纱罗织物 leno and gauze

纱罗织物 leno and gauze     
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用纱罗组织制织的织物。纱罗组织是由地、绞两个系统经纱和一个系统纬纱用特种综丝使经纱相互扭绞而交织的织物。
具有绞纱孔眼的特征，透气性好。其绞经、地经以一定的排列比相间排列。每梭起绞的，布面绞纱孔分布均匀，不显条状，为最简单的纱组织；每隔若干梭后起绞的，绞纱孔呈经向或纬向排列，为罗组织。用纱或罗组织作花纹制织的织物，称为提花纱罗织物。
原料有纯棉、涤棉以及各种化纤等。纯棉纱罗织物，地经多用13～20.8tex（28～45英支），绞经用13tex×2～20.8tex×2（28/2～45/2英支）纯棉纱线，或地、绞两经均用同一线密度的纱或线，绞经用股线，对减少断头有利。涤棉纱罗织物，其经纬纱的线密度可选用比纯棉纱低20%～30%的涤棉混纺纱，以保持织物良好的透气性。装饰用中厚型纱罗织物可选用16.9tex×4（35/4英支）腈纶纱或相应线密度的毛型粘胶纤维、合纤长丝等。织物丰厚柔软，富有仿毛风格或仿绸风格。
. s2 i7 Y) O7 u5 N0 P经纬向紧度比一般织物小。衣着用纱罗织物的紧度，经向为30%～40%，纬向为30%～35%；装饰用纱罗织物的紧度，经向为30%～35%，纬向为25%～30%。
* I+ g# T! i  L( Q7 P: r各种纱罗织物的基本结构和织造原理相同。制织纱罗织物必须在传统的多臂机或提花机上加装绞综装置及其他辅助装置。
纱罗织物的组织变化很多，大致有四种：连续全纱型、对称全纱型、变化纱罗型、对称全罗型。
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纱罗织物的变化组织

4 B5 x! T, n" b制织纱罗织物，各工序应注意以下各点：
1．原纱
5 n4 @6 k3 o2 R2 h( q# J6 V- a! `要求条干均匀，棉结杂质少，纱身光洁。细薄纱罗一般都用精梳纱作地经，绞经选用强力较高的股线。结头要小，便于通过半综综眼。
2．络纱
( T- f  |9 S0 p  R. @保持纱身光洁，尽量减少单纱强力的损伤。
# f7 z% P9 E6 O6 \. {" g/ c2 [5 O3．浆纱
6 _# [0 i7 c. @9 O% @  K1 C上浆工艺对纱罗织物的制织影响较大，尤其在单纱作绞经时，要求选择较高的上浆率，以减少在扭绞时产生棉球而相互纠缠。
4．穿综
纱罗织物穿综，一般分三段进行，首先将地经穿入地综，绞经穿入后综，然后再一起穿入钢片绞综，地经穿在两页基综间隙内，绞经则穿入半综综眼内，最后一并穿入筘中。
5．穿筘
如选用不同的每筘穿入数或留有空筘，必须掌握穿筘循环，以免穿错。
( c5 D# M. X& E6 j4 h- V+ }4 p5 U3 V6．织造
5 L8 ?- w+ _, x制织纱罗织物的最大特点是有两种梭口：普通梭口和绞转梭口。绞转梭口经纱张力变化较大，由张力调节装置调节张力以减少断经，并用较小尺寸的梭子引纬。
% r1 a/ |% W8 t% g7 N& U. Y（1）织造参变数：大多数纱罗织物采用双轴织造，上机张力一般绞经较小，地经较大。如用单织轴织造，经纱宜选用较小上机张力，以改善绞纱孔的清晰度。
3 d  h, b# M! G$ {经位置线配合不当，常影响织物外观和引起半综断裂。制织纱罗织物时的经位置线与一般织物不同，其经位置各点都比胸梁低得多。一般织物经位置各点比胸梁要高。
开口和投梭时间的配置，一般采用早开口、迟投梭和较大投梭力。
. f" B! U; h( @: J: u( L卷布刺辊改用粗砂皮包覆。
+ O9 P' l5 \, J（2）工艺设计：为方便印染加工，应设计较宽的布边，边经用双根穿入一根综丝。考虑到印染加工，纱罗织物的织坯幅宽应按绞纱孔的多少、大小来确定，一般坯幅应比成品大2.5～3.8cm（约1～1.5 英寸）。特殊的纱罗织物，坯幅还可放宽。
- p1 @& Z  e. K3 C7．印染整理
$ \+ y/ h3 E" F" I6 O5 w采用平幅整理。烧毛要掌握火焰高度，先正面烧毛后堆放待冷却，再反面烧毛，其工艺流程为：
翻布→缝头→烧毛（先正后反）→丝光→烘干→氧漂→加白定型→皂洗→拉幅。
各种纱罗织物可供制作男女衬衫、窗帘、帷幕等装饰用布。
纱罗织物主要品种规格见下表。
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纱罗织物主要品种规格表

FZ/T 13020-2016 纱罗色织布Yarn-dyed gauze，PDF  www.cuzhiwang.com/thread-13229-1-1.html