电子清纱器正切率、清除效率测试方法试验

一、试验目的与意义
, _7 ^/ ^) Y: P' E% i6 X, e3 b1 `4 J通过试验，既可以检验电子清纱器质量好坏，又可以了解电子清纱器效率和检测系统的灵敏度和准确性。
/ t" h4 [6 }. B" i( a9 J' h* ^& t* ^二、试验周期
每月每台络筒机测试至少一次，品种翻改时随时测试。
- Q& J0 }$ t+ n$ f4 W; }三、试验方法
" d% h4 y6 Q) Y6 E3 t* W  Y1.正切率试验
(1)每一次工艺试验，各锭清纱器的试验长度不少于十万米。
' d$ w! A/ P& X) O) F(2)分锭采下被清纱器切断的全部纱疵（包括空切的纱线）。
8 X$ U/ D8 V: B( {9 d5 W  O(3)将采下的纱疵逐根与该清纱工艺参数相适应的纱疵样照和清纱特性曲线对照，确定正切根数。
# d+ b7 F# ^! n: ^$ U1 `1 y(4)分锭计算正切率，然后求出算术平均数，即为该套清纱器的正切率。
& \. c" E( ?+ v! X, y2.清除效率试验
7 |1 y6 j" M/ {: `(1)把已经清过纱的筒子放在原锭上倒筒，清纱器灵敏度应该正常。
(2)分绽取下被切断的纱疵，再对照纱疵样和清纱特性曲线确定漏切数。
% s3 v" W9 l1 I0 z, B) ^) m& E（3）分锭计算清除效率，然后求平均值，作为该套清纱器的清除效率。
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( O  h7 T7 F' w2 r4 x8 N四、计算方法
( {% {7 Y+ G0 ~+ R2 y) T8 b  L1.正切率
B=Z×100%/（Z+W）
式中：B——正切率；
9 `4 A6 l/ y: r9 k! @" l; F' SZ——正确切断根数；
& v/ F% S( y2 HW——误切根数。
2.清除效率
% F( w  K' E5 o" n7 nP=Z×100%/（Z+L）
式中：P——清除效率；
L——漏切根数。
  Z, ?% T$ T. h4 B; [. Y五、试验结果分析
正切率和清除效率反映了电子清纱器检测系统的准确性和灵敏度。正切率和清除效率高，则说明纱疵被漏切的少，因而络纱的质量较高，有利于后道工序加工质量和提高织物质量。一般要求正切率和清除效率要大于85%。
+ _* A% B2 }0 f在使用电子清纱器时，必须选择最佳清除范围，如果设定的灵敏度太高，就会增加接断头次数，降低络筒效率和增加劳动强度；如果设定的灵敏度太低，则难以保证筒子质量。因此，应根据原纱和后道工序的要求，对照纱疵样，合理制订清纱范围，从而保证电子正切率和清除效率以及络筒机工作效率。
实例1：短粗节灵敏度=250%；参考长度=2cm；长细灵敏度=-70%。
实例2：电子清纱器的清纱特性曲线。

清纱特性曲线图举例
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