喷水织机停台处理要求和方法

- k2 y, g4 Y3 m7 K. [' F, F停台处理时，首先抬起压纬轮，拉出喷嘴纬丝(双喷织机无须此操作) 。根据织机信号灯停车指示和织口纬丝织人状况进行停台分析;然后对高于或低于正常经丝约2mm 开口异常的经丝进行原因确认E 发现停台或布面、经面异常时，须分轻重缓急，先近后远，先易后难，以灵活机动的方法处理。
; H( m7 b& X% Z, ?9 s( s1.经向停台处理
(1)做到四清、一短一散一牢、五无要求。四清:手指清洁、毛丝捉清、找丝认清、丝路分清;一短一散一牢:结头羊角要修短，不得超过3m皿，遇到一处2 根以上断经、毛羽要处理，结头要分散，以防过不了综筘，结头要按三反绕平结(双搭结) .要求打牢、打合格:五无:无叉绞、无错穿综、无错穿筘、无松紧经、无错用接头丝。
(2) 若有一处3 条及以上断经、毛羽叉绞要处理，须贴胶带时要把断丝向上拉直，再在后梁罗拉贴上胶带，防止产生经面叉绞。
  X0 z, Y- Q: O6 J2 s! O0 D(3) 断经毛羽处理应按工艺要求的穿综顺序和穿箱方法。如四页综的穿综顺序为1 、2 、3 、4; 六页综的穿综顺序为1 、2 、3 、4 、5 、6; 四页综的穿筘方法为1 、2 根综丝经丝穿为一筘齿。 3 、4 根综丝经丝穿为一筘齿，六页综的穿输方法为1 、2 、3 根综丝经丝穿为一筘齿，4 、5 、6 根综丝经丝穿为一筘齿。
要做到理一根，接一根，穿一根。机后穿综的具体方法是，右手拿断经经丝从综丝孔右侧穿入，左手从综丝孔左侧将断丝拉出平放在经面左边;机前过筘的具体方法是，到机前右手食指从断经综丝孔右侧将断经丝头拉出过筘。若有2 根以下断经处理，也可采取机前穿综过筘作业;若遇大量起毛断经时，应先接好毛羽经丝拉过筘后再穿断经，不可两者同时进行，避免产生布面错穿或经面叉绞。断经处理必须注意经丝不能在综丝孔、导丝弹簧上环绕，防止松经、紧经、经柳等织疵的产生。

3 v) C: y( v" b$ c(4) 倒断头借丝应从最边上的经丝借出，但在借换丝前应查看织轴流通卡记录，杜绝将异经边丝借出。所借的丝应从后粱两罗拉间引穿，并顺沿导丝弹簧将借丝引到对应的借头处，由上后梁绕出经面后与倒断头丝相连接，待到织轴上倒断头出现时及时归还借头。
2 i9 @: F  g  t. n, V8 x/ n(5) 异经、多头处理方法类同倒断头处理方法，区别之处是，异经是与边丝对换，多头是将多出的经丝往布边外移，倒断头是边丝内移，异经处理完后须在异经对应弹簧上贴长约2cm 的红色电工胶带以警示该丝为异经不能还原，当该织轴了机后或无异经现象时应及时将红色电工胶带取掉。
) \( T0 M# g! b3 s(6) 织轴在运转过程中，如在本班内出现属准备并轴造成多头、少头、压丝等异常情况时，挡车员在规范移丝的同时应查看织轴流通卡上准备织轴生产栏是否有做异常记录，如准备工序无记录或有记录但多少头根数在三根及以上和记录不准确的现象，挡车员应在第一时间内报备给班长，在《织轴异常记录表》中做好详细记录并注明准备工序有无记录，同时应通知准备工序班长及时做异常确认。
(7) 如因钢筘或织轴、经丝异常无法正常运行的织轴，经相关部门确认后可做甩边漏筘处理，甩边经丝应从假边侧引出或挂在本机台纬丝支架上，严禁挂在电线上，挡车员巡回检查时，随时关注甩边经丝的卷取情况，严禁因经丝卷取或处理不当造成织轴压丝。
(8) 单条经面绞丝应采取不停机处理方法，严重叉绞处理应在织轴上贴上胶带，待胶带织到后梁处再停机处理经面叉绞，尽量采用经面对接方法，减少严重织疵产生。
(9) 需修剪结头羊角和毛丝丝头时，应侧身到位，修在经面或机台外边，防止丝屑掉在经面上或机台导致经面开口不清和经丝再次起毛以及机面丝屑。
( 10) 处理经向毛羽停台时，在毛羽经丝过筘后，应检查织口开口清晰度和过筘情况，避免因经丝部分单丝起毛断裂而过错综筘。
" `: w& D& N7 t( ]: O! }(11 )经向停台处理结束后，胶带、废丝不能乱贴、乱扔，应放置在指定的地点。

