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[辊筒] 辊筒、滚筒印花

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发表于 2014-3-26 13:57:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
辊筒、滚筒印花

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       该印花方法的名称源于使用辊筒印花机。辊筒印花机主要由三部分组成:中心承压辊筒、刻花辊筒和给浆辊筒。刻花辊筒的功能是将颜料传递到织物上,每个辊筒传递一种不同的颜色到织物上。刻花辊筒也叫印花辊筒是空心钢制圆筒,镀有一层铜,镀层刻有每一种颜色的图案。刻纹其实是一系列平行沟槽,深约千分之七到千分之八英寸,可由手工雕刻、机器雕刻和照相雕刻等其中一种方法制得。在照相雕刻中,将图案的照相图形蚀刻在辊筒上,或在机器雕刻中使用花筒缩小雕刻机将平板上的图案移刻到辊筒上。最后,辊筒镀铬防止刮伤并延长其印花寿命。当刻花辊筒准备好后,将其安装在印花机的准确的位置上。每个印花辊筒都安装在钢轴上,旋转时与上面的承压辊筒和下面的给浆辊筒接触紧密。安装在印花辊筒的一边的刀刃的锋利钢刀叫做刮浆刀,安在另一边的铜刀叫做小刀。中心承压辊筒由钢制成,应该大到刚好在其表面安装刻花辊筒。目前最大的中心承压辊筒能够接纳16个印花辊筒,或者说在辊筒印花中生产多达16色的图案是没有问题的。承压辊筒适用叫做毛衬布的多层织物缠绕,起缓冲作用。在毛衬布外绕有一层环状的羊毛或橡胶毯和一层叫做印花衬布的织物。毯子用于固定要印的织物,防止织物任何侧向移动和印花中的错位,同时印花衬布吸收过量的染料,避免其沉积在承压辊筒上玷污随后的匹布。给浆辊筒用于将浆槽中的染料转移到刻花辊筒。每个给浆辊筒都部分浸入色槽的印花浆中。
       当开始印花时,电机驱动印花辊筒,印花辊筒转动引起承压辊筒和给浆辊筒旋转,要印的织物随之喂入印花机中并与印花毯和印花衬布一起循环运转。通过转动,第一根给浆辊筒的浸浆部分从色浆槽中带出印花色浆,进而与第一只印花辊筒接触,将印花浆传给印花辊筒。沉积在雕版上的浆料又涂敷到印花辊筒的平滑表面(非刻纹部分)。当印花辊筒继续转动与色浆刮刀接触时,刮刀将多余的色浆从平滑表面刮去,沉积在雕版里的色浆保留下来。随后,印花辊筒继续转动并与要印的织物接触,在印花辊筒与承压大辊筒之间的压力作用下,容纳在雕版里的色浆转移到织物上。然后,印花辊筒与黄铜小刀接触,小刀将印花辊筒表面的纤维或绒毛除去。印花辊筒继续转动,获得色浆,循环重复。织物移到第二只辊筒印上第二种颜色。许多印花辊筒拥有单独的安置在承压大辊筒周围的给浆辊筒、色槽、色浆和小刀,这样织物仅需通过印花机一次,图案需要的所有的颜色都会被印上,每个辊筒提供部分图案。
      辊筒调校必须精确,以便印花对花准确。如果辊筒错位,会导致印花时有一种或几种颜色不能印在正确的位置上,使所印图案变形。印花后的织物常常通过热风烘干机而在印后立即烘干,然后进入汽蒸箱或加热箱进行固色。
      辊筒印花是最快的印花方法,其印花速度可达每分钟100到150米。辊筒印花在图案的精细度和准确性方面优于其它印花方法。然而,辊筒印花需要技术工人,并且在更换色浆槽和印花筒时,体力劳动繁重。辊筒印花时最初准备辊筒和安装机器要花费大量的时间和金钱,所以小批量生产印花布非常不经济。辊筒印花用于长期印制相同图案时更有利。但是世界上使用辊筒印花的正在减少。与此相反,圆网印花正在持续增加并替代辊筒印花。
辊筒印花时可能发生的印花疵病主要包括:印花不匀、罩色和色条。
       许多因素如织物、辊筒、印花浆等会引起所印花不匀。印花辊筒对承压大辊筒施加的压力不匀,会使织物一边的色调深于另一边。织物中间出现深色条带可能是由于毛衬布不匀所致。仅在色浆槽的某一点加入印花色浆会立刻在织物上对应于色浆槽加料点的位置上产生更深的印色,而不是从头至尾均匀分布。过重的涂料粒子可能会沉淀在色浆槽底部,使印花颜色前后不一致。一直搅拌色浆槽中的印花浆,是修正这种印花疵病的方法。
       罩色产生于刮刀对印花辊筒表面非雕刻区的印花色浆去除不尽,使得所印织物整个表面被一层单色或多色膜所玷污。粗糙的刀刃,没校正好的印花辊筒以及刮浆刀对印花辊筒的角度不对,都是产生罩色的一些原因。太粘的印花浆也会阻碍刮浆刀的清除作用。大量的酸、未磨好的涂料、高含固量的增稠剂或强碱的存在都会通过与设备的化学或机械作用而磨损印花辊筒的平滑表面或破坏刮刀刀刃的平滑性,并产生印花疵病罩色。
       当印花浆中的粗硬颗粒划破印花辊筒的平滑表面时,这些刻痕会产生印花疵病色条。色条是沿着布长并与布边平行的细线或一系列的细线。印花色浆中的粗硬颗粒也会引起刮浆刀刀刃的损坏,也会产生色条疵病。通过刮刀色条的产生于色浆刮刀的横向运动的波浪形外表,能够将刮刀色条和辊筒色条区分开来。辊筒色条永远是直的。由此可见,印花浆在加入色浆槽之前必须过滤。抛光印花辊筒和磨快刮刀刀刃是可采用的修补手段。

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