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[剑杆织机] GA747型剑杆织机多臂开口机构的拆装和调试

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发表于 2017-2-9 21:36:21 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、拆车- N) h9 B4 k# h3 P1 _
(1)拆车之前,必须将多臂机构的拉刀(0111、0112)和拉钩(0151B)松开,否则提综臂(0143)与刀片连片(0161)结合处的提综臂调节块(0144)容易损坏。% ^; x' e9 Z- B
(2)用自制的杠杆松开综框和回综箱连接钩,用绳索拴住综框。5 r) u1 }3 c4 \: m5 R( H
(3)脱开尼龙钢丝绳与提综臂间的连接。
0 C1 |4 h7 Q: J, F9 d# A(4)取下多臂开口机构前罩壳结合件(0100—6)、拆除油管。  h$ k1 a; X0 K0 A
(5)取下纹纸(0399)和纹纸传动轴结合件(0300—5)一套。
2 n) c2 a- {2 C(6)拆下链条张紧轮一套,找到链条连接卡,拆下链条。
/ S* `' }1 z+ {+ l! T(7)取下油盘结合件(0400—9)。
( y  `( E  c6 ^" M+ P5 B9 W(8)拆除齿轮盖板(0228)。0 A8 R( S9 h2 x. ^
(9)拆下信号齿轮罩壳(0213)和信号轴信号齿轮(0212),拆下圆锥齿轮轴结合件一套。' E5 [/ q1 E7 d; }
(10)松开左右小墙板的螺丝,取下左小墙板(0124A)和右小墙板(0125)。" B; n4 j8 k2 `" [- L
(11)拆下主凸轮外侧的主伞齿轮(0207A)。5 ?2 `* ]3 S  S( |$ q
(12)取下复位链条和复位弹簧。
' ]! [* m) O1 }7 s$ j& a(13)拆下拉刀摆臂一套、上拉刀(0111)和下拉刀(0112)。卡簧最好只拆外面2只,取下拉刀摆臂以后,卡簧要装回原处。
* Z6 i: @2 I; f. ?: L(14)松开主凸轮支座(0127A)螺丝,取下主凸轮(0126A)。5 R  `9 m1 R" D3 L: ?9 l# k5 ^3 W0 o; N
(15)脱开提综臂(0143)与刀片连片(0161)间的连接。
' q' [+ m# t; m5 l1 Z  t" w; E; |(16)松开提综臂固定轴(0141)的支头螺丝,敲出提综臂固定轴,依次取下所有提综臂(0143)。
' n( S& H- e% z/ ]5 X$ d' p(17)松开刀片支轴(0132)支头螺丝,转动刀片支轴,使刀片支轴平面向下,依次取下刀片(0159)。  a4 {/ H0 t$ u* Y8 A
(18)依次取下上下拉钩结合件(0100—9A)。
( `$ `/ [/ ]  ]# h- H(19)先后取下长竖针(0108)和短竖针(0109)。. x; `  j) I9 ~0 U8 T5 S) @& ?( l
(20)松开横针摆臂(0326、0327)与连接板(0324、0325)的连接螺丝。+ I2 T! d; G# [* u6 s3 J* u
(21)拆下分度凸轮(0306)、调节架摆杆结合件(0300—9)、横针压板摆杆(0328、0329)等。; z! G$ ]2 Y! v% C, t% s  n% t
(22)松开推针板与横针推刀连杆(0356)的连接,取下推针板(0359)。
/ V; |& o3 s7 o9 r(23)顺序依次取下短横针(0364)、长横针(0365),注意不能将探针拔出上探针栅板(0367)和下探针栅板(0368)。" j/ K9 |+ G* a
(24)松开横针压板连接体(0373)。5 r2 V1 d" E1 w- Q$ @; N
