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[织机生产] 喷气织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-4 20:57:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
喷气织机主要疵点产生原因及预防方法
  
疵点名称
0 l  e  E- `$ x  v

8 E+ d9 R: V, r3 }) W
产生原因

* ?4 u+ g! T" E
9 e4 |9 U$ d/ S6 ^" m4 h  S
预防及处理方法

1 d, y9 j. M* W% ]# a+ m; m5 u
4 c; L" ?& C& M1 Q$ i; `
纬缩
$ L3 N! U9 y/ S8 Q. n, j

/ ^" d  b0 l: E; x# B2 U
经丝开口不良
6 P3 R  M/ {" J
8 v, d; }* \" l- ^4 @
调整综框高度、开口等,使经丝开口清晰

6 `1 n' y# N3 Y, `: z
% h4 p+ E* n$ T
气压过低

  C& [. D& p2 e. {( O1 b
) X/ V( H* ~- Y8 M2 f
调整气压和喷气时间

3 T2 [3 M. J; O+ e* B7 d0 _

( ]$ ~6 U: b9 c+ d  Y% u) e
纬丝成型不良

5 G2 R6 A$ t1 C1 S
6 o  ~) ]; w7 W& o( `
调节纬丝退绕张力和牵伸喷嘴的喷射时间

) v) K( V  |0 u  H1 u' H
9 Y8 a) c( B: V4 L
钢筘太脏,筘片不良、磨损等

& @: c3 v6 d! e6 A

2 r8 \4 g+ G* |- F
清洗钢筘或换筘

/ G1 C/ {% T( r  z) Y" W$ }

6 d( i6 w! @1 E
废边丝穿错或少丝
3 e1 g; X5 L7 ]- u% P3 y

- b  f3 ~; k6 B; F; y% o
查看废边,使其作用良好  

( e+ ]1 s; Q2 \7 J4 d  j& i4 J/ N. S

& c; g( U. R9 i+ ?4 E( N* X  F
双缺纬(百脚)
( t, [, k) p8 R2 o9 o2 `/ _9 }

" I( {( k! [4 J9 Q
H1、H2探头探测失灵

1 s, t3 ?0 l! Y+ l) h
% c4 R8 p' Z$ K
清洗H[1、H2探头,调整 H1、H2探头灵敏度

; ?/ T- g# b9 I  w. D

: i0 o* W9 z, W# M/ P( W
开车时操作不当
% u- G0 P3 _  G8 U1 L
5 J6 E3 J+ C$ K7 V: _
开车时注意
0 D: p" Z; l( W

9 \/ Q! f. t/ j
气压太高

; B8 y9 }  }  _6 |3 R( z  f
4 \" h3 r; z" y
调整气压
% H) y+ t& B( |3 @. o  q* t

; E( S4 M; L: _) U* r
纬丝不良
; Z. X  B' x- N- \+ v
$ [! ]4 X; K! H3 e; q, M
查看纬丝

+ ?# d- L2 K3 t
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 楼主| 发表于 2018-1-4 20:58:00 | 显示全部楼层
/ Y- c6 j% {, M
疵点名称
  
  
产生原因
  
  
预防及处理方法
  
  
毛边
  
  
右侧剪刀不良
  
  
更换右侧剪刀
  
  
废边丝张力不足、穿箱位置不当、不能描住纬丝
  
  
调整储纬器的鼓筒,但应保持废边丝不超长
  
  
气压低
  
  
调整辅喷气压
  
  
稀密纬路
  
  
开、关车造成
  
  
调整后果、停经架位置调整功能盘的正转量和反转量
  
  
送经、卷取不良
  
  
检查送经及卷取伺服电动机
  
  
破洞
  
  
钢箱打断:拖布杆位置过高,距离钢筘异形槽的上端过小,或织口过高,将布打成破洞
  
经丝断一绺:一般出现在高密织物上,因经丝断头后,停经片不能立即落下停车,有时会与其他经丝缠绕在一起,造成经丝断一绺
  
  
降低拖布杆高度
  
降低综框高度
  
挡车工应加强巡回检查,及时处理好断经停台
  
仔细验第三段布面
  
  
波浪纹(横经缩)
  
  
停台的时间过长
  
经丝长时间处于拉伸状态,由弹性形变成塑性形变
  
在开车时,经丝处于松弛状态,造成波浪纹(横经缩)
  
  
将开口时同推迟,可以调到适当工艺参数将开口量变小将张力加大缩短处理停台的时间
  
  
边撑疵
  
  
边撑小刺辊转动不灵活
  
  
上机前必须检查边撑刺辊的转动情况和针刺有无弯曲等
  
  
刺辊的针刺弯曲、毛糙等
  
  
发现刺辊有异常应及时更换
  
  
边撑位置不当
  
  
调整边撑
  
  
布面张力过大
  
  
随时查看布面张力
  
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