机织上机工艺参数试织调整方法

一、目的与意义
（1）掌握各工艺参数的制定标准。
" l# Y1 Q9 f* X" T6 |3 E0 T1 R（2）使学生的理论知识与企业的生产实际相结合。
! [/ n! H8 n# u! d（3）掌握各种工艺参数的调整步骤。
二、设备与用具　　
. K7 T8 n8 G" @# FGA747型剑杆织机、扳手、钢板尺、照布镜、纬密齿轮。
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5 f- Q9 }& M, w三、基本知识
; J3 E: q  I; |3 X( N3 o* a! C. Z% Z1.开口时间调试范围
开口时间一般为280°~310°，高密织物采用早开口，稀薄织物采用迟开口。开口时间与退剑时间要一致。
. o# w. X& F% F; F2.织疵形成的原因及防治措施
（1）百脚(双纬)：剑杆织机产生的百脚，按布面上呈现形状可分为边百脚、四分之一幅百脚、全幅百脚与规律性百脚等。
7 m0 E+ H) d8 R0 x4 W①边百脚。
& y. \0 X! M& I" }$ L- ^7 ~$ K9 Ja.引纬长度超过设定长度过多，纬纱在接纬剑侧布边外多出一段纱尾，当接纬剑下一次进入梭口时将此纱尾带入梭口，使接纬剑侧布边处形成边百脚。防治措施：调节纬纱释放器的释放时间，使每根纬纱在接纬侧梭口外释放时，均能保持5～10mm长纱尾。
b.纬纱张力过大，则纬纱在接纬侧布边外释放后回弹，纬纱缩进梭口内，使该侧布边纬纱短缺一段而形成边百脚。防治措施：合理调节储纬器纬纱清洁毛圈与鼓轮绕纱间隙及夹纱片张力。
c.接纬剑纬纱夹持器与释放开口器接触过小，或开口器磨灭起槽，接纬剑在接纬纱退回时，纬纱释放受阻，使织物接纬剑侧布边外纱尾过长；如接纬剑纬纱夹持器与开口器接触过大，纬纱尚未引出梭口就提前释放，则织物在接纬剑侧布边会产生纬纱短缺百脚。防治措施：正确校正接纬剑纬纱夹持器与接纬剑侧开口器接触程度、调换或修补磨损的开口器，以保证纬纱准确顺利释放。
9 E# z' x2 x! w+ }d.纬纱未引出，梭口即闭合，纬纱在右侧布边处断裂，造成右侧10～20 cm长百脚；纬纱已引出，梭口尚未闭合，纬纱回缩，右侧布边缺纬，形成边百脚；某些品种织口跳动大，当织口偏下时，轨道片会把纬纱勾向反面，造成3～5cm短百脚。防治措施：校正开口时间(280°～300°)和退剑时间，使两者配合协调；调整经位置线，增加织口握持装置。
e.对于高弹力织物，由于纬纱弹力大，纬纱释放后，向左侧回缩，右侧布边产生边百脚。防治措施：增加废边根数，提早开口时间。
' w9 Z) X. `$ A②四分之一幅百脚。
a.剑带松动太大，剑头底部胶木板磨损，剑头下沉，两剑头交接尺寸不合工艺要求，送纬剑剑头对纬纱夹持过松过紧等原因，使引纬交接失败，纬纱引到梭口中央时仍被送纬剑剑头带回，布面则出现四分之一幅百脚。防治措施：减少剑带与导轨间松动，加强引纬工艺检查及调整，保证接送纬剑剑头动作正常，交接顺利，尤其要注意接纬剑冲程及两剑头各自动程。
3 e7 ~6 E5 G+ p7 u; b0 ?" x3 c5 bb.选纬杆过高，纬纱张力过小或其他原因，导致纬纱松弛，使得纬纱虽然进入钳口，但未能被钳口后端的托纱针钩住，引纬失败。防治措施：检查选纬杆高度，选纬钢丝绳拉足时，选纬杆头端距导轨1.5mm；检查纬纱张力大小，使之适中。
c.剑头交接时动作不一致，导致交接剑失败。防治措施：织机转至180°，松开零度齿轮固定螺丝，将扇形齿轮拉至最前端，重新固定零度齿轮螺丝。
