分析织物时，资料的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的要求。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中，样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置
& a6 S+ g; ?% a织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，使幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部以及织物两端的密度存在着差异。另外，在染整过程中，织物的两端、边部和中部所产生的变形也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于５ｃｍ，离两端的距离在棉织物上因品种不同而有所差异，一般最短取１．５～３ｍ，在毛织物上不小于３ｍ，在丝织物上３．５～５ｍ。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小
取样面积大小，应随织物种类、组织结构而异。由于织物分析是项消耗试验，应本着节约的原则，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为１５ｃｍ×１５ｃｍ；组织循环较大的色织物可以取２０ｃｍ×２０ｃｍ；色纱循环大的色织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积；对于大提花织物（如被面、毯类），因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取２０ｃｍ×２０ｃｍ或２５ｃｍ×２５ｃｍ。如样品尺寸小时，只要比５ｃｍ×５ｃｍ稍大亦可进行分析。

5 N4 D1 E) w3 Q$ j二、鉴定织物的类别与用途
根据来样判断织物的风格大类，如棉型、毛型、丝型、麻型、化纤仿真型等，初步确定产品的名称和主要用途，对样品分析做到有的放矢。
) U8 c6 x- ?* K# G三、确定织物的正反面
0 [5 v& y5 Q% n4 ^; P对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
/ S$ ?/ Q% z# R8 y$ O' ?& K5 s织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。
% v, H' v$ A' a3 e; q7 O（１）一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。
（２）具有条格外观的织物和配色模纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。
/ ]5 }- F9 d# t% F（３）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
（４）起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒的一面为织物正面；双面起毛织物，则以绒毛均匀、整齐的一面为正面。
6 k% r6 U- ?: Z7 Z) N( M1 j（５）观察织物的布边，如布边光洁、整齐的一面为织物正面。
（６）双层、多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
（７）纱罗织物，纹路清晰、绞经突出的一面为织物正面。
（８）毛巾织物，以毛圈密度大的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此，对这类织物可不强求区别其正反面。

四、确定织物的经纬向
在确定了织物的正反面后，就需判断出在织物中哪个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度、经纬纱线密度和织物组织等项目来说，是先决条件。
. i/ F& w3 e2 K6 P7 \区别织物经纬向的主要依据如下。
（１）如被分析织物的样品是有布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
5 y! y- K2 S* N4 ]+ z6 o* x& u（２）含有浆的是经纱，不含浆的是纬纱。
（３）一般织物，密度大的一方为经纱，密度小的一方为纬纱。
（４）筘痕明显的织物，则筘痕方向为织物的经向。
（５）织物中若纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
（６）若单纱织物的成纱捻向不同时，则Ｚ捻纱为经纱，而Ｓ捻纱为纬纱。
: Q5 j! F0 x% Z1 l" \（７）若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经纱，捻度小的为纬纱。
（８）如织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大，则纱线的条干均匀、光泽较好的为经纱。
7 i/ |+ N, }, y$ t（９）毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈者为纬纱。
4 g) g4 M$ d1 |8 e, Z6 k（１０）条子织物，其条子方向通常是经纱。
9 m. q! c. F7 I* k（１１）若织物有一个系统的纱线具有多种不同线密度时，这个方向则为经向。
4 u2 p5 H, \' w, C5 w: K6 O: `（１２）纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
! G1 k' E4 K0 j' c6 R2 _' v' w, N/ ]（１３）在不同原料交织中，一般棉毛或棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
由于织物用途极广，因而对织物原料和组织结构的要求也多种多样，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。

- P) Y; `; k$ ]+ m' _8 w1 G
. U8 @, h2 }2 n' f2 H! Z五、测定织物的经纬纱密度
在织物中，单位长度内排列的经纬纱根数，称为织物的经纬纱密度。
经纬纱密度的计算单位以公制计，是指１０ｃｍ内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、抗折性、透气性、耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时它也关系到产品的成本和生产效率的高低。
& r$ r; |6 B* U: T经纬密度的测定方法有以下两种。
7 V) @+ i6 q. L! K（一）直接测数法
, h3 ^( R* b+ j  z# H0 T6 M, u0 c, U直接测数法凭借照布镜或织物密度分析镜来完成，密度镜结构如下图所示。织物密度分析镜的刻度尺长度为５ｃｍ，在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到５ｃｍ刻度线处为止。数出的纱线根数乘以２，即为经纬纱的密度值。