2. 纬向停台处理
' {5 s- K/ y- n! l(1) 应根据纬丝织入状况进行停台原因分析，即查看织口纬丝是否折返、短纬、断纬、双纬、空停、空织等现象，如有断纬应正确引穿各导丝器及零部件，如需设备维修应通知设备人员。
(2) 如产生空织应拆出布边两边撑将空织经丝倒卷过去，倒卷完后装上边撑，校对织口，在按准备键前应适当调紧假边丝、耳丝张力，并将布边两侧边撑后拉，防止稀密档、松撬档的产生，同时通知设备人员进行设备维修。
( X/ }6 u5 f8 W3 Y, J5 b(3) 织口处产生织疵需拆纬处理应按下面要求作业。
①织口产生织疵需拆出多根疵纬时，应在距两布边的毛边5 -6 根经丝处用剪刀将疵纬剪断，以便于拆纬抽丝，必要时需把边撑拆出，防止拆断耳丝及边组织经丝。
②一手按按键操作时，另一手应停止拆纬操作;一手拆纬操作时，另一手应停止并离开按键操作，防止误按按键打伤手或打坏钢筘。
③拆纬抽丝不能在一处拆，防止擦伤经丝引起毛丝、断经。
% f* |1 \; v+ c$ K④拆纬抽丝应逐条抽完，防止单丝漏抽。
⑤拆纬结束后，校对织口，在按准备键前应适当调紧假边丝、耳丝张力，布边两侧向边撑后拉，防止一次开不出和松撬档的产生。

3. 耳丝停台处理
(1)耳丝穿筘不穿综并与布两边最边上的经丝穿为一筘齿，绑在3 -5 筘边丝上。
5 a/ ?% y- O+ t; a1 D# o, a" m(2) 耳丝在引穿导丝器时要引穿到位，防止引穿不当导致耳丝张力松弛或断耳丝，造成再次停台。
(3) 耳丝更换时应将耳轴插销插好，插销固定盖盖好，避免插销脱落打坏耳组，在耳丝连接后，修剪完结头羊角应在按准备键前适当调好耳丝张力，上面的耳丝向下调，下面的耳丝向上调紧，防止用力过大调断耳丝或因耳丝张力过小造成停台。
(4) 耳轴齿轮面位于插销固定盖面，防止作业不当损坏耳组或造成停台。
(5) 两根耳丝间不能夹有多余综丝，防止耳丝互相缠绕造成织疵。
(6) 插置耳轴插销时，应在插销上涂抹适量的黄油润滑，防止磨损耳轴衬套和插销。
- f1 r; W" N% g2 u! h, S(7) 属于设备原因应通知设备人员维修设备。
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4. 假边停台处理
(1)假边丝应按顺序引穿各导丝棒、感应器、弹簧片、综丝(穿综顺序为四页综3 、4 、3 、4 ，六页综5 、6 、5 、6) 、穿钢筘(穿入数为四页综3 、4 两根综丝的假边丝穿为一齿，六页综5 、6 两根综丝的假边丝穿为一齿)、穿入cc 挡板、加捻器等部件。
(2) 四根假边丝在引穿过程中，不能叉绞或漏穿、错穿，特别是在钢筘处。
- f% t: I: p& y/ l(3) 假边丝过街以对齐cc 挡板磁眼为最好位置，防止引穿位置错误造成停台或断丝。
(4) 假边丝引穿加捻器时应同时检查加捻器皮带是否脱落、松驰、磨损。
(5) 属于设备原因应通知设备人员维修设备。