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 楼主| 发表于 2017-2-9 21:53:43 |北京| 显示全部楼层
二、装车
0 P; w9 x! _5 t3 Z(1)装提综臂(0143):从机后穿入提综臂固定轴(0141),依次套上后提综臂夹片(0142)、提综臂、前提综臂夹片(0142),调整提综臂夹片,使提综臂与拉钩对齐,紧上紧固螺丝。
# G* F$ a' O& [9 X5 y1 o3 b(2)依次装上20片拉钩结合件(0100—9),并检查拉钩结合件是否灵活。
) e' c) L8 G6 j7 x. {(3)装刀片(0159):转动刀片支轴(0132),依次套上刀片(0159)。刀片套完后,刀片前端应钩住拉钩结合件,转动刀片支轴,使刀片支轴平面向外,前侧轴头加工面应与小墙板外侧面平齐,紧上紧固螺丝。检查刀片运动是否灵活。5 e2 s! v; J* r! T
(4)装上刀片连片(0161),使刀片连片后端与提综臂相连,前端与刀片相连,装上尼龙钢丝绳结合件。1 y/ }5 u$ ^8 P7 f
(5)调整钢丝绳导轮及回综箱的安装位置,使第一片提综臂、钢丝绳导轮、回综臂处于同一铅垂线上。调整钢丝绳长度及微调吊综钩的螺母,使全部综框平齐。5 o5 L. I( E& w2 y1 c# B
(6)横针的安装:安装横针之前,不要紧横针压板连接体(0373)螺丝,且内横针压板比外横针压板偏左一格。先装下层的长横针(0365),再装上层的短横针(0364)。4 L$ u3 Y: T- D
①长横针向上提起,将长探针也向上提起,穿入短探针(0371)孔内,再装入横针压板(0313)孔内,最后插入横针板(0377)的下排孔内(图1)。
( ]$ d6 Z' c2 {+ B1 {1 a! N" f3 {5 f, U
②将短横针向上提起,先插入横针压板(0376)孔内,再穿过长探针(0370)孔内,最后插入横针板(0377)的上排孔内(图2)。) ~) S+ Y2 [+ I4 ~5 H) O

* q% B( r5 a" _% F# H, @: [
图 1  穿下排横针    图 2  穿上排横针
图 1  穿下排横针    图 2  穿上排横针.png
注意:有压簧(0366)的横针,对应的横针板孔上有槽,插入后必须旋转90°,防止横针脱离横针板;无压簧的横针,对应的横针板孔上没有槽。
0 o0 B- i. r: ^* r5 [6 n(7)插入长竖针(0108)和短竖针(0109)。% C' b) C% U- C) G$ d
①先插入短竖针(0109),为美观起见,短竖针顶头(0110)朝外。②插入长竖针(0108),为美观起见,长竖针顶头应插在下一根长竖针的内侧。注意:每根竖针穿过一长一短两根横针,长竖针应套在有压簧的短横针孔内和没有压簧的长横针孔内,短竖针则与之相反(图3)。" h# O% \; q0 }, l7 U: `
图3  穿竖针
穿竖针.png
(8)推针板(0359)的安装:在纹纸有孔的情况下,探针进入纹纸孔,横针下落搁在推针板(0359)上,此时推针板处于最外位置。在这种状态下,横针端面和推针板内端面的间隙要调整在2~2?5mm(图4),这项调整是通过松开横针推刀连杆(0356)的固定螺钉调节的。注意:固定上下推针板(0359)的螺丝互相之间不能相碰,并且上推针板(0359)的螺丝不能碰横针压板连接体(0373);相邻的横针压板连接体也不能相碰;横针推刀连杆(0356)固定螺丝的垫片不能缺省,否则,容易引起横针推刀连杆损坏。6 T& l4 J! j# v6 K: N) I% M  h
图4   装推针板
装推针板.png
/ d. q0 W0 I. G! X7 R5 F8 v
(9)安装主凸轮(0126A)。) S7 A  U. h' H, J; i# J
①用长芯棒插入左墙板(0101)和右墙板(0102)的装配孔中,将主凸轮装在主凸轮轴上向左右墙板侧靠紧,同时定位孔应套在长芯棒上。