密度镜的结构示意图

在数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，落在纱线上，超过０．５根，而不足１根时，应按０．７５根计算；若不足０．５根时，则按０．２５根计算，如图所示。
! s. u- [3 q) N4 O织物密度一般应测得３～４个数据，然后取其算术平均值作为测定结果。
( @9 j  m4 t* V+ X3 l8 M

计算纱线根数图

（二）间接测定法
) A( U* @0 f, \& T这种方法适用于密度大、纱线线密度小的规则组织织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以１０ｃｍ中组织循环个数，所得的乘积即为织物的经（纬）纱密度。
8 E" v' c* K) t$ q) _. B6 H1 \5 z例　沿纬向１０ｃｍ长度内，检查出织物的组织循环经纱根数为Ｒｊ，其组织循环个数为ｎｊ。则：
经纱密度Ｐｊ＝Ｒｊ×ｎｊ＋余数　（根／１０ｃｍ）
同理，沿经向１０ｃｍ长度内，检查出织物的组织循环纬纱根数为Ｒｗ，其组织循环个数为ｎｗ。则：
纬纱密度Ｐｗ ＝Ｒｗ ×ｎｗ ＋余数　（根／１０ｃｍ）
（三）拆线法
多用于低特高密或起毛织物。由于低特高密织物不易通过密度镜数清纱线根数，而起毛织物的布面有毛绒，不容易看清纹路，且以双层和多层织物为多，所以用拆线法分析比较适用。具体操作为从试样中取出５ｃｍ×５ｃｍ，分别数出经、纬纱根数，乘以２即得出织物经纬密度。若试样较小，取样面积也可相应减小，按比例扩大倍数得出织物密度。注意：采用拆线法时，可先测量织物单位面积质量，以免因为拆纱后织物破坏而无法测量。

六、概算织物单位面积质量
织物质量是指织物每平方米的无浆干燥质量。它是织物的一项重要技术指标，也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。
1 O2 y+ B3 c: c8 P１．称量法　
用此方法测定织物质量时，要使用扭力天平、分析天平等工具。在测定织物每平方米的质量时，样品一般取１０ｃｍ×１０ｃｍ。面积愈大，所得结果就愈正确。在称量前，将退浆的织物放在烘箱中烘干，至质量恒定，称其干燥质量，则：
2 a8 p' \/ e( m# Oｍ＝ｇ×10000/(Ｌ×ｂ)
式中：ｍ———样品每平方米无浆干燥质量，ｇ／ｍ２；
ｇ———样品的无浆干燥质量，ｇ；
Ｌ———样品长度，ｃｍ；
ｂ———样品宽度，ｃｍ。
２．计算法　
在遇到样品面积很小，用称量法不够准确时，可以根据前面分析所得的经纬纱线密度、经纬纱密度及经纬纱缩率进行计算，其公式如下：

式中：ｍ———样品每平方米无浆干燥质量，ｇ／ｍ２；
/ s) |$ z' U; k* r% C; u. r4 NＰｊ、Ｐｗ———样品的经、纬纱密度，根／１０ｃｍ；
ａｊ、ａｗ———样品的经、纬纱缩率；
Ｗ?———样品的经、纬纱公定回潮率；
) t/ z( ?& F" gＴｔｊ、Ｔｔｗ———样品的经、纬纱线密度，ｔｅｘ。

