倒筒挡车工单项操作内容和要求

! r8 |/ L, J7 o倒筒单项操作主要有摆筒、上筒、开机检查、断头换丝处理、落满筒、巡回等。
1.摆筒
（１）核查原料与工艺是否相符。
（２）在摆放筒时先将每只筒子检查一遍，看筒子表面是否有碰伤、油污丝、毛丝、粗细丝、疙纽丝、紧懈丝、成形不良、捻向对否、筒管破损等，发现应及时挑出，按规定处理。
# {- f6 }; V. `& I  \" k（３）摆筒位置要对准导丝器的中心，不能歪斜，如图所示。
（４）摆筒工检查以上各项规定项目，由班长督促检查。
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摆筒位置要三点一线

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/ h( T. z9 Y! U$ i2.上筒
（１）脚踩踏脚板，松开夹盘夹持住大卷装筒，然后将丝线嵌在大卷装筒边的夹持片上，再将丝线放入横动导丝器中。
& v1 i( B9 G- b1 e' T% o# H（２）上筒先检查塑料筒子有否破损，筒子上的筒脚丝不能用钩刀割，应用砂纸打磨掉，如图所示。
（３）大卷装筒放置要到位、稳妥。
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筒脚丝清理方法

3.开机检查
7 ?  j8 c* d0 p9 `（１）开机后检查丝线退解是否顺畅，用手摸或张力仪测定张力，要求做到张力均匀、纤维完整；检查成形花纹是否良好。
8 N* i2 ^2 O1 c（２） 接结时要求检查捻丝的左右捻向，确认后方可接结，如图所示。
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捻向确定

4.断头换丝处理
: x2 O! U+ S4 r4 r5 i按停止按钮，当大卷装筒停止运转后，在退解筒子上找出丝线，穿过丝道（导丝器、张力器） 在大卷装筒上找出另一端丝线，拉掉懈丝，打好接结，要求打揢结，一结两剪，羊角不超过３ｍｍ，然后将丝线放入横动导丝器中，启动按钮，使其运转。

5.倒筒工应检查项目
包括筒子成形、张力、穿丝顺序、筒管中心位置、油污丝和毛丝、粗细丝、重量七个项目，由班长督促检查。
" J* ]  K' h& o+ s/ E, J; ]6.落满筒
（１）落满筒前按品种要求做好标识，以示区别。
（２）按停止按钮，当大卷装停止运转后，脚踩踏脚板，松开夹盘，取出满筒。
  }) u) S4 q  j# V（３）落满筒时手势要稳，不碰伤表面丝线，并包装在塑料袋内。
7.巡回
) K" V( ]% ~+ M7 `3 W' o7 J巡回时，检查断头和换丝、满筒情况、查花纹成形和卷绕张力，并及时进行调整和修正，发现异常及时处理。