并轴工单项操作项目和要求

并轴单项操作主要有经轴架上轴、排筘、上空轴、运转、落轴和轴架下轴等。
/ ^; @" |) Q4 ]% R- C0 |: @  J1.经轴架上轴
5 r) {7 D& m/ [（１）按工艺要求，根据轴数、根数、品种上轴。
6 L7 C* s/ {  i* B8 m（２）上轴前认真检查传票，将有断头的轴排在最后或最前便于处理。
) M9 _% C6 F. }! C! a（３）上轴时要轻拉轻放，防止浆轴碰到轴面和轴架。
  G0 @% c! J9 ?) d  f9 G（４）上轴时，保持第三轴架上有轴（该支架系张力中心值），轮流上轴，延长设备寿命。
（５）左侧齿轮、右侧轴承，一定要确认就位，齿轮上的销子一定要入孔。
, |% M6 K& n4 P（６）严禁不同直径的浆轴同时上轴。
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2.排筘
7 A, d4 B+ O! Z/ }3 M（１）按品种、根数把筘齿调好，防止摆偏，按顺序将浆轴上的丝拉到适当位置，开始摆筘。
* f9 K! r% ^- u& h9 l- _（２）摆筘时中心尽量与径线的中心相重合。
（３）摆筘时根据不同的浆轴数，将每一层丝边丝都摆好，各层丝排列要均匀，杜绝空齿、重齿、叉交等。
（４）将导丝辊上留下的丝尾与排好筘的经丝连接牢。
- C1 {$ H9 F$ O4 M$ h（５）开动喂入开关，将经丝带过，并把接头部分剪掉。

3.上空轴
（１）清除织轴上的废丝，用砂纸清除轴盘上的毛刺，用布擦净织轴盘上的污渍，查看织轴螺丝有无松动，轴有无晃动、缺损。
+ A9 j  B, l! w. P（２）用升降小车把空轴升到适当高度，齿轮轻松对准孔内。
（３）先使传动侧就位，传动销插到底，再用手柄右侧装入，并紧牢手柄。
/ s$ q- c, P1 U; ?（４）把丝分成８把，均匀缠绕到织轴上，尽量要缠绕平整、松紧一致。
（５）放下安全杆开慢车２周后，把多余的丝剪掉，把牛皮纸垫在螺纹处和松处，要保持平整，必须在４～６ｍ打好底，为避免织轴劈裂，在生产特殊品种时根据实际情况割丝打底。特别是进入冬季，容易出现织轴劈裂，要提前平衡温湿度，在织轴调好张力后，割掉打底丝，再卷绕，垫纸要平整。
（６）调整伸缩筘左右位置和扣片之间的间隙，保证卷绕平整，不出软硬边、凹凸边。

3 P  }& m% h1 k. M& o4 h4.运转
5 L+ e7 n5 k+ z& v' Y) q, X（１）设定卷取长度。
! T* g) y7 p! b8 `（２）精确量取浆轴直径，并在显示屏上设定。
（３）开快车，车速控制在１０～１５ｍ／ｍｉｎ，以第三轴架为基准，用弹簧秤量取各轴架上浆轴的张力，调整微调钮，使各轴架张力均衡。
) o  l% P& n( x8 |' }; \& x（４）查看显示屏，按工艺设定送出张力和卷取张力，使张力达到工艺要求。为防止织轴劈裂而设计的锥形张力值，刻度标注范围０～１０，一般情况下使用（２～３）刻度，每个刻度代表递减５０Ｎ，１６６.７ｄｔｅｘ（１５０旦）以上ＦＤＹ织轴和锦纶丝一般设定值８～１０，ＤＴＹ系列轴一般设定值０。
当浆轴卷经相同时，车速设定值２０ｍ／ｍｉｎ，弹簧秤安装在带有测力传感器的轴架上，把微调旋钮对准刻度“８”读出弹簧秤指示值，其他轴架利用此数值调整微调旋钮。某公司在磁粉制动器使用时间较长，严重影响到张力时，将刻度８调到２，可达到生产正常。当浆轴卷经不相同时，先并卷经小的浆轴，边用手持式张力仪检测出单丝张力值（测定丝的根数要在５根以上），边用微调旋钮对正希望值。某公司采取的方法是在浆丝上不落轴，用胶带纸做好标识，保证了并轴时卷经相同，利于调节张力。
（５）调整车速正常运转。保证“一大、二快、三平”，即打底张力大，动作要快，卷取要平整。
（６）硬度计测织轴硬度，要符合工艺要求。
' R7 P+ X0 k! x) I（７）加强巡回，检查浆轴退绕情况及时发现处理断线，做到预防为主。
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- P0 N9 f% ]6 a3 Q5.落轴
6 s0 }  v' Q2 _' `（１）复查卷取设定长度，并记录生产总长度。
（２）仔细贴上胶带纸，用胶带纸把丝粘牢，第一道和第二道距约１.５ｍ，第二道和第三道距约１.２ｍ，粘牢固，粘时不允许出现并股、交叉、脱股现象，丝线排列要均匀。
9 M' z/ ?6 U, l: x% a（３）把张力锁定开关调回原处，在轴底下垫好铁板，松开手柄，按退回开关。
（４）用运输车把轴输送到指定地点，存放整齐。

6.轴架下轴
7 W* f9 ?  _# m" Z7 u2 j6 P（１）把浆轴上的残余回丝拉净。
（２）用悬挂式起重机把空浆轴轻轻吊起，取下齿轮和轴承放回原处，将空浆轴移送到指定地点排放整齐。
（３）做好机台和地面卫生区的清洁工作。