' t# x# J: S. i# _% e7 ?& a七、分析织物的组织及色纱的配合
3 U5 M# k$ S/ W  u对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物的组织结构。在此基础上，再结合织物经纬纱所用原料、线密度、密度等因素，正确地确定织物的上机图。
* J+ n6 m: _1 e1 W5 N0 d) d在对织物组织进行分析的工作中，常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为了在分析织物时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。
由于织物种类繁多，加之原料、密度、纱线线密度等因素的不同，所以，应选择适当的分析方法，以使分析工作能得到事半功倍的效果。
常用的织物组织分析方法有以下几种。
１．拆纱分析法　
这种方法对初学者适用。此法常应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱线线密度低、密度大、组织复杂的织物。
/ ?* L+ E0 N* Z' J, p这种方法又可分为分组拆纱法与不分组拆纱法两种。
（１）分组拆纱法：对于复杂组织或色纱循环大的组织，用分组拆纱法是精确可靠的，现将此法介绍如下。
①确定拆纱的系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目的是为看清楚经纬纱交织状态。因而宜将密度较大的纱线系统拆开，利用密度小的纱线系统的间隙，清楚地看出经纬纱的交织规律。
+ J4 w2 z9 b0 t" F  K8 |8 m, \7 r②确定织物的分析表面：究竟分析织物哪一面，一般以看清织物的组织为原则。若是经面或纬面组织的织物，以分析织物的正面比较方便，灯芯绒织物分析织物的反面；若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面的部分绒毛，然后进行组织分析。
③纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出１０ｍｍ的纱缨，如图（ａ）所示，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将１、３、５……奇数组的纱缨和２、４、６……偶数组的纱缨分别剪成两种不同的长度，如图（ｂ）所示。
& i/ z+ o/ A2 w6 v+ X/ Y这样，当被拆的纱线置于纱缨中时，就可以清楚地看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。

纱缨图

填绘组织所用的意匠纸若每一大格的纵横方向均为八个小格，正好与每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组，与纱缨所分奇、偶数组对应，这样，被拆开的纱线在纱缨中的交织规律，就可以非常方便地记录在意匠纸的方格上。
例如，某织物的布样，拆的是经纱，每组纱缨是由纬纱组成。从右侧起轻轻拨出第１根经纱，它与第一组纬纱的纱缨交织规律是：经纱位于三、四、七、八纬纱之上，与第二组纬纱的纱缨交织规律是：此经纱仍位于三、四、七、八纬纱之上，与第三组纬纱仍以此规律交织。于是将第１根经纱与各组纬纱交织的规律，分别填绘在意匠纸各组中的第一纵行上，如图１－２６所示。然后再分析第２根经纱与各组纬纱交织的情况，并记录在意匠纸的第２纵行上，依此类推。当分析到１６根经纱后，就可得出这块布样的组织和经纬纱循环数，其经纬纱的交织规律已有２个循环。

分组拆纱记录示意图

２．局部分析法　
9 t$ @% r8 X: m/ b& F3 C4 M有的织物表面局部有花纹，地布的组织很简单，此时只需要分别对花纹和地布的局部进行分析，然后根据花纹的经纬纱根数和地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经纬组织点，需注意地组织与起花组织起始点的统一问题。
! o& \" {7 R0 \+ i7 R1 m３．直接观察法　
/ g8 q8 H" [! X' ?/ S有经验的工艺员或织物设计人员，可采用直接观察法，依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接观察，将观察的经纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。分析时，可多填写几根经纬纱的交织状况，以便正确地找出织物的完全组织。这种方法简单易行，主要是用来分析单层密度不大、纱线线密度较大的原组织织物和简单的小花纹组织织物。
3 K% _& Z. l. J在分析织物组织时，除要细致耐心外，还必须注意布样的组织与色纱的配合关系。对于本色织物，在分析时不存在这个问题。但是多数织物的风格效应不光是由经纬交织规律来体现，往往是将组织与色纱配合而得到其外观效应。因而，在分析这类色纱与组织配合的织物（色织物）时，必须使组织循环和色纱排列循环配合起来，在织物的组织图上，要标注出色纱的颜色和循环规律。
$ ?$ s5 y+ x5 F6 l' K6 d' L4 A: w在分析时，大致有如下几种情况。
- ]8 b2 ~2 K+ C' x4 A（１）当织物的组织循环纱线数等于色纱循环数时，只要画出组织图后，在经纱下方、纬纱左方，标注颜色和根数即可。
（２）当织物的组织循环纱线数不等于色纱循环数时，在这种情况下，往往是色纱循环大于组织循环纱线数。在绘组织图时，其经纱根数应为组织循环经纱数与色经纱循环数的最小公倍数，纬纱根数应为组织循环纬纱数与色纬纱循环数的最小公倍数。
0 i3 }  [, L) Y- E8 ~4 |. J' t在分析多层复杂组织织物时，需要找出每一个有代表性组织点的属性，因分层点在组织图上出现时很有规律，可以先确定各层分层点的位置，进而确定各根经纬纱的属性，分解出各层织物，最后分析各层的组织；纱罗织物分析时，首先要了解纱罗织物的生产过程和生产工艺，分析织物时应分析织物的反面，要区分出绞经和地经。一个纬纱循环中，当绞经在地经某一侧需要开口的次数多时，起始时该绞经就应该安排在地经的这一侧，据此绘出合理的组织图。

