FA401型翼锭粗纱机工艺与设备

* k, a# [0 ]  m  {1 `

FA401型翼锭粗纱机工艺与设备

# S5 n. ^! H+ h/ d

    经过并条工序的几道并合牵伸，条子已经比较均匀，纤维已在一定程度上伸直平行。但是末道条子（熟条）的定量较重，如直接纺细纱，则细纱机的牵伸倍数要达到百倍以上。这样大的牵伸倍数，目前的传统环锭细纱机牵伸机构难以实现，即便勉强实行，纺成的细纱质量也难以保证。为此细纱工序前，须先经粗纱工序将熟条牵伸拉细至一定程度，减轻细纱机的负担。

　　粗纱工序的主要任务是：

1． 施加5～10倍的牵伸，将熟条均匀地拉长拉细，进一步分解纤维和改善纤维的平行伸直度；

2． 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断；

3． 将粗纱绕成适当的卷装形式，以便于贮存、搬运和适应细纱机上的喂入操作。

FA401型粗纱机的工艺过程

熟条从条筒中引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器和喇叭口进入三罗拉双皮圈摇架加压牵伸机构。后罗拉钳口握持条子，上、下皮圈靠一对中罗拉和皮圈销张紧，使纤维在牵伸过程中受到良好的弹性控制，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过锭翼的集合器的聚合穿入空心翼臂，随后在压掌处绕圈后卷绕到筒管上。锭翼套在锭杆上随锭杆回转，每转一圈就给粗纱加上一个捻回；筒管固定在上龙筋的筒管轴上并随之回转，同时依靠成形机构的作用，随上龙筋按一定的规律作升降运动，锭翼的回转运动和筒管的回转及升降运动相配合，完成符合规格的粗纱卷装。

粗纱机全机可分为喂入、牵伸、加捻、卷绕和成形等五部分。为了保证产品的质量和产量，粗纱机还有一些辅助机构，如清洁装置、光电自停装置、防细节装置及张力补偿装置等。

粗纱机各部件的机构组成及作用

1.牵伸机构和作用

    粗纱机一般都采用三列罗拉双胶圈牵伸形式，毛纺也有针筒式牵伸装置及空气罗拉牵伸式。牵伸装置主要由罗拉、胶圈、胶辊、集合器、加压装置、清洁装置、梳针及校权控制元件（上、下胶圈销或上、下胶圈架，胶圈张力装置及隔距块等）组成。图8-2所示为三罗拉双短胶圈牵伸装置图，三对罗拉组成两个牵伸区，前区为主牵伸区，下胶圈套在中罗拉上，随中罗拉回转，上胶圈套在活心小铁棍上，靠摩擦回转。须条被上下胶圈夹持，随上下胶圈运动输出纱条。上下两销前端组成胶圈钳口，受弹簧紧压，形成摆动销钳口。三列罗拉后均设置集合器，起到收拢纤维、提高纤维紧密度并减少飞花和粗纱毛羽的作用。

2.加捻机构和作用
7 E1 W1 d- _, n5 k0 m粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。
0 S$ i0 u( F1 q前罗拉输出的须条结构松散、纤维平行伸直、强力极低，不能承受粗纱卷绕和退绕过程中的张力。因此，必须进行加捻，使之具有一定的强力，以防产生意外伸长。加捻使粗纱较紧密，有利于细纱机上牵伸过程中控制纤维的运动。粗纱的加捻过程：从前罗拉输出的纱条，穿过回转的锭翼，并绕在筒管上。筒管活套在锭子上，锭翼与锭子回转。锭翼每转一周，前罗拉至锭翼侧孔间的一段纱条上即得到一个捻回。
+ Y* I6 M0 v5 o) m6 p8 `3 }

3.卷绕机构

罗拉输出的须条经加捻后成为粗纱，还必须卷绕成一定的形状，以便搬运、储存和供细纱机使用。粗纱以螺旋线形式一圈挨一圈地绕在筒管上。为了防止两端纱圈脱落，绕纱层的高度逐层递减，最后制成两端为截头圆锥体、中间为圆柱体的卷装形式。

粗纱的卷绕形式属于长动程平行卷绕，是由以下两种运动合成的结果：

（1）筒管与锭翼的相对运动，引导粗纱在筒管的径向由里向外一层一层地进行卷绕。                                

（2）筒管与锭翼的相对移动，引导粗纱在筒管的轴向一圈一圈地排列。

) t4 y: a# w9 P  g8 q0 y% J

4.差动装置机构与作用

差动装置位于粗纱机的主轴上，其结构为一周转轮系，既有合成速度的作用。在粗纱机的卷绕传动系统中采用差动装置，对实现粗纱的正常卷绕和简化机构都是必要的。

采用差动装置可在同一粗纱机上共用一对锥轮，同时完成筒管和下龙筋的变速运动；而且使锥轮只负担筒管的卷绕速度，当工艺上因调整粗纱捻度而需要调换捻度齿轮的齿数时，在前罗拉输出速度变化的同时，上下锥轮速度也改变，使卷绕转速相应地同步变化，在不作其它方面调节的情况下，可以保证粗纱的正常卷绕；差动装置使主轴承担大部分负荷，而锥轮只负担变速部分的传动。这样，减轻了锥轮皮带的滑溜，使传动更准确；在落纱生头时不需另外的盘头机构，只要抬起下锥轮，其卷绕速度即等于零，前罗拉输出的须条便可作为生头时包筒管用。

