浆丝操作工的调浆、浆丝单项操作内容和标准

一、调浆单项操作
" b7 ~: G7 ?+ o. E( B8 j: E; D: ~根据品种要求选择合适的浆料，按照生产通知单、以往工作经验和后道反映的情况设定浆液浓度。
（１）确定工艺所需调浆的品种、浓度及调浆量。
' T6 U2 N+ A+ V（２）在调浆桶内加入软化水，为调浆所需总水量的９０％；升温至５５～６０℃后，关闭加热开关和蒸汽阀门。
5 K5 A/ x1 G$ x7 U0 e1 R" {（３）计量后的原浆抽入调浆桶内，搅拌１５ｍｉｎ。
（４）加入所需助剂，再加入适量的水，调整浆液达到工艺要求的浓度。
* {  Z. Q# T3 Z4 {& l/ w（５）再搅拌１５ｍｉｎ，再次确认浆液浓度。
（６）将调好的浆料抽入储浆桶备用，浆液温度保持在４５℃左右，并加盖保护。

二、浆丝单项操作
（１）各道筘的确认与安装。筘齿间距×丝头数≤整浆轴内侧幅宽。各道筘安入筘架的中心位置要求统一。
（２）将经轴上的丝头按顺序套至浆丝的前筘（活动筘）。
" h: S! E1 F" e6 u- V3 \（３）检查机台主体开关点全部处于“ＯＦＦ” 状态（含抽浆泵、分层棒电动机、卷取张力切换开关等），控制箱的油剂装置、冷却装置开关均处于“ＯＦＦ”状态，上浆切换开关处于准备状态，但主开关处于“ＯＮ” 一侧。上蜡时，将控制箱的油剂供应装置开口切换为“上蜡”，上油关闭。
（４）将蒸汽主阀门旋转２０％ ～２５％，使配管内的泠凝水流出，然后全部打开。
（５）解除卷起部的推动杆，旋转浆轴边盘，使丝片达到绷紧状态后，张力切换开关打至“ＯＮ”一侧。

（６）将排好前筘的整经轴丝头与备留在浆丝机尾的引丝４～６等分打实结头，结头保证小而结实。
（７）抬起前筘，开车将结头送入烘筒处（运行时将前筘稳定在筘座上）。放下压浆辊（如用锁挡时，先解除锁挡，再打开开关）；放下浸浆辊（先将浸浆辊切换至“ＦＲＥＥ”一侧，再开升降开关）。将浸浆辊向上浆辊加压。上浆辊制动开关打至“制动”一侧。
: I, @: s- ~* C* ?) |  K& C/ u+ \. A- K（８）按工艺参数在显示屏画面上对温度、伸长、张力、压力等进行设定。
) P# x+ o% e0 h9 Y. u+ F（９）打开供浆管道开关，向储浆桶内输入浆液（同时检查排浆阀是否关好，夹层水是否充备，上浆槽排液阀是否关闭状态）。打开夹层水升温开关，在提高浆温的同时利用浆泵将浆液进行循环。打开烘房的升温开关。
（１０）利用引丝杆在张力辊前方的丝面上贴胶带（两面对贴），将丝面中心位置定位。依次排好分层筘、中筘（二道） 及后筘（舟型筘） 中心位置。

# }5 d- `) Y! Y8 w（１１）利用分层筘用分层棒将丝面分为４层或５层，打开冷水开关（确认分层棒的旋转），再校对工艺参数。
: W. F  _; h! m" v% U（１２）校对浆轴的完好性后，去除套筘过来的废余丝。
（１３）计数器清零，确认卷起长度的设定。
' G: ?& z5 ?7 Y. l$ t（１４）由低速运转打磨织轴边盘后进入高速运转（绿灯亮）。
（１５）落轴、换轴，认真填写浆丝作业记录和浆轴传票。若一个经轴做成几个小浆轴，可直接换空织轴；若经轴退绕结束，换同批次、同品种、同浆料的经轴，直接进入上经轴→分层排筘→开机运转的作业步骤；若改换不同品种、不同浆料时，应对大小浆槽及各浸压浆罗拉用水清洁干净，重新设定工艺参数。
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