. L8 `9 g. t4 [9 M9 V" L' ?* l②机前,在主凸轴上装入主凸轮支座(0127A),用4只紧固螺栓通过主凸轮支座的4只通孔旋入主凸轮的螺孔内(此时不能紧固)。旋紧主凸轮支座的夹紧螺钉后,再紧固这4只紧固螺栓。机后拧紧主凸轮支座夹紧螺钉后,取下4只紧固螺栓,套上主伞齿轮(0207A)后,再将这4只紧固螺栓旋入主凸轮的螺孔内,并紧固这4只螺栓。注意:主凸轮定位时,1、3同向,2、4同向;主凸轮不能与左墙板(0101)和右墙板(0102)有缝隙,否则,安装左右小墙板后会影响主凸轮轴灵活度。
, k7 k# L; R! P) e3 ^1 r: |& B(10)装上拉刀摆臂一套,卡簧必须装回原处,再装上复位链条和复位弹簧,检查拉刀摆臂与主凸轮密接程度,若有间隙,必须更换拉刀摆臂。注意:拉刀导向轴(0119)、导向轮(0139)不脱落;拉刀摆臂不能装反,油口必须朝上。, o' ?9 Y' T3 e7 }$ |0 V/ {* R
(11)装上左右小墙板,装上圆锥齿轮轴结合件一套,注意主伞齿轮(0207)和连接齿轮(0208)顶端平齐。5 E3 L+ A, W' H
(12)套上分度凸轮(0306)、调节架摆杆结合件(0300—9)、横针压板摆杆(0328、0329)及两只拉簧(0337、0338)等。
' J0 J. n( T2 ^! f(13)装上纹纸和纹纸传动轴结合件(0300—5)一套。
# Q% g: c, n+ N; U* ^  u: e0 f& s(14)装上油管,且要注意油管不能与摆臂等高速运转的机件相互摩擦,否则容易损坏油管。  n* V) ]; U8 e
(15)装上链条、张紧轮一套。调整张紧轮,使传动链条的张力适当,同时使传动链轮与张紧轮在同一直线位置。) I1 q" K" U& y0 ^5 r, Q+ d6 c
(16)装上油盘结合件(0400—9)。
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 楼主| 发表于 2017-2-9 22:01:26 |北京| 显示全部楼层
, D  |2 p: a/ q4 {
三、调试3 p6 D0 c' l) R. L. N. \4 i4 ?
1.调整探针与纹纸孔的位置
. f- a" C* b. b0 g(1)松开纹纸传动轴结合件拔盘(0320)上的紧固螺钉,轻轻转动纹纸传动轴结合件,调整好纹纸孔与探针的前后位置,使探针前后位于纹孔中央(图5)。此时应确认调节架滚子应在拔盘齿的凹部,然后再拧紧紧固螺钉。' N& r* z, b+ I8 @, E! S
(2)松开纹纸传动轴结合件紧圈上的紧固螺钉,左右调整好纹纸上的孔与探针在左右位置,使探针左右位于纹孔中央(图6)。此时,小墙板的内侧与紧圈的间隙应为0.1~0.2mm。
% B: Y% f4 X# v; ~/ @(3)检查纹纸垫轮(0316)是否挡住纹孔,若挡住,取下纹纸,重新固定纹纸垫轮。
& w" R" B3 o$ O3 {
图5调纹纸与探针前后居中          图6调纹纸与探针左右居中
调纹纸与探针前后居中    和调纹纸与探针左右居中.png

8 v  ~$ o5 Q/ Q! x: w# K  f% S
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 楼主| 发表于 2017-2-9 22:05:13 |北京| 显示全部楼层

0 B; b4 h. o6 W5 X2.探针与纹纸间隙的调整
1 o% ~5 p8 A( w安装在横针压板摆杆(0328、0329)上的滚子在拉簧(0338)的作用下,压紧在分度凸轮(0306)上,转动分度凸轮,使滚子的工作动程处于最大,此时探针脱离纹纸,探针脱离纹纸的间隙是通过调节横针压板连接体(0373)来达到。间隙范围应为1.5~3mm,并且要求左右一致(图7)。此时拧紧横针压板连接体及横针压板摆杆紧固螺丝。如果间隙过小,探针会与纹纸摩擦,导致纹纸损坏或探针弯曲;如果间隙过大,横针可能与推针板相碰,影响推针板正常运动。
