穿经操作工自动穿经机基本操作规范

自动穿经机的使用有着严格的要求，在开机前应该做好一系列的准备与检查工作。穿经操作包括穿经前准备、工艺设计和自动穿经三部分。
一、穿经前准备
穿经前准备工作大致分为穿综车、钢筘、综丝、停经片、综框、停经杆等专用器材的准备。
7 h+ `0 A0 S. U! B* b: c3 u% B  ]1.穿综车准备
* e/ D9 N- E0 ?按穿综车上综片托架向上移动按钮，先将穿综车启动架放到最高点（挂综片托架），按穿综车上的丝架向下移动按钮，将穿综车丝架放到最低点，并拉出丝架上的下丝层支撑横梁；手摇摇把将下压丝杆的左侧移动到起始点。
9 ?$ t' f& m* E/ c1 ~; ]8 W0 C: K将准备好的织轴丝端用双胶带粘贴２０ｃｍ左右的位置，放到夹板上，先适当夹住丝线，不要夹紧，两人同时向胶带移动夹板，待夹板移动到双胶带处时，将夹板夹紧；剪断夹板前较长的回丝；一人转动织轴，另一人将夹板拉过丝线支撑横梁约２０ｃｍ时，转动织轴的人员，在织轴顶部贴上胶带（胶带贴好后，用手拍打胶带，使胶带贴牢）。
转动织轴，使丝线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止，两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用挂锤将夹板固定；转动毛刷滚筒，将经丝拉紧。从低部贴胶带处，两人分别用一只手拉住两头胶带，另一只手用铁梳从胶带上往下梳理到固定铁梳钩处，将铁梳固定（梳理时避免手指触碰到丝线，影响其张力）。
0 K9 B# M8 N6 M4 p* R; b+ w8 f将带钢丝的压梳条夹在夹梳槽内，取下夹梳座和铁梳，同时将另一根夹梳条放入夹梳座中备用。将经丝上的胶带取下，粘在织轴上。
2 {% j- F5 U/ U- y8 `/ r2 [/ T一人用铁梳从下向上梳理经丝，另一人协助滚动毛刷滚筒张紧经丝张力（梳理时，要注意看经丝左侧丝线位置是否对齐，边梳理，边调整丝线位置），丝线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。要求先将扳手板一半的力量，然后，一手扳扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加丝线张力，两手同时进行。固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位（２８０机型和３４０机型的
: C5 D% P" v* }+ d6 n7 l穿综车，压梳条均为带钢丝的）。取下挂锤，用剪刀将经丝在毛刷滚筒下剪断，并将毛刷滚筒上的丝线和夹板取下放到规定位置。
3 ~0 X" [) e5 H) l  k8 t2 o+ B按丝架向上移动按钮，使丝架移动到中间位置（按住按钮，直至它自动停止）。
, b6 ?& _7 j( l6 x5 v6 _7 p6 j用钢刷梳理经丝，要求每根经丝梳理５次左右。梳理时不要将钢丝刷触碰到丝架上的金属部分，造成断丝，最后用铁梳上下再次梳理经丝后，用铁梳背将经丝压平。
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2.钢筘准备
0 ^- I) I( V+ L5 D6 g' m' ^% X将空钢筘座小滑车推向自动穿经机的右侧，所穿品种钢筘放到钢筘架上，同时要保证钢筘推到最左边直到接触到止动器为止，然后要保
$ E7 v5 l4 {) w: D8 |& n3 Q/ Q证右端有一个手指的间隙（约５ｍｍ）。
用钢筘高度规检查钢筘的水平和高度是否正确，如需调整，则松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与筘羽的上沿内壁平齐，从左到右调整好后，紧固所有的螺丝。将钢筘承载小车连同钢筘一起向左移，但是要保证钢筘的最左端不能遮住相机。
; ?, h' y7 B1 l) L5 `" A4 g, ]9 t3.综丝准备
+ w9 `# I# R$ ]. G首先将复式综丝根据方向，分成单排综丝，穿在已准备好的铁丝上。清洁综丝，并将受损的综丝去掉或修正。将分好的单综丝分别存放。根据上车品种选用不同的综丝，必要时，还要根据综丝长短来调整，按照规定检查。以机前为准，将综丝弯头处朝上、钩向里，按照要求将复式综平齐的一侧相对放在两个导轨的内侧。

