倒筒挡车工单项操作内容和要求

8 C1 W) V- `, ]3 N倒筒单项操作主要有摆筒、上筒、开机检查、断头换丝处理、落满筒、巡回等。
8 e2 T! L( B3 w3 r0 D/ y( P1.摆筒
（１）核查原料与工艺是否相符。
% u6 N( h0 X/ g# J7 R2 R. Y9 ~3 P9 F（２）在摆放筒时先将每只筒子检查一遍，看筒子表面是否有碰伤、油污丝、毛丝、粗细丝、疙纽丝、紧懈丝、成形不良、捻向对否、筒管破损等，发现应及时挑出，按规定处理。
（３）摆筒位置要对准导丝器的中心，不能歪斜，如图所示。
（４）摆筒工检查以上各项规定项目，由班长督促检查。
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摆筒位置要三点一线

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2.上筒
' T! g+ i$ t  b8 r（１）脚踩踏脚板，松开夹盘夹持住大卷装筒，然后将丝线嵌在大卷装筒边的夹持片上，再将丝线放入横动导丝器中。
4 l. X+ I2 [& `1 e9 \! j" f3 s（２）上筒先检查塑料筒子有否破损，筒子上的筒脚丝不能用钩刀割，应用砂纸打磨掉，如图所示。
（３）大卷装筒放置要到位、稳妥。

筒脚丝清理方法

3.开机检查
（１）开机后检查丝线退解是否顺畅，用手摸或张力仪测定张力，要求做到张力均匀、纤维完整；检查成形花纹是否良好。
7 v# ~0 \6 R9 _& c5 T; L（２） 接结时要求检查捻丝的左右捻向，确认后方可接结，如图所示。
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捻向确定

4.断头换丝处理
按停止按钮，当大卷装筒停止运转后，在退解筒子上找出丝线，穿过丝道（导丝器、张力器） 在大卷装筒上找出另一端丝线，拉掉懈丝，打好接结，要求打揢结，一结两剪，羊角不超过３ｍｍ，然后将丝线放入横动导丝器中，启动按钮，使其运转。

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7 W4 s$ L+ ^/ b6 U1 f5.倒筒工应检查项目
包括筒子成形、张力、穿丝顺序、筒管中心位置、油污丝和毛丝、粗细丝、重量七个项目，由班长督促检查。
6.落满筒
7 f/ h  p9 V# N3 l  j" t（１）落满筒前按品种要求做好标识，以示区别。
) t6 ~6 V5 ?$ b（２）按停止按钮，当大卷装停止运转后，脚踩踏脚板，松开夹盘，取出满筒。
（３）落满筒时手势要稳，不碰伤表面丝线，并包装在塑料袋内。
. P1 a! J8 A% J8 K7.巡回
, \; [# |8 ~0 P( A/ b8 z巡回时，检查断头和换丝、满筒情况、查花纹成形和卷绕张力，并及时进行调整和修正，发现异常及时处理。