4 S+ b4 h& j0 E& O, h( M# e5 q注:如果分度凸轮不在最大半径处调节,设备运行后,横针和推针板相碰,导致推针板不能运动,从而影响提综的顺利进行。
  s: _8 S- z1 _+ O1 D
图 7   调探针高低
调探针高低.png
' m( W1 X0 @0 M5 j7 }" j/ E3 T/ J
% Y7 r' ?6 ]6 P3 O% P9 q
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 楼主| 发表于 2017-2-9 22:07:35 |北京| 显示全部楼层
0 _" K+ n' x% `6 P! F. D4 Q; K! @
3.拔销与拔盘齿顶的间隙调整4 s3 T+ w( p0 x
转动分度凸轮(0306),调整调节架(0333)凸轮滚子(0331)的位置,使分度凸轮的拔销(0307)在将要进入拔盘(0320)齿顶和要脱开齿顶两种位置时,拔销与拔盘齿顶的间隙尺寸基本一致。如果间隙不一致时,移动凸轮滚子(0331)在调节架上的机内外位置,进入间隙大,凸轮滚子(0331)向机内移动;反之,则向机外移动(图8)。. d/ L8 n3 F1 _4 \4 v
注意:调节架调好后,应重新调整纹纸孔和探针的中心位置,此时不要再动调节架凸轮滚子。
1 ~+ a& W1 B) R; ~8 W
图8   调整调节架齿轮滚子前后位置
图8   调整调节架齿轮滚子前后位置.png
9 |' j- |( E+ D% n4 z2 E
4 A9 m. V; U1 |: L/ F% ?3 }- E# R
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 楼主| 发表于 2017-2-9 22:11:36 |北京| 显示全部楼层
9 F1 `7 N8 K6 p
4.安装信号齿轮(0212)1 n8 M2 k( j+ Y8 a5 o2 b0 z
(1)正转多臂开口机构链轮,使上拉刀(0111)退至最后位置。
0 _" d- C5 Y. `( c: z(2)转动信号轴(图9),使上拉钩被顶起达到最高位置后,倒转信号轴使上拉钩稍稍回落。
  T4 @, h0 c7 c' X(3)套上信号齿轮,紧上螺丝。  G6 k4 w) F, j! x8 {% Z
注意:安装信号齿轮时,信号轴的横动在0.2mm左右。
5 f$ F- c" `6 B) k" E1 _5.调整分度凸轮
+ l3 S) b0 g- Z$ N) v(1)正向转动多臂开口机构链轮,使上下拉刀外侧面相互垂直。
9 _8 F- m- P6 i8 C/ [/ Y(2)调整分度凸轮,使分度凸轮轴心线、拔销、拔盘轴心线三点共线,紧上分度凸轮螺丝钉以固定分度凸轮(图10)。
. o" u: }- q( H6.开口时间的调节
6 G2 }& i4 V7 u5 d! f用手转动织机手轮,使多臂装置的上、下拉刀外侧面处于同一铅垂线上,此时多臂装置位于综平位置。松开多臂装置传动链轮上的固定螺钉,转动织机手轮,使织机处于综平位置,然后紧固多臂装置传动链轮的紧固螺钉,使多臂装置与织机同时处于综平位置,达到织机和多臂装置开口时间同步的要求。
. Q' t9 Q, c# p7 N. q$ C
图9  信号轴旋转方向          图10  固定分度凸轮
信号轴旋转方向和固定分度凸轮.png

3 }- ^* H6 v: o
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发表于 2017-2-12 17:20:48 |北京| 显示全部楼层
7 c, Z$ A. H) A5 n% g
复动式多臂开口装置图
复动式多臂开口装置图.png
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