ESPERO－M 型自动络筒机单锭常见故障分析

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ESPERO－M 型自动络筒机单锭常见故障分析

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（一）在线功能报警故障分析

1  变频器（Inverter）：

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  （1）变频器自身损坏；　　   　　  （2）310VDC电压不正常（±15%）；

  （3）单锭CPU故障；　　    　　 （4）滤波板故障；

  （5）变频电机故障；         　　　（6）光栅盘松动或有缺断齿现象；

（7）测速板有故障或是测得的槽筒转速不准确；

（8）支臂箱体侧面罩板脏（特别是黑色灰尘积聚于罩板内侧且靠近光栅盘处）。

2  防缠绕探杆（Anti-wrap  feels）：

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（1）微动开关失灵；        　　   （2）单锭CPU故障；

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  （3）滤波板故障；           　  　（4）槽筒缠纱；

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（5）线路故障。

3   筒纱不转（Package  not running）:

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（1）单锭CPU故障；         　　 （2）滤波板故障；

（3）测速板故障；           　　  （4）同步齿形带伸长或松动；

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（5）槽筒电机坏；　　　　　　　　 （6）光栅盘损坏或清洁不够。

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4   防叠控制装置（Anti-ribbon  control device）：

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（1）防叠凸轮跑位；         　　  （2）防叠电机不转；

（3）微动开关失灵；         　　  （4）线路故障；  

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（5）单锭CPU板故障；     　　   （6）滤波板故障；

（7）防叠电源板（AP92）故障。

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5   同步控制装置（Synchronism  control device）：

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（1）打结电磁铁A83-YA2不工作；  （2）同步微动开关与凸轮之间的间隙不合适；

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（3）同步微动开关SQ5损坏；      （4）机械传动部分故障；

（5）单锭CPU板故障；            （6）滤波板故障。　　　　　　　　　   

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6   反转控制装置（Reverse  running control  device）：

（1）微动开关SQ4失灵；       　 （2）单锭CPU板故障；   

（3）滤波板故障；            　　 （4）线路故障；

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（5）反转微动开关与凸轮之间的间隙不合适。

7   中探知控制装置（Central  feeler control  device）：                                                         

（1）微动开关SQ6失灵；         （2）单锭CPU板故障；     

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（3）滤波板故障；                （4）X12线断路；

（5）探针不在位；　　　　　　　　（6）中探知驱动装置故障（分气阀及其机械部分）。

8   清纱器（Clearer）：

（1）清纱器控制箱自身故障；       （2）清纱器放大板故障；

（3）检测头故障；                 （4）单锭CPU板故障；

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（5）滤波板故障；                 （6）线路故障；

（7）有时是纺织报警即所纺纱线超出了标准（如错支、连续竹节纱等）。

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（二）非在线功能报警故障分析

1   该换管时不换管：

（1）换管凸轮损坏；

（2）同步和反转微动开关与凸轮间隙不合适；

（3）探针与夹纱器配合不好导致夹纱器带动探针一起动作；

（4）清洁工作未做好，探针与夹纱器之间有花绒存在；

（5）换管电磁铁线路故障。

2  不该换管时乱换管：

（1）在卷绕过程中纱线从中探知部件以下拉断；

（2）探知气缸故障；

（3）纱线定位器与其固定件配合过紧致使纱线定位器打不开；

（4）纱线定位器驱动气缸故障导致纱线定位器打不开；

（5）分气阀故障导致纱线定位器打不开；

（6）中探知微动开关与机械部分配合间隙不合适。

3 单锭总处于满筒状态，清零后绿灯仍亮

  原因是分气阀附后常闭开关线断变成常开所致。

4 单锭总处于循环状态，关闭单锭侧面开关后仍在不停循环

（1）分气阀故障；　　　　　　　（2）电磁铁支架上的挂钩轴变形。

5 单锭总处于循环状态，关闭单锭侧面开关后单锭停止工作

（1）电磁铁被磁化； （2）同步微动开关故障；  （3）线路故障。

6 单锭循环打结时槽筒无反转或反转滞后

（1）反转微动开关与凸轮之间的间隙过大； （2）反转微动开关自身故障。

7 单锭支臂抬起后落不下来

（1）支臂箱体内的电磁阀芯内有杂物堵塞气孔；

（2）电磁阀自身故障；        （3）电磁阀线路故障。

8　中探知处夹纱器回程动作过慢

（1）探知气缸故障；          （2）分气阀故障。

9 单锭上剪刀不动作或动作缓慢

（1）分气阀故障；            （2）剪刀令内活塞与轴套配合过紧。

10管纱握持盘旋转不到位

（1）主箱体内换管凸轮磨损严重；  （2）管纱握持盘内轨道损坏；

（2）清洁不到位，管纱握持盘内花绒过多致使机械动作不到位。