GA747型剑杆织机多臂开口机构的拆装和调试

发表于 2017-2-9 21:36:21

一、拆车
（1）拆车之前，必须将多臂机构的拉刀（0111、0112）和拉钩（0151B）松开，否则提综臂（0143）与刀片连片（0161）结合处的提综臂调节块（0144）容易损坏。
（2）用自制的杠杆松开综框和回综箱连接钩，用绳索拴住综框。
（3）脱开尼龙钢丝绳与提综臂间的连接。
（4）取下多臂开口机构前罩壳结合件（0100—6）、拆除油管。
（5）取下纹纸（0399）和纹纸传动轴结合件（0300—5）一套。
（6）拆下链条张紧轮一套，找到链条连接卡，拆下链条。
（7）取下油盘结合件（0400—9）。
（8）拆除齿轮盖板（0228）。
（9）拆下信号齿轮罩壳（0213）和信号轴信号齿轮（0212），拆下圆锥齿轮轴结合件一套。
（10）松开左右小墙板的螺丝，取下左小墙板（0124A）和右小墙板（0125）。
（11）拆下主凸轮外侧的主伞齿轮（0207A）。
（12）取下复位链条和复位弹簧。
（13）拆下拉刀摆臂一套、上拉刀（0111）和下拉刀（0112）。卡簧最好只拆外面2只，取下拉刀摆臂以后，卡簧要装回原处。
（14）松开主凸轮支座（0127A）螺丝，取下主凸轮（0126A）。
（15）脱开提综臂（0143）与刀片连片（0161）间的连接。
（16）松开提综臂固定轴（0141）的支头螺丝，敲出提综臂固定轴，依次取下所有提综臂（0143）。
（17）松开刀片支轴（0132）支头螺丝，转动刀片支轴，使刀片支轴平面向下，依次取下刀片（0159）。
（18）依次取下上下拉钩结合件（0100—9A）。
（19）先后取下长竖针（0108）和短竖针（0109）。
（20）松开横针摆臂（0326、0327）与连接板（0324、0325）的连接螺丝。
（21）拆下分度凸轮（0306）、调节架摆杆结合件（0300—9）、横针压板摆杆（0328、0329）等。
（22）松开推针板与横针推刀连杆（0356）的连接，取下推针板（0359）。
（23）顺序依次取下短横针（0364）、长横针（0365），注意不能将探针拔出上探针栅板（0367）和下探针栅板（0368）。
（24）松开横针压板连接体（0373）。

发表于 2017-2-9 21:53:43

二、装车
（1）装提综臂（0143）：从机后穿入提综臂固定轴（0141），依次套上后提综臂夹片（0142）、提综臂、前提综臂夹片（0142），调整提综臂夹片，使提综臂与拉钩对齐，紧上紧固螺丝。
（2）依次装上20片拉钩结合件（0100—9），并检查拉钩结合件是否灵活。
（3）装刀片（0159）：转动刀片支轴（0132），依次套上刀片（0159）。刀片套完后，刀片前端应钩住拉钩结合件，转动刀片支轴，使刀片支轴平面向外，前侧轴头加工面应与小墙板外侧面平齐，紧上紧固螺丝。检查刀片运动是否灵活。
（4）装上刀片连片（0161），使刀片连片后端与提综臂相连，前端与刀片相连，装上尼龙钢丝绳结合件。
（5）调整钢丝绳导轮及回综箱的安装位置，使第一片提综臂、钢丝绳导轮、回综臂处于同一铅垂线上。调整钢丝绳长度及微调吊综钩的螺母，使全部综框平齐。
（6）横针的安装：安装横针之前，不要紧横针压板连接体（0373）螺丝，且内横针压板比外横针压板偏左一格。先装下层的长横针（0365），再装上层的短横针（0364）。
①长横针向上提起，将长探针也向上提起，穿入短探针（0371）孔内，再装入横针压板（0313）孔内，最后插入横针板（0377）的下排孔内（图1）。

②将短横针向上提起，先插入横针压板（0376）孔内，再穿过长探针（0370）孔内，最后插入横针板（0377）的上排孔内（图2）。

图 1 穿下排横针图 2 穿上排横针

注意：有压簧（0366）的横针，对应的横针板孔上有槽，插入后必须旋转90°，防止横针脱离横针板；无压簧的横针，对应的横针板孔上没有槽。
(7)插入长竖针（0108）和短竖针（0109）。
①先插入短竖针（0109），为美观起见，短竖针顶头（0110）朝外。②插入长竖针（0108），为美观起见，长竖针顶头应插在下一根长竖针的内侧。注意：每根竖针穿过一长一短两根横针，长竖针应套在有压簧的短横针孔内和没有压簧的长横针孔内，短竖针则与之相反（图3）。

图3 穿竖针

（8）推针板（0359）的安装：在纹纸有孔的情况下，探针进入纹纸孔，横针下落搁在推针板（0359）上，此时推针板处于最外位置。在这种状态下，横针端面和推针板内端面的间隙要调整在2～2?5mm（图4），这项调整是通过松开横针推刀连杆（0356）的固定螺钉调节的。注意：固定上下推针板（0359）的螺丝互相之间不能相碰，并且上推针板（0359）的螺丝不能碰横针压板连接体（0373）；相邻的横针压板连接体也不能相碰；横针推刀连杆（0356）固定螺丝的垫片不能缺省，否则，容易引起横针推刀连杆损坏。

