6 p# O) z& j; [5 z* I! _CMT1800型粗细联智能粗纱机系统简介 ( h6 C: e* y8 } e
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主要完成单位:青岛环球集团股份有限公司
$ |2 j( ^/ W. m7 M 项目简介:CMT1800粗纱联合智能全自动粗纱机系统是实现无人化纺纱厂的重要一环。使纺纱工厂实现生产数字化、智能化、连续化,进而向无人化工厂发展。
" d* b$ S" C2 X4 m科技创新点:(1)自动落纱系统与粗细联系统的有机结合。通过现场总线技术和现代控制技术,实现了从纺纱到自动落纱、满纱和空管自动输送,纱管的在线监测和处理的物流和信息流的全过程。 ' Y" [7 Y: f0 } F8 f1 n; [
(2)多台粗纱机可共用一个智能纱库,多个纱库之间可互相调用。智能纱库具有多品种识别系统,解决了不同粗纱品种混淆的问题及多品种生产问题。
& q" i6 r+ \. V4 J' X" F; B(3)智能纱库采用先进先出的原则,使粗纱和空管在纱库里存放的时间最短,保证了粗纱的质量。 6 A) m" c% V0 w* s7 \! W7 i l" ?
(4)具有空管尾纱在线自动清理和监测功能。空纱管经过尾纱清除机的在线清理、棉条的开松,监测装置检测不合格的纱管,并自动更换合格纱管。 0 v: \: F9 r" A2 D) ~6 Z% ^
(5)具备了纱管颜色识别功能,可实现每种品种的粗纱分配给一种纱管颜色,通过颜色传感器检测到纱管颜色确定品种。也可选用射频识别技术进行品种识别和确认,实现产品质量可追溯。‘
& x! M1 ^0 O; x: X! t' \(6)粗纱机四变频同步控制与落纱装置三变频实现同步,保证了纺纱落纱过程的全自动控制,使落纱时间小于120秒。 3 l7 [3 \3 n m4 K% I
(7)实现了多个纱库集体联网控制,采用PLC、现场总线技术、联网通信系统,实现监控粗纱的供需情况。应用互联网技术实现工序间物流、信息流充分融合,可实现系统内的任意一台粗纱机和细纱机有效匹配。 2 S( e" k* d! I: G I
(8)生产管理采用自主开发的嵌入式软件,可对整个生产过程进行数据采集、分析,御用射频识别传感器等互联网技术可实现产量统计、质量追溯、数据分析、生产动态查询,也可与客户端的ERP灯管理软件进行资源共享。
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