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[络并捻摇] 摇纱挡车工操作法及标准

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发表于 2018-2-22 15:42:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
摇纱挡车工操作法及标准! }# j) x3 f2 S1 b
, S: N7 V! W8 K0 c) ~1 A
一、交接班 6 U0 S' K0 t; e; f3 M/ z
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。 % s' J$ p" ?& I# T
(一)交班 * v5 [- W8 {% \  t2 |$ M
做到一彻底、四清、三要求 。
. w$ J% V6 a$ K+ b) b5 i一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
- |, b( i# C! u" e9 l/ e& p6 p( D- m4 I四清
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。 & e8 Z, s7 R' v7 d3 {! b) H
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。 ' p; B) G! _2 f$ d; p7 ^
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
% f/ `! ?1 J  p: P9 ]+ O4、送清回丝、筒管。
/ n+ o4 B! E- b6 W" B4 ^1 W2 V三要求
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1cm。 7 Y; [; c0 J3 F9 ]! L
2、要求按规定数量留好预备筒子。
8 j2 U6 ~8 k# i/ A9 K3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
3 `' R8 f1 {$ s. W(二)接班
0 k# f" {* o' i9 ^% u/ {做到一提前、一问清、四检查。
! M2 c, ^# \% m5 z/ H5 @一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
. g% Q4 u5 }5 ?一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。 ) M% A& b$ n0 ~) a. L# z+ B8 _
四检查:
1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
! M2 |. M7 h0 p: {2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。 # R. ?5 `% d8 q: N- Z% ?: O
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。 & ^+ T; b. g5 P) v- L, b8 l6 k
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
1 g4 F2 ~" t: O7 n2 r' k
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:43:35 | 显示全部楼层

: H! _& b+ i  l- V. C  k二、机台看管 # E, Y$ Q/ q6 _) C, `
机台看管工作是发现问题、处理问题的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项问题。
, ?7 O9 v) _* N& O$ z1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
! F4 M/ T& G2 x; X2 _- r% t( E2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
( p2 b5 S4 j3 c2 H5 n3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。 % H7 Y- j2 P6 r- ]) d) Z" R' |
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
3 i0 X6 x& m( I0 g/ m5 l: ]5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。 6 H! w; S0 x' k' K
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
2 b$ ~6 h' R+ O- n. H7 m' E7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
# a* N2 p. z  |8 d5 H4 i4 ~8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
, F' P/ e/ {! W
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:46:56 | 显示全部楼层
三、清洁工作
) g5 ~& y; Q  }) W  J; k! r做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求。: P7 O% p; ~$ c% V
(一)五定
2 G% I0 e* ]  M  K1 j+ d% M8 H1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
' t2 P1 G5 q; v2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
2 o' e$ M+ I# }- Q* z3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。 1 k: C8 M2 ^6 j/ A
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取捻、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
! Y( J+ y3 g9 x, R- b% c5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。 ' V% k: x: H9 S, _- U
(二)四要求
" s4 U+ T) n" \, M" I8 p6 O1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
' {* i  T6 N& Z5 Y/ E6 r4 q2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
) h4 q5 ?7 ?- S  h! H; X! r3、要匀:均匀安排清洁进度。 $ L& K0 x  K8 K. p
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。 ; c; I2 t" J7 t$ b& ?
(三)一轮班清洁工作安排
3 g* I5 B/ m- M1 {
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
[/tr]
9 u+ [8 S' B7 x
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:49:25 | 显示全部楼层
/ P. q( H' O0 H  C0 U0 R
四、防疵捉疵、质量把关 8 o' S; E8 a. ~
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。 , R+ k* Y: G; S3 J
(一)防疵
8 p' Q( C" S2 A1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
; S. c3 u0 [7 z( b$ j  `2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。 , k6 p- R8 Z/ \- I' C  w
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。 ' s3 w+ C; {6 \! d( K2 G
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。 4 E( _7 n9 @) G4 }
(二)捉疵" j% @8 s& j, T: @) w. G+ r( ^
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。 6 v; H9 n: b- V0 x
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。   k- |6 ~% W4 T7 o. v4 @
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
2 s0 R2 X% }+ W(三)查捉机械疵点& k- f9 d3 E& L4 U* o+ P
1、发现大小绞,查计数仪。
, k0 n8 V  z5 M! T; J+ y5 ~( m2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。 6 Z# S6 @0 Z$ A5 V' w" v
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。 9 i  f/ M+ I% o+ D. z) {
" R4 E% S& `8 H% }+ g3 D( O
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:52:37 | 显示全部楼层

/ Y8 s$ F& @& w( P& o五、单项操作
) \5 F3 q9 @3 N5 b7 Z4 ?! G' m单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。 # [/ h" }. ~4 y$ T4 F9 n( S
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
8 w" U2 b; {! c  F. a(一)接头
* u, |1 s2 T0 t9 c  t. F基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3~5毫米 。
6 ]0 }6 z) ~* V, F4 [1 X具体操作:
! u/ V/ O3 K: S9 W1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
5 F& X9 `4 V) B) G2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
, n4 I, u5 _0 u3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。 1 O9 @. m+ L3 t: B% f1 E
4、右手食指将绞纱头另一端 过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
3 v3 ~# \9 s/ B, {0 y7 h3 A(二)换筒
. L4 M6 _" G# v应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
' g3 c  N: b/ d+ c) F- ^换筒操作:2 o: b3 R7 H  _
1、左手拿筒纱,右手同时 空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。 - W+ c3 W% U" k/ W: h- ^
2、按接头方法进行接头。
* j* y. X& Z* a: D$ r(三)满绞剪头 6 z: o. L: {! A# G( \
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。 0 P* R& ^& u7 S9 A. d7 v& a
(四)扎绞 ) \5 W( v! b7 z! M
基本要求:采用左手扎绞法 0 m4 x( W7 ^5 |6 g; t0 C
扎绞线长度:第一道扎绞线为28~32厘米(包括结尾3~4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30~36厘米(包括结尾4~5厘米), 5 J  m) @/ ]% R2 w
具体操作:第一道扎绞 " ], n7 q, L7 J) M  o7 B5 b6 h7 j
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14~16厘米,然后用拇食二指捏住。 , g) N" Z2 x' o
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。 , L3 I& u# q9 L. a- T
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16~18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。 & d7 O1 C% j4 f4 r# o
(五)下纱(绞)
! o7 r( N3 r( h* @! F0 E$ Z扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。 * k* K' c3 n2 j( C# d. h- e$ Y
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车 - ?6 d2 Q9 C6 W  f
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
6 N( _% Z' F5 q1 k3 e- s2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
( s3 `. `' J7 s- _" ]3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
6 y: H4 [) u5 a1 w6 Y& ~" W(七)挽(绞)纱团 - v: E6 C& U- ]# J+ g. j; H, I
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。 ; C) y% f( B2 _1 D
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。 3 A4 P6 h- i# m* Z* N. ]
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。 . R+ `2 _: e& Q9 q4 P, ]
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
9 g0 l0 J8 p4 d1 p9 ?* P* A0 H# q) H8 f1 q; j- T0 b
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