4.停经片准备
1 L( q6 D! k6 t5 H9 Z3 v将停经片清洗干净，并穿入架片板挂在专用的挂片小车的架上备用。用酒精将自动穿停经片支架擦干净。从备好的停经片小车上取适量的停经片，将其插入停经片仓库导轨上，检查停经片的朝向是否正确。打开自动穿经机上停经片储存开关，使停经片顺利落到停经片仓库内。
' @5 k( Y( j1 l; S3 f( T9 r, T5.综框准备
, j- S8 [1 l% y. k: p& Z, x8 o( b- @& }将备好的综框清洁，架综框小车推向穿综机右侧，并将架综框支架安装好。根据所穿品种选择综框和综框页数，卸下右侧综框立柱，并将立柱放到规定位置。将综框架到综框支架上，并将综框插入自动穿连接器。同时将左侧固定综框小车推向综框，锁紧小车旋转手轮和手柄。检查所上综框是否安装到位。综框高度和水平的调节方法（４ｍ机台） 是，当综框与自动穿筘机连接时，综框综丝轨道的高低通过综框小车支架下方前面的调节手轮来调节，若顺时针方向旋转（向前） 则综框综丝轨道下移，若逆时针方向旋转（向后）则综框综丝轨道上移；综框的水平，是通过综框小车支架下后面的螺杆来调节的。

6.经停杆准备
7 c! p& R& }0 @1 M: P6 K: T  C3 c将经停杆清洁备用；将分片杆分别放入每根经停杆下端的支撑架，两边外侧分别挂在停经片运动托架的挂钩内。先将停经片仓库开关
关上，将经停杆固定样板规插在自动穿筘机连接处。取六根所穿品种的经停杆，分别插在经停杆支架上，右侧顶住样板规，左端用经停杆托架固定。将一根方棍放在固定好的经停杆分片杆的下侧，防止因停经片过少而倒掉，开车后待打进１ｃｍ左右的停经片后取下。
: Q0 T% U# e" |/ Z0 p4 W$ X将经停杆支架推向右侧，插入一个经停杆支撑架，注意支撑架不能放反，也不能倒地弯曲。取下插在自动穿经机上的经停杆的样板规，放在自动穿筘机平台上。
. Q; g& C+ O8 k' R7 |% c2 D( F7.穿综车与自动穿经机的连接工作
+ I4 t/ T1 Q& L6 A0 \将穿综车按位置推向自动穿经机衔接轨道，注意黄色标记处。落下穿综车两侧衔接槽，使之与自动穿经机衔接入槽。按穿综车丝架向下移动按钮，使丝架轱辘落入自动穿经机连接轨道。
8.穿经前的各项检查工作
检查穿综车与自动穿经机连接处，查看穿综车是否与自动穿经机相连接。检查气阀是否打开。检查停经片仓库开关是否打开、是否准备好备用停经片。检查综框是否与自动穿经机排综连接处衔接入槽。
检查综丝是否上好，综丝方向是否正确，所用综丝是否所穿品种使用的综丝。检查钢筘是否调好钢筘高度，照相镜头是否清洁干净。检查分丝针是否与所穿品种相符。

二、工艺设计工作
穿综机的工艺设计参数主要包括穿综、穿筘数、停车、双丝检测敏感度等。按穿综类型可分为单层和双层两种。单层穿综应使穿综循环与筘数循环保证一致。
（１）独立织边品种。由于独立织边品种边丝部分不需要综丝，所以在程序设计中只需键入相对应边丝的穿筘工艺即可，这样上轴时更易于机上穿边。
（２）穿综顺序较为复杂的品种。须特别注意组织循环设定的准确性以及循环之间的衔接。
& _1 |" a% M, I: X（３）穿综顺序与穿筘顺序搭配复杂的品种。须特别注意穿综顺序与穿筘数的对应。
1 g9 f$ n9 p8 _5 A: N7 T: o& }双层穿综品种需设计分层丝的颜色标识，循环起始位置及终止位置、循环次数、循环组织后余丝的数量。

３.自动穿经
6 }- I) J* b# p' k% U（１）张力适中。穿综时随时核查丝层的张力，必要时需做调整，以利于挑丝。
（２）推综丝。适时整理综夹处综条上的综丝，防止综丝密度过大，确保综丝排列整齐，便于送综。
（３）计算机屏显。穿经机作业过程中，值车工需认真看护计算机屏幕上的正常运转状态，以核查机台运转工艺是否正确，并根据屏幕故障显示处理故障等问题。
（４）穿综穿筘过程中质量核查。穿综穿筘过程中，仔细查看经丝是否正确穿过综丝和钢筘齿内，保证无绞丝、重筘等异常发生。对于较复杂的织物，可设定周期停车检查，如出现双丝可打一空综丝作为补充。
' E6 N: I) U& F" \3 g（５）准备、添加综丝、结丝。清洁并挑出坏综丝，及时根据提示补充综丝，注意装入方向，在筘前５～１０ｃｍ，将经丝打结，以避免经丝向后滑行。
（６）设定标定停止（打空皮带）。在较长的工作或休息期间设定标定停止，当抵达所设周期时，机器自动停止，以保护综丝和筘刀或筘齿。

４.穿经检查
穿综结束必须从筘前一端到另一端仔细检查经丝穿入情况，避免重穿、漏穿等异常，必要时需做调整。推出穿综车，仔细填写轴卡相关信息，将盘头从车上分离并附上轴卡，进行下一个织轴的准备工作。