3 u9 d/ H+ g' f+ H2 Y5. 结丝不良或穿综不良处理
2 L! M( t8 t8 e0 q(1) 对综丝和穿综不良需补换活动综丝时，应正确补换与织机相同规格的活动综丝，同时应注意综丝孔的方向，并取下被替换的不良综丝或不正确的综丝，防止错补或多余综丝未摘除造成织疵。
5 e4 `, Y# q" m" C8 T* ~(2) 补换活动综丝或摘取不良综丝动作不宜过大，防止挂断擦毛耳丝、假边丝、经丝。摘取下来的不良综丝应放置在指定地点，不可乱扔乱放。

6. 开机前作业
(1) 应抽出织口第一根纬丝，认真细致地查看、校对织口后，再在织口开出一根全幅处于活动状态的纬丝，防止产生纬向织疵，特别是严重稀密路、开车并纬、节丝等。
(2) 应检查纬丝丝道是否畅通、耳丝和假边丝张力、织口开口清晰度、钢筘位置、剪刀以及探纬器处废丝是否清理干净等情况，防止机台一次开不出。
(3 )应在开机前放置挡水板，在放置挡水板归位时，应双手配合，一手先提住挡水板，另一手将挡水板支撑弹簧片拨开，将挡水板轻轻放下，严禁只用一手拨开支撑弹簧片，让挡水板自行落下，同时放置好防水罩挡水盖。

7. 开机
7 ^0 G* m' N2 T) ?. O(1)开机放下压纬轮，压好喷嘴的纬丝，按下准备按键后，应踩水泵踏板2 -3 次恢复水位。
(2) 经向停台处理应在按准备键前拉直压好断丝，手拉经向断丝时，不能握持剪刀筘片或硬件物品，手必须在钢筘摆动范围外，防止损坏钢筘和打伤手;拉断丝时用力应适当，防止产生松紧经织疵。
(3) 开机需他人协助或两人在同机台作业时，开机前应必须敲机前铝制防水罩2 -3 次以示互相提醒确保安全。

8. 开机后作业
(1) 应查看织口对档情况及纬丝织入情况，以便掌握织机性能，减少稀密档等纬向织疵产生。属于设备原因，应通知设备人员维修。
; q4 ~9 b) l* W  O  K3 p+ G(2) 查看布面有无错穿断经等其他织疵并观察布边、假边的织入情况，发现异常应及时停机纠正，防止长码织疵和停台产生。
(3) 修剪布面拖丝，手和剪刀应距钢筘摆动范围外，防止损坏钢筘或打伤手。
(4) 经向接丝处理的停台，须开机后方可撕胶带，应注意结头过综丝、钢筘的情况，防止脱结未及时发现造成长码织疵。
(5) 机台开出后应清理干净机台及周边残留废丝，并将废丝放入废丝桶内。

# u/ G' ^5 z) Z* z$ S3 I3 P4 j9. 机台擦拭
+ Z3 \6 X! L# h$ k0 ]8 q: S  k; h(1)班中机台擦拭应在确保本车位效率、品质不受影响的状况下做好责任区机台卫生。
(2) 机台擦拭擦布和手不能接近运转部件，运转部件应待停机后擦拭，擦拭机台时应确保安全。
& I% h+ a) T3 I8 b(3) 使用中擦布及废弃擦布均应放在指定的地点。