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CMT1800型粗细联智能粗纱机系统简介 6 Q3 h+ g. {. h$ Y% i% T- s
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主要完成单位:青岛环球集团股份有限公司
* @* V) [/ ~+ P- L4 @ 项目简介:CMT1800粗纱联合智能全自动粗纱机系统是实现无人化纺纱厂的重要一环。使纺纱工厂实现生产数字化、智能化、连续化,进而向无人化工厂发展。
$ x# X, {3 x+ B/ h6 G5 R! S科技创新点:(1)自动落纱系统与粗细联系统的有机结合。通过现场总线技术和现代控制技术,实现了从纺纱到自动落纱、满纱和空管自动输送,纱管的在线监测和处理的物流和信息流的全过程。
6 x7 Q4 j# k8 @) x2 e5 d/ O) w6 m(2)多台粗纱机可共用一个智能纱库,多个纱库之间可互相调用。智能纱库具有多品种识别系统,解决了不同粗纱品种混淆的问题及多品种生产问题。 0 @6 r ~% S3 l" A
(3)智能纱库采用先进先出的原则,使粗纱和空管在纱库里存放的时间最短,保证了粗纱的质量。
- l1 c! m( \3 W0 C S8 ~; i(4)具有空管尾纱在线自动清理和监测功能。空纱管经过尾纱清除机的在线清理、棉条的开松,监测装置检测不合格的纱管,并自动更换合格纱管。 + o g' k# l* E1 n
(5)具备了纱管颜色识别功能,可实现每种品种的粗纱分配给一种纱管颜色,通过颜色传感器检测到纱管颜色确定品种。也可选用射频识别技术进行品种识别和确认,实现产品质量可追溯。‘
! p; J( t+ X4 ]9 _# R* Y% _5 V% d(6)粗纱机四变频同步控制与落纱装置三变频实现同步,保证了纺纱落纱过程的全自动控制,使落纱时间小于120秒。
, W: I% M% t2 p& o8 m: @(7)实现了多个纱库集体联网控制,采用PLC、现场总线技术、联网通信系统,实现监控粗纱的供需情况。应用互联网技术实现工序间物流、信息流充分融合,可实现系统内的任意一台粗纱机和细纱机有效匹配。 : G: L: W2 q! [
(8)生产管理采用自主开发的嵌入式软件,可对整个生产过程进行数据采集、分析,御用射频识别传感器等互联网技术可实现产量统计、质量追溯、数据分析、生产动态查询,也可与客户端的ERP灯管理软件进行资源共享。 : Z4 g; g+ J# ?( i: q5 H: v
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