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[片梭织机] 片梭织机维护保养、重点检查内容和方法

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发表于 2017-12-31 18:00:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、片梭织机维护保养的特殊要求. l( A) b" Z: Q. r; q' o' `
(1) 保养维修。是片梭织机维修管理的主体,一般由常日班机工来进行,半年一个周期。主要内容是:对重点部位进行拆检,特别对电控路线和油路的检查;调整主要部位的间隙和工艺参数;紧固各部位零件并进行润滑。根据片梭织机机构复杂程度,可把保养检修的内容分成六次进行。第一个月重点检修电器传动、刹车、回梭及各自停部分;第二个月重点检修送经、卷取部分;第三个月重点检修综框传动、开口踏盘装置;第四个月重点检修筒子架、箱座传动、找断纬装置及所有传动链E 第五个月重点检修回梭杆、接梭侧开梭器及压, a% \, t) Z9 [, i: h. H+ n
梭装置;第六个月重点检修投梭装置、升梭棒、投梭侧开梭器和递纬器。! x! S, L' I5 I
(2) 了机检修。由运转班机工进行。逢了机重点对投梭器、接梭箱、片梭、钩边装置、边撑部件输送链、储纬器、纬丝制动器及油箱、油雾器进行检查、拆卸、清洁和加油。并且检查上轴开车后传动装置、制梭器、探纬器、探经器、剪边、送经装置、油雾器作用是否良好。
! C- l! P& m( W4 H( A5 s(3) 上轴检修。由上轴工进行。主要对钢箱、综框、绞边、边撑、停经装置、压布卷取装置进行检修,并进行加油。
" o0 o7 k1 h2 {! q5 y' }(4) 动态检修。由常日班机工进行。主要根据日常的机械故障统计,抽样进行重点解剖诊断分析,判断故障原因及磨损情况,然后确定动态检修项目。某厂确定的动态检修项目有输送链、找断纬装置、送经传动齿轮等。8 A7 V" n' J2 ~, s+ j5 ~- i
(5) 润滑管理。片梭织机的润滑方式有三种:关键部位如投梭箱、接梭箱、踏盘箱、打纬凸轮箱等采用油浴润滑;重点部位如送经、卷取机构及全机台传动链、车肚内的零件等采用集体供油润滑方式;其他一般性泊眼仍用手工加油润滑方式。
0 C" h' R# ]! I7 w( d$ B(6) 巡回检修。由常日班保养工对包管区设备进行巡回检修,每天两次。
3 S" p1 N* K: b% Y- U% Z4 d1 N主要检查制梭、边剪作用、输送链伸长、储纬器作用、送经状态、泊泵泊箱的油位情况等。, _) ]; W; M; |  Z1 P
(7) 专件检修。由常日班保养进行,主要对织机的重要部件进行专门轮换检修,如储纬器、绞边装置、片梭、递纬器等。# L- z, _- ^" l0 a# ?% Z& N" W
(8) 重点检查。每三个月检查一次。
0 J3 [$ H+ q/ c" i4 `
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 楼主| 发表于 2017-12-31 18:08:34 | 显示全部楼层
二、片梭织机重点检查内容和方法
序号
  
  
检查内容
  
  
检查方法  
  
  
1
  
  
驱动机构、筘座凸轮箱、打纬变速箱、润
  
滑油液面
  
  
目视:低于标准油位为缺油以及油质
  
  
2
  
  
油眼堵塞、失油
  
  
目视:有凝结块为堵塞,干枯有铁屑为失油
  
  
3
  
  
各齿轮、凸轮、综框导架失油及提综杆磨损  
  
  
目视:表面干枯或干摩擦  
  
  
4
  
  
各传动皮带松弛、劣化、缺损
  
  
目视、手感
  
  
  
  
启动和制动装置作用不良
  
  
开车检查  
  
  
6
  
  
机件、螺钉、垫圈、销、键缺损、松动
  
  
目视、于感  
  
  
7
  
  
自停装置作用不良
  
  
开车检查  
  
  
8
  
  
送经、卷取作用不良
  
  
目视、开车检查  
  
  
9
  
  
卷取刺毛辐及压辑表面涂层劣损
  
  
目视
  
  
10
  
  
箱座松动间隙、运转有异响
  
  
目视:轴密封圈有无漏油  
  
耳听:轴承有无异响  
  
  
11
  
  
储纬器作用不良
  
  
目视  
  
  
12
  
  
找断纬装置作用不良
  
  
开车检查  
  
  
13
  
  
投、接梭侧开梭器间隙
  
  
工具测量  
  
  
14
  
  
压梭装置问隙
  
  
用专用定规检查  
  
  
15
  
  
回梭杆间隙
  
  
用定位规检查  
  
  
16
  
  
升梭器间隙
  
  
工具测量  
  
  
17
  
  
递梭器作用不良
  
  
开车检查  
  
  
18
  
  
片梭夹持器是否正常
  
  
开车检查  
  
  
19
  
  
回梭链和端板之间的间隙
  
  
工具测量  
  
  
20
  
  
投梭装置作用不良
  
  
检查单向离合装置功能  
  
  
21
  
  
选色控制器作用不良
  
  
开车检查  
  
  
22
  
  
织入边装置作用不良
  
  
目视  
  
  
23
  
  
边撑与剪刀作用不良
  
  
目视  
  
  
24
  
  
综平度不符合工艺规定
  
  
核对工艺单  
  
  
25
  
  
多臂机作用不良
  
  
目视  
  
  
26
  
  
安全防护装置安装不良或缺损
  
  
目视  
  
  
27
  
  
全机清洁工作不良(积灰、积垢、绕丝)
  
  
目视
  

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