差动装置由首轮、末轮和转臂组成。根据转臂传动的方式不同，可分为由下锥轮传动转臂、主轴传动转臂和转臂传动筒管三中。国产粗纱机都采用前两种，但无论何中类型的差动装置，其传动比都可以用维利斯公式进行计算。计算时分清首轮、末轮和转臂。首轮通常是差动装置中输出侧的太阳轮，而差动装置的转臂则是支撑既有公转又有自转的行星轮的构件。

) ^+ |# l  u2 ?3 Y) t9 c+ n

5.成形机构与作用

成形机构包括摆动、升降和成形等装置，其作用是完成下龙筋的升降及升降动程的缩短运动，制成截头圆锥形的粗纱卷装。

（1）升降装置由龙筋、升降轴、换向齿轮和平衡重捶等机件组成。由于筒管的升降速度随粗纱卷绕直径的增大而减慢，因此，龙筋的升降速度与卷绕直径成反比。

升降装置的形式很多，主要有链条动滑轮式和齿条式两种。前者在FA401、FA402、A454、A456及1271等型粗纱机上采用，后者在A4531B、1252等型粗纱机上使用。

FA401型粗纱机的升降换向系统，换向采用和合牙的形式。两个端面为锯齿的锥轮活套在传动轴上，两端面为锯齿的离合器与传动轴以花键的形式相连接，该离合器受双向电磁铁控制。当成形上摇架上的螺钉触及擎子并引起下摇架摆动的瞬间，装于下摇架上的铁板通过接近开关发出电迅号，端面为锯齿的电磁离合器动作，使随传动轴转动的锯齿的离合器与圆锥齿轮离合器脱开，而与另一圆锥齿轮离合器啮合，从而改变立轴的回转方向，即使升降平衡轴正反向交替转动。为使双向电磁铁工作可靠采用了十字连杆锁紧装置。

FA401型粗纱机采用的链条动滑轮式升降机构，该机构又下锥轮经锥齿轮、立轴、蜗轮而带动平衡轴转动。升降平衡轴上固装有升降链轮，通过链轮带动升降杠杆（摆臂）作上下摆动。升降杠杆以a为支点，另一端托持下龙筋。当升降平衡轴作正、反向回转时，下龙筋在升降杠杆上的放大作用下，完成升降运动。

（2）摆动装置位于差动装置输出合成速度齿轮和筒管轴端齿轮之间，其作用是把装在主轴上的差动装置输出的合成速度，传递给随龙筋作升降运动的筒管轴端齿轮。

摆动装置的形式很多，有万向联轴节—花键轴结合式、链条式等。但是近年来国内外新型粗纱机多采用万向联轴节—花键轴结合式摆动装置。此装置由花键轴、花键套筒、万向十字有和筒套轴组成。右侧的齿轮n位于主轴上，与其啮合的轮系位置固定不动。左侧的轮系和筒管轴缩下龙筋升降，而花键轴在花键套筒内可以自由伸缩，以补偿下龙筋升降时产生的传动距离变化。万向十字有可以自调转向，以适应下龙筋升降时产生的传动方向变化。

（3）成形装置为机械式自动控制机构。为了满足成形的要求，每当粗纱卷绕一层至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地同时完成以下三项工作。

A. 使锥轮皮带向主动锥轮的小头端移动一小段记录，以减小筒管的卷绕转速和龙筋的升降速度。

B. 传动轴转动的锯齿离合器与一圆锥齿轮离合器脱开，而与另一圆锥齿轮离合器啮合，从而改变了下龙筋的运动方向。

C. 使下龙筋的动程缩短，最终制成两端截头圆锥形。

减速、换向、缩小动程这三个动作必须同时发生，且要求瞬间完成。它们起作用只是在卷绕纱层至两端，而平时并不起作用，而粗纱机的升降龙筋最能体现卷绕纱层的轴向位置。所以粗纱机成形装置所发生的动作都是由升降龙筋的运动触发所致。

+ T- d/ x& B; ~$ o1 S6 w4 i9 }

: z. Q+ \, \' m; S0 Z
! V5 Q; j+ V1 @9 ?8 b9 K/ k' D6. 传动系统

粗纱机的传动必须满足工艺要求，保证调整方便，而且燥声小。因粗纱的捻度小、强力低，因此，卷绕过程中，必须严格控制卷绕线速度与前罗拉输出线速度相一致。图为FA401型粗纱机传动系统图。