③全幅百脚。
a.纬纱张力太小，尤其在同时使用正反捻向纬纱时纬纱易缠绞成双纱被剑头引入，造成全幅百脚。防治措施：调整引纬张力，使其适当；防止纬纱缠绞。
b.纬纱边剪不锋利，纬纱剪不断，同时引入双根纬纱，造成全幅百脚。防治措施：加强纬纱边剪定期维修保养工作，可结合上轴检修进行，及时调换磨灭的边剪轴颈、不锋利刀片。
④规律性百脚。引纬机构件发生故障，开口机构纹纸错误或者飞花堵塞孔眼造成提综错误；拉刀磨灭，与拉钩啮合太浅而滑脱。规律性百脚的形态特点是每条百脚之间间隔几乎一致。防治措施：加强对引纬、开口部件检修，检查纹纸，清洁龙头；更换上下拉刀。
⑤其他。吊综高低不平或一边高一边低，则会造成局部开口不良从而形成区域或半幅性百脚；综框综卡脱落、综丝打断或脱下也会造成局部百脚，起综各连杆某处断裂或某处轴与铜轴套磨灭过大，综框啮合松动大，引起起综不匀，开口不良而形成半幅或小片段百脚。防治措施：加强对开口机构的维护；认真调校吊综；加强对综框棕丝的检查。若接纬剑夹持纬纱弹力不足，夹持器弹簧片有飞花、毛羽；储纬器纬纱张力过大等，造成剑头夹不住纬纱，滑脱在梭口内，在右侧布边形成百脚。防治措施: 维修保养好剑头，使纬纱夹持器工作正常；控制好纬纱张力。

（2） 三跳。
+ P9 [) F4 N8 J2 l0 @: M! C①在织造时经纱纱疵往往和邻纱缠绕，使部分经纱开口不清；浆纱质量差，毛羽重，开口不清，特别是布面张力松弛时更为严重；织轴回潮率过高，织造时停经片间易积飞花，使断经关车失灵，织机继续运转，断经的纱尾缠绕邻纱，引起开口不清，均造成“三跳”疵点。防治措施: 从前纺及半制品各工序入手，提高原纱及浆纱质量，及时做好清洁，要正确掌握回潮率，织造车间相对湿度在80％以上的，浆纱回潮可控制在7％～8％；挡车时要及时剥剪纱疵。
②开口时间与进剑时间的配合不协调，造成在织口高度不足的情况下，剑头进出剑道，产生边部跳花、跳纱。防治措施:将送纬剑的进剑时间适当延迟，接纬剑进剑时间适当提早，使送纬剑进入比较清晰的织口。
  g, A1 p: ?  u$ r2 T③在制订后梁与经停架工艺时，过于追求布面丰满，将后粱抬得过高，开口时上层经纱松弛，易产生跳花。经停架两端位置高低不一，造成边跳花、跳纱。边撑位置太高，布面中央易产生细小跳花；边撑位置太低，布面两边易产生细小跳花、星跳。防治措施:要根据产品的实际情况，调节经位置线高低。
④吊综过低，上层经纱松弛、开口不清，易使剑头穿越松弛的经纱而造成全幅性的细小跳花、跳纱。吊综过高，送纬剑从悬浮的下层经纱上面通过，可以形成反面跳纱。综框不平齐，使全幅经纱张力不同，吊综部件松动或磨损，以及综夹脱落或综夹间隙过大等都会造成部分经纱松弛下垂，易使剑杆穿越而产生跳纱或星跳。防治措施: 一般掌握下层经纱稍低勿高，以剑头进织口不遇上下层经纱相碰为佳，上轴、检修工作要对吊综进行调整。
⑤上机张力小，造成三跳疵点。防治措施:适当增加上机张力。

& K' }5 ~8 k2 s" T（3）纬缩。
; D! Y. u* H: f1 N) N, _剑杆织机上纬缩织疵形同有梭织机，主要是引纬终了时，纬纱未充分拉直而收缩呈圈状织入布内。其纬缩常发生在织物特定部位即接纬侧布边处，有时也分散在全幅布面，并带有布边处小缺纬。
