分绞机常见故障与处理

1.上、下选梭器卡住，机器无法运行
0 `6 _  T8 k. `/ D) n% H/ K  n% L. G开机时电脑显示上、下选梭器卡住或系统错误及提错层（即分错花型、错花），根本无法开机。主要因素是上、下梭道定位偏移，上下提丝梭动作不一致，传动齿轮交接口有灰尘粘连，转动不顺畅，传动齿轮与轴芯接口塑胶管松动，运转时稍有一点很轻微的阻力都会出现故障。必须重新调校上、下梭道的定位，调校提丝梭上下动作一致，清理传动齿轮的灰尘，更换传动齿轮车传动轴芯塑胶管接口，同时用胶水粘住胶管，杜绝传动轴芯打滑的现象，同时要检查电动机输出线及其他线口是否有断裂或松动。
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  H) e; ^  o  z2.多丝无提示，产生绞头、错花
分绞时出现多丝，但计算机无提示，机器继续运作，容易造成错花及绞头。
首先必须在机头调校区域调高经丝感应灵敏度，现调校（ＯＰＧＩＮＡ１００ＩＴ） 经丝感应器，将白色塑胶螺丝顺时针方向拧紧（灵敏度最强），松开感应光纤头的两粒螺丝，向右移动，移至感应灯亮，再向左移动，移至感应灯不亮，同时锁紧感应光纤头的螺丝，然后将白色塑胶螺丝倒退９０°。

+ h# k1 L: e  K3.分绞针不挑丝、并绞多、毛丝、断线多
出现这类情况，要检查分绞针，可更换分绞针。
4.分绞前进量不适当
应根据总经丝根数，要随时调整。０～１统称为１，当总经丝根数在１００００根以上时，选择１～２之间；当总经丝根数在７０００～９０００根时，选择２～３之间；当总经丝根数在５０００～６０００根选择３～４之间；一般前进量慢分绞效果好，但效率低。