8 O8 u3 @0 H$ ^  `八、测定经纬纱缩率
经纬纱缩率（ｔａｋｅ?ｕｐ）是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线线密度和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用的纱线长度大于所形成织物的长度。其差值与纱线原长之比值称作缩率，以ａ表示。ａｊ表示经纱缩率，ａｗ表示纬纱缩率。
ａｊ＝（Ｌｏｊ－Ｌｊ）×１００％/Ｌｏｊ

ａｗ ＝(Ｌｏｗ －Ｌｗ )×１００％/Ｌｏｗ

式中：Ｌｏｊ（Ｌｏｗ）———试样中经（纬）纱伸直后的长度；
Ｌｊ（Ｌｗ）———试样的经（纬）向长度。
经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，它对纱线的用量、织物的力学性能和织物的外观均有很大的影响。
, i2 C) B  P; z) z: k影响缩率的因素很多，织物组织、经纬纱原料及线密度、经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。
* T$ W- r7 U! r0 R4 T( K" l7 ~分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取１０ｃｍ（试样尺寸小时，可量５ｃｍ）的织物长度（即Ｌｊ或Ｌｗ），并做记号，将边部的纱缨剪短（这样可减少纱线从织物中拨出来时产生意外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拨出，用手指压住纱线的一端，用另一只手的手指轻轻将纱线拉直（给适当张力，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度（即Ｌｏｊ或Ｌｏｗ）。这样连续作出１０个数后，取其平均值，代入上述公式中，即可求出ａｊ和ａｗ之值。这种方法简单易行，但精确程度较差。在测定中应注意以下几点。
. m% _! N' R8 k: f! y. N7 {（１）在拨出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应尽量避免发生意外伸长。
+ w, |' e! q( R* X% L. u（２）分析刮绒和缩绒织物时，应先用火柴或剪刀除去表面绒毛，然后再仔细地将纱线从织物中拨出。
（３）黏胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时应避免手汗沾湿纱线。

九、测算经纬纱线密度
纱线线密度（ｌｉｎｅａｒｄｅｎｓｉｔｙ）是指１０００ｍ的纱线，在公定回潮率时的质量。计算公式如下：
* `- v2 a, ?& B2 lＴｔ＝１０００ｍ/Ｌ
式中：Ｔｔ———经（纬）纱线密度，ｔｅｘ；
ｍ———在公定回潮率时的质量，ｇ；
3 w! f  e, w( ?, s/ P8 \Ｌ———长度，ｍ。
纱线线密度的测定，一般有两种方法。
1.比较测定法
: J/ b# M0 p$ E此方法是将纱线放在放大镜下，仔细地与已知线密度的纱线进行比较，最后确定试样的经纬纱线密度。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单、迅速，所以工厂的试验人员乐于采用此法。
2.称量法
- Y. u; N% k! q2 u& O在测定前必须先检查样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对试样进行退浆处理。
测定时，从１０ｃｍ×１０ｃｍ织物中，取出１０根经纱和１０根纬纱，分别称其质量；测出织物的实际回潮率；在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱线密度可用下式求出：
Ｔｔ＝{ｍ（１－ａ）×（１＋Ｗ?）} ×１０００/(１＋Ｗ)

式中：ｍ———１０根经（或纬）纱实际的质量，ｇ；
3 V  |% E  U* P" x; v  Wａ———经（纬）纱缩率；
Ｗ———织物的实际回潮率；
Ｗ?———该种纱线的公定回潮率。
各种纱线中纤维公定回潮率见表。
3 X" }3 q3 r- o$ |4 s: J+ `* D

各种纱线中纤维公定回潮率
( f9 P& e- O* g* L+ ^& ^, {

纤维种类	公定回潮率（％）	纤维种类	公定回潮率（％）
棉	８．５	绢丝	１１
黏胶纤维	１３	涤纶	０．４
精梳毛纱中的毛纤维	１６	锦纶	４．５
粗梳毛纱中的毛纤维	１５	维纶	５
腈纶	２	丙纶	０
醋酯纤维	７
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