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[络并捻摇] 摇纱挡车工操作法及标准

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发表于 2018-2-22 15:42:00 |浙江| 显示全部楼层 |阅读模式
摇纱挡车工操作法及标准
0 D( I1 o. K3 v2 \) w

  R) T8 r  R  w
一、交接班
; m% x" Q' Y# t' h! t6 f交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。 ) R! r1 s9 `, L  I
(一)交班
3 S' }* @, o6 D5 E3 P6 g做到一彻底、四清、三要求 。) m9 f9 y+ K; S" V
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
& e7 ]$ \' ^7 t% }3 u  a0 d四清
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。 8 Z0 d  P. D* r4 `5 i6 F
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
  U# [( y" Y+ c0 j. @3、公用工具容器定位放置,完好交清。 / u( u9 J" s9 N& q  f( j) w
4、送清回丝、筒管。
& l- ?* ?6 ~( d% D1 H. t: E三要求
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1cm。 $ O4 @8 c6 ~  O# z/ _$ C
2、要求按规定数量留好预备筒子。
$ X! @$ ]5 d" q# y& c3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。 $ u4 y. ^8 X% y1 C: T, B  B! [
(二)接班 7 b( p8 Q& P1 {& R+ a9 f
做到一提前、一问清、四检查。
; [2 K- W3 ^0 c: X一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
' j2 `; E8 O% i一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
1 E: t) T! z7 |8 ~) v2 L; e四检查:
1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。 8 v  C0 J4 Z- G
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。 3 A# m9 \$ _4 ?  V: G" m
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
/ N5 l7 m3 U+ r, Y, B4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
" x) G5 _9 y! _) U) \
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:43:35 |浙江| 显示全部楼层
5 Z  k  K3 O" s
二、机台看管 6 L+ z& g6 `3 B# B
机台看管工作是发现问题、处理问题的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项问题。/ P" C( a# K( t0 p9 r5 H* w. i% `: q
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。 6 X" `5 z8 N; K" a
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。 9 E; X5 D# ]0 x! g
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
3 \/ I" D/ }) p, |6 |4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
" E, Y, }2 p. p# L5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。 $ Y: u# P+ K# I# w
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
' ~- b& ^$ `5 y. i  s7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。   z" }( I7 L# S. W6 z$ r  `
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。 3 l0 X+ e2 F* l# X
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:46:56 |浙江| 显示全部楼层
三、清洁工作 7 W" Y8 j3 u7 f6 I. \( K5 I
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求。7 W% `! Y+ S4 ^. p  p
(一)五定
8 t4 W1 O' U# U$ D  S1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
5 l9 p* X' V7 j3 A/ J3 e' J4 c2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
' j5 {" r/ C% n6 @# t1 t0 Y3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。 : p% _3 D9 v; _
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取捻、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。   e% k' ^! {5 U  p% R* D
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
, a0 x) l2 j+ E; h, q(二)四要求 : _, D) w! c2 [! X
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。 # o# Z& `$ z2 E7 F" V* r8 Q
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
  e7 @% A+ L. m1 l/ }/ w# n3、要匀:均匀安排清洁进度。 ! b( \, [* z! [& {( ~( u# L, @3 X+ v
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
; V) R) P5 m. d6 w- \. P(三)一轮班清洁工作安排9 r& v3 k5 l2 a
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
[/tr]

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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:49:25 |浙江| 显示全部楼层

  i- |! t# o, `5 q四、防疵捉疵、质量把关
$ Q( ~2 R- M; w! \  A$ c防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
8 x; b8 H. _7 S" \1 M# G(一)防疵, D. _' g( A; I' G
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
! M- k8 A, ?0 s0 K9 e  D2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
2 i# L% O2 Z* G# [9 I( F4 ?! q2 `( w3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。 2 s! K8 b; M' H& W" @# ~5 B1 Y
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
! t  }7 i$ i# l5 y(二)捉疵
1 v% M, ^  ~. H6 i1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。 + W. T0 U7 g: U2 A
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
& U! ^6 R4 ?, h9 C$ Q. k% |3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。 ! G& n9 a+ _& _: h
(三)查捉机械疵点
7 P; g! ?. n# X5 M) b  t0 z1、发现大小绞,查计数仪。 . X2 e( L1 O3 {' q7 O
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。 * [) H5 a4 H9 p. f$ S# h9 _
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。 7 ^  m6 j0 ]/ G0 a: W
- E3 x+ Q. q( J! y- N$ J  k# w
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:52:37 |浙江| 显示全部楼层
( s0 ]; J$ w2 W$ P( ^' v2 a
五、单项操作
! x; i9 @, W$ Q单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。 - `" C& L3 }3 A6 a! @
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。0 r$ W- w& X5 z- ?7 w
(一)接头
" ]* x; t! i; k基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3~5毫米 。( g7 b, W  Z- O" Q. H
具体操作:
3 C$ y6 z, g) r" F" u1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。 : e, ~# w; r! |- c! u7 O" g7 T
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。 0 }, N7 |! P, I$ u" @1 u
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
" F' Z! ?6 P) S  H: v3 t4、右手食指将绞纱头另一端 过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。 / b( @; A) X" ~& i
(二)换筒
; P" f0 k9 n' r$ z应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
7 q# l" S2 P& V9 M' k换筒操作:1 }4 c1 d6 r1 M* a
1、左手拿筒纱,右手同时 空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
( v$ g. {0 \/ [0 l0 j8 P2、按接头方法进行接头。 / ~8 b; w6 r- E; T
(三)满绞剪头
; A) Y( u6 J  `( S+ U( u- [0 l满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。 ) P; Y% Z2 L$ T, j/ j
(四)扎绞
' ^% j8 a* p9 V- ?4 E) `0 q$ x1 H基本要求:采用左手扎绞法
# ]+ m$ l- J" X( C+ \" E6 H扎绞线长度:第一道扎绞线为28~32厘米(包括结尾3~4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30~36厘米(包括结尾4~5厘米),
. J9 d& V. n5 n. l) c具体操作:第一道扎绞
+ @/ x! P4 X$ {. f: {" _' z' h1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14~16厘米,然后用拇食二指捏住。
$ k+ R+ [) z% ?2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
) p  b; R% s# s* s5 {; G+ v! ]第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16~18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。 3 D+ e( d" _5 y# ?+ A  }2 C
(五)下纱(绞)
( w1 F& Q% b" d+ O0 m扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。 0 j" z" z3 I4 u, X. }1 O% [7 u
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
7 Q; B1 d6 @* Y& _/ a0 h; z$ D$ }; R1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
7 L) D& N7 ], I$ C0 g1 ?2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。 / w. z* y. ?" Z
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。 / P, b0 E( B4 c  E) c
(七)挽(绞)纱团
6 S, |; _# b( X0 b% {基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
6 q% j5 K" _- T0 k, ^具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
1 I$ Y: @4 A1 Z. M, v+ i8 k9 Z. F2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
- D( @) C5 ~* E$ U3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
: f  K% Q# |( Y( a1 y. @
% r* P2 p" ~0 k+ Z) a
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