挡车工对喷气织机筒设备的日常检查范围和要求

1.检查目的和方法
/ q) q1 ]- n% o" ^3 S目的:预防机械故障，避免织疵。
2 e4 I% h. |5 z# x4 U" u方法:采用眼看、耳听、鼻闻、手感的方法。主动检查机械，分析原因，及时处理，做到预防为主。眼看地面有元机件或坏车信号;耳听机器运转中的异响;鼻闻有无异味；手感布面松紧、机器异常振动。
2. 喷气织机筒机械检查范围
7 O& N8 m! a) s( K1 @2 `(1) 按班工作时的机械检查具体内容详见交接班工作。
(2) 处理停台时的机械检查。
& k0 d: o5 n  G* w* r7 z3 h4 s$ k①断纬停台:查看张力片、储纬器、探头有无积花，引纬路线、主喷嘴堵塞情况，纬丝质量、储纬情况、电磁阀、气压作用大小等。
②断经停台:同一部位有规律的断经，应检查钢箱、综丝、经停片有无起毛损坏，辅喷嘴有无顶丝。
③无故停台:应检查停经片、停经杆是否到位，绞边丝、废边丝张力是否正常。
  Q% _/ ~. D, I1 e④连续断边:应检查边丝是否穿错，边丝开口是否清晰，钢筘是否磨损等。绞边丝断，查绞边作用及张力。
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(3) 重点机械检查有四个部位。
+ G: P7 b. K; k9 {% F①第一部分(废边丝侧) :废边丝罗拉、废边丝穿法、探纬棒、剪刀、右边撑。
! x: c  c/ B& q* x2 _5 e②第二部分(中间部位) :综框、综框夹板、螺丝、钢箱。
③第三部位(丝架部位) :主喷嘴、左边撑、导布手轮、储纬器、纬丝架。
④第四部位(机后部位) :织轴、绞边丝装置、停经杆、分丝板、经停探测器。
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喷气织机日常检查内容及方法

序号	机件名称	检查内容及要求	检查方法	设备状态
1	废边丝罗拉	无回丝缠绕、引入不良，不松动、歪斜，作用良好	眼看	开车检查
2	废边丝穿法	正确(距探纬器 0.3-0.5cm)	眼看	开车检查
3	探纬器	无螺丝松动、缠回丝、污渍，位置正确，不缺损	眼看、手摸	关草检查
4	剪刀	毛须长度符合要求，剪刀无松动，作用正常	眼看、手摸	开车检查
5	边撑	边撑无松动，张力作用及刺环回转正常	眼看、手摸	开车检查
6	综框夹板螺丝	机件无磨损、碰撞，综框不歪斜、抖动	眼看、手摸	开车或关车检查
7	钢筘	筘齿无松动、起刺，异形筘槽内无积花	眼看、手摸	关车检查
8	主喷嘴、辅助喷嘴	无弯曲、起刺、螺丝松动	眼看、手摸	关车检查
9	导布手轮	无回丝缠绕	眼看	开车检查
10	储纬器	无瓷眼缺损，弓|纬正常，导丝孔无起刺或堵花毛	眼看	关车检查
11	筒子丝架	筒于丝架位置、导丝路线正常，张力片、张力夹无缺损	眼看	开车检查
12	织轴	无螺丝松动、织轴跳动	眼看、手摸	开车检查
13	绞边丝装置	盖子松动，绞边丝线畅通	眼看、手摸	开车检查
14	停经片杆	无弯曲不良	眼看	开车检查
15	分丝板	分丝均匀，位置正确	眼看	开车检查