1 x2 o" d' W4 y. R3 @% l/ B8 z, e; I8 J, D①在织造过程中，如果经纱的毛羽比较多，片纱张力不匀，则梭口清晰度较差，这样既会影响纬纱在梭口中的伸直状态，又会影响经纱与纬纱的交织形态。交织后纬纱在织口中的屈曲状态差异比较大，因而布面效果不够好，出现纬缩或类似纬缩的疵点。防治措施：适当增减上机张力。
5 y4 {' X9 K+ }5 d. E# _# M3 C②纬纱张力的大小与稳定，在较大程度上影响纬纱的回弹效果，张力过大或过小，都会影响到纬缩疵点的产生和布面质量。纬纱张力小时，纬纱在牵拉过程中的伸直状态不够好，易产生纬缩疵点，同时经纬纱交织时纬纱屈曲增加；纬纱用量增加；纬纱张力大时，释纱后纬纱的回弹比较明显，同样会形成纬缩疵点。张力大小的不同，所形成纬缩疵点的表现形式及分布区域也会不同。在实际生产过程中，应加以区别对待，并保持纬纱张力的大小和稳定。防治措施：纬纱张力大小要适当。
③纬纱动态张力过大，接纬剑在布边外释放纬纱后，整幅纬纱因突然失去牵引力，迅速反弹后退而产生纬缩。防治措施: 恰当控制纬纱张力，使纬纱被接纬剑释放后能充分伸直又不反弹扭结。
) ]. |- t/ _+ d) |' O④纬纱定捻不良，纬纱易扭结。防治措施: 提高原纱质量，减少纺纱纱疵，提高纱线光洁度；严格控制好络筒清纱质量及筒子卷绕成形质量。
⑤开口时间太迟或接纬剑头释放纬纱时间过早，纬纱释放时，梭口未充分闭合，纬纱未被边经纱夹紧而在梭口内收缩。防治措施: 调整开口工艺和纬纱释放时间。
$ [# x' s" F; |; i⑥织机右废边纱根数少，右废边纱闭合时间推迟，使右边纱无法及时夹紧引入的纬纱头而引起纬缩。防治措施:调整接纬剑侧废边开口时间，适当提前，保证接纬剑夹持纬纱到达时废边纱能夹住纬纱为良。
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+ m- A9 I( K: L' n0 M（4）稀密路。
①织机停机后启动，由于开口运动时经纱张力变化，造成织口位移量变化差异而产生。尤其是下层经纱张力过大，上层经纱张力过小时，更易显现该疵点。防治措施：合理控制上、下层张力差异，减少织口位移；提高挡车工的操作水平。
0 }. t7 `. Z" a9 k$ u②剑杆头有纱头缠绕，开车时，纬纱不能顺利夹持、接送而引起。防治措施：及时做好剑头清洁工作。
③织机停机后重新启动时打纬力比正常运转时小，所以开车后几根纬纱打不到位，从而产生稀路。防治措施：控制停机位置使其在综平时间，减少停机频次。
④B6×B7齿轮啮合太浅，滑齿造成稀纬；外送经卡死造成密路；卷取撑齿打滑造成密路；由于操作工对织轴倒断头、并头、绞头等疵点未及时处理造成布面稀密路；断纬操作处理不当，收放齿不准确；纬纱用错。防治措施：调节B6×B7齿轮啮合到恰当量；检查送经机构；提高挡车工操作水平。
) Z% P- m+ @. `: h8 ~( n⑤刺毛辊表面磨损打滑，飞花粘附过多，造成卷布时无法平衡有效而形成密路。防治措施：做好刺毛辊表面的清洁工作,及时更换“芝麻皮”。

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四、试验方法
（1）确定各工艺参数，包括开口时间、纬密、进剑时间、上机张力、纹纸冲孔等。
（2）根据以上所学各种工艺参数的调试方法，进行上机调试。
- Y1 ^9 o3 O# Z% I/ t（3）开车试织。
& n  Z0 p* Y# q) Y0 Q# v7 ]3 T（4）观察织机工作状况及布面情况。
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