图4 装推针板

（9）安装主凸轮（0126A）。
①用长芯棒插入左墙板（0101）和右墙板（0102）的装配孔中，将主凸轮装在主凸轮轴上向左右墙板侧靠紧，同时定位孔应套在长芯棒上。
②机前，在主凸轴上装入主凸轮支座（0127A），用4只紧固螺栓通过主凸轮支座的4只通孔旋入主凸轮的螺孔内（此时不能紧固）。旋紧主凸轮支座的夹紧螺钉后，再紧固这4只紧固螺栓。机后拧紧主凸轮支座夹紧螺钉后，取下4只紧固螺栓，套上主伞齿轮（0207A）后，再将这4只紧固螺栓旋入主凸轮的螺孔内，并紧固这4只螺栓。注意：主凸轮定位时，1、3同向，2、4同向；主凸轮不能与左墙板（0101）和右墙板（0102）有缝隙，否则，安装左右小墙板后会影响主凸轮轴灵活度。
（10）装上拉刀摆臂一套，卡簧必须装回原处，再装上复位链条和复位弹簧，检查拉刀摆臂与主凸轮密接程度，若有间隙，必须更换拉刀摆臂。注意：拉刀导向轴（0119）、导向轮（0139）不脱落；拉刀摆臂不能装反，油口必须朝上。
（11）装上左右小墙板，装上圆锥齿轮轴结合件一套，注意主伞齿轮（0207）和连接齿轮（0208）顶端平齐。
（12）套上分度凸轮（0306）、调节架摆杆结合件（0300—9）、横针压板摆杆（0328、0329）及两只拉簧（0337、0338）等。
（13）装上纹纸和纹纸传动轴结合件（0300—5）一套。
（14）装上油管，且要注意油管不能与摆臂等高速运转的机件相互摩擦，否则容易损坏油管。
（15）装上链条、张紧轮一套。调整张紧轮，使传动链条的张力适当，同时使传动链轮与张紧轮在同一直线位置。
（16）装上油盘结合件（0400—9）。

发表于 2017-2-9 22:01:26

三、调试
1.调整探针与纹纸孔的位置
（1）松开纹纸传动轴结合件拔盘（0320）上的紧固螺钉，轻轻转动纹纸传动轴结合件，调整好纹纸孔与探针的前后位置，使探针前后位于纹孔中央（图5）。此时应确认调节架滚子应在拔盘齿的凹部，然后再拧紧紧固螺钉。
（2）松开纹纸传动轴结合件紧圈上的紧固螺钉，左右调整好纹纸上的孔与探针在左右位置，使探针左右位于纹孔中央（图6）。此时，小墙板的内侧与紧圈的间隙应为0.1～0.2mm。
（3）检查纹纸垫轮（0316）是否挡住纹孔，若挡住，取下纹纸，重新固定纹纸垫轮。

图5调纹纸与探针前后居中图6调纹纸与探针左右居中

发表于 2017-2-9 22:05:13

2.探针与纹纸间隙的调整
安装在横针压板摆杆（0328、0329）上的滚子在拉簧（0338）的作用下，压紧在分度凸轮（0306）上，转动分度凸轮，使滚子的工作动程处于最大，此时探针脱离纹纸，探针脱离纹纸的间隙是通过调节横针压板连接体（0373）来达到。间隙范围应为1.5～3mm，并且要求左右一致（图7）。此时拧紧横针压板连接体及横针压板摆杆紧固螺丝。如果间隙过小，探针会与纹纸摩擦，导致纹纸损坏或探针弯曲；如果间隙过大，横针可能与推针板相碰，影响推针板正常运动。
注：如果分度凸轮不在最大半径处调节，设备运行后，横针和推针板相碰，导致推针板不能运动，从而影响提综的顺利进行。

图 7 调探针高低

发表于 2017-2-9 22:07:35

3.拔销与拔盘齿顶的间隙调整
转动分度凸轮（0306），调整调节架（0333）凸轮滚子（0331）的位置，使分度凸轮的拔销（0307）在将要进入拔盘（0320）齿顶和要脱开齿顶两种位置时，拔销与拔盘齿顶的间隙尺寸基本一致。如果间隙不一致时，移动凸轮滚子（0331）在调节架上的机内外位置，进入间隙大，凸轮滚子（0331）向机内移动；反之，则向机外移动（图8）。
注意：调节架调好后，应重新调整纹纸孔和探针的中心位置，此时不要再动调节架凸轮滚子。

图8 调整调节架齿轮滚子前后位置

发表于 2017-2-9 22:11:36

4.安装信号齿轮（0212）
（1）正转多臂开口机构链轮，使上拉刀（0111）退至最后位置。
（2）转动信号轴（图9），使上拉钩被顶起达到最高位置后，倒转信号轴使上拉钩稍稍回落。
（3）套上信号齿轮，紧上螺丝。
注意：安装信号齿轮时，信号轴的横动在0.2mm左右。
5.调整分度凸轮
（1）正向转动多臂开口机构链轮，使上下拉刀外侧面相互垂直。
（2）调整分度凸轮，使分度凸轮轴心线、拔销、拔盘轴心线三点共线，紧上分度凸轮螺丝钉以固定分度凸轮（图10）。
6.开口时间的调节
用手转动织机手轮，使多臂装置的上、下拉刀外侧面处于同一铅垂线上，此时多臂装置位于综平位置。松开多臂装置传动链轮上的固定螺钉，转动织机手轮，使织机处于综平位置，然后紧固多臂装置传动链轮的紧固螺钉，使多臂装置与织机同时处于综平位置，达到织机和多臂装置开口时间同步的要求。

图9 信号轴旋转方向图10 固定分度凸轮

发表于 2017-2-12 17:20:48

复动式多臂开口装置图

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