并轴工单项操作项目和要求

并轴单项操作主要有经轴架上轴、排筘、上空轴、运转、落轴和轴架下轴等。
1.经轴架上轴
. H! C! A/ L* h, x（１）按工艺要求，根据轴数、根数、品种上轴。
& S9 t# r0 E% V$ A8 P$ }# R7 h（２）上轴前认真检查传票，将有断头的轴排在最后或最前便于处理。
（３）上轴时要轻拉轻放，防止浆轴碰到轴面和轴架。
# V" \% a- C: x0 M' A8 p2 H  F（４）上轴时，保持第三轴架上有轴（该支架系张力中心值），轮流上轴，延长设备寿命。
（５）左侧齿轮、右侧轴承，一定要确认就位，齿轮上的销子一定要入孔。
' D' j3 `" k! T6 b9 ]（６）严禁不同直径的浆轴同时上轴。

/ K3 J' f2 E' b, t2 b2.排筘
4 T& q' s& E( Y/ Z2 M% g（１）按品种、根数把筘齿调好，防止摆偏，按顺序将浆轴上的丝拉到适当位置，开始摆筘。
# i1 U, S* G8 O5 \. Z（２）摆筘时中心尽量与径线的中心相重合。
（３）摆筘时根据不同的浆轴数，将每一层丝边丝都摆好，各层丝排列要均匀，杜绝空齿、重齿、叉交等。
! r9 s3 b3 s  [! x$ k% `; U( J（４）将导丝辊上留下的丝尾与排好筘的经丝连接牢。
（５）开动喂入开关，将经丝带过，并把接头部分剪掉。
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9 M2 t+ w- I, d3.上空轴
' n: o6 i+ j) K  E8 U（１）清除织轴上的废丝，用砂纸清除轴盘上的毛刺，用布擦净织轴盘上的污渍，查看织轴螺丝有无松动，轴有无晃动、缺损。
（２）用升降小车把空轴升到适当高度，齿轮轻松对准孔内。
1 y3 v# t5 i) f6 y: [( H（３）先使传动侧就位，传动销插到底，再用手柄右侧装入，并紧牢手柄。
（４）把丝分成８把，均匀缠绕到织轴上，尽量要缠绕平整、松紧一致。
; P* v+ Z( h. A( D（５）放下安全杆开慢车２周后，把多余的丝剪掉，把牛皮纸垫在螺纹处和松处，要保持平整，必须在４～６ｍ打好底，为避免织轴劈裂，在生产特殊品种时根据实际情况割丝打底。特别是进入冬季，容易出现织轴劈裂，要提前平衡温湿度，在织轴调好张力后，割掉打底丝，再卷绕，垫纸要平整。
2 a" }  p! p) e6 p- ?0 m（６）调整伸缩筘左右位置和扣片之间的间隙，保证卷绕平整，不出软硬边、凹凸边。

, B- [, x) ^; k8 J. n4.运转
（１）设定卷取长度。
（２）精确量取浆轴直径，并在显示屏上设定。
（３）开快车，车速控制在１０～１５ｍ／ｍｉｎ，以第三轴架为基准，用弹簧秤量取各轴架上浆轴的张力，调整微调钮，使各轴架张力均衡。
" h1 Y/ W3 I5 I# F0 ~9 R. `（４）查看显示屏，按工艺设定送出张力和卷取张力，使张力达到工艺要求。为防止织轴劈裂而设计的锥形张力值，刻度标注范围０～１０，一般情况下使用（２～３）刻度，每个刻度代表递减５０Ｎ，１６６.７ｄｔｅｘ（１５０旦）以上ＦＤＹ织轴和锦纶丝一般设定值８～１０，ＤＴＹ系列轴一般设定值０。
当浆轴卷经相同时，车速设定值２０ｍ／ｍｉｎ，弹簧秤安装在带有测力传感器的轴架上，把微调旋钮对准刻度“８”读出弹簧秤指示值，其他轴架利用此数值调整微调旋钮。某公司在磁粉制动器使用时间较长，严重影响到张力时，将刻度８调到２，可达到生产正常。当浆轴卷经不相同时，先并卷经小的浆轴，边用手持式张力仪检测出单丝张力值（测定丝的根数要在５根以上），边用微调旋钮对正希望值。某公司采取的方法是在浆丝上不落轴，用胶带纸做好标识，保证了并轴时卷经相同，利于调节张力。
0 j6 j& N2 n9 f0 M" X$ Y（５）调整车速正常运转。保证“一大、二快、三平”，即打底张力大，动作要快，卷取要平整。
（６）硬度计测织轴硬度，要符合工艺要求。
（７）加强巡回，检查浆轴退绕情况及时发现处理断线，做到预防为主。

! U9 _- ]' F2 j5.落轴
; n/ m7 M* ~0 n# I" S! ]1 ^（１）复查卷取设定长度，并记录生产总长度。
7 F) M% X2 Y5 C) E7 q（２）仔细贴上胶带纸，用胶带纸把丝粘牢，第一道和第二道距约１.５ｍ，第二道和第三道距约１.２ｍ，粘牢固，粘时不允许出现并股、交叉、脱股现象，丝线排列要均匀。
9 R0 c0 E$ o. x% Q（３）把张力锁定开关调回原处，在轴底下垫好铁板，松开手柄，按退回开关。
（４）用运输车把轴输送到指定地点，存放整齐。

2 ~7 s& l1 V0 g8 C8 h6 T7 s" F6.轴架下轴
0 Y* W# J' k; \& b（１）把浆轴上的残余回丝拉净。
' L, D' ]/ {3 O3 j* J+ t+ k& I（２）用悬挂式起重机把空浆轴轻轻吊起，取下齿轮和轴承放回原处，将空浆轴移送到指定地点排放整齐。
（３）做好机台和地面卫生区的清洁工作。