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[络并捻摇] 摇纱挡车工操作法及标准

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发表于 2018-2-22 15:42:00 |浙江| 显示全部楼层 |阅读模式
摇纱挡车工操作法及标准
- g  F9 q" E4 w, @- w) ^" Q
! F% c- Q$ \* O
一、交接班
; D5 X3 n) L' a交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
: k( n0 t2 k& F6 f(一)交班
3 J0 I( ]0 V7 g) N做到一彻底、四清、三要求 。+ |  i, q6 q  t* l' n
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
/ M) P3 D  K+ u( ]7 _: H0 v四清
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。 * e; e1 Z* L* _
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。 , ?  R0 p9 G6 r# `+ u! `: Y! F
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
5 k6 ?+ a% h9 u* g7 P4、送清回丝、筒管。 0 q3 m: n1 L7 D: N1 k9 m
三要求
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1cm。
  j: ^- d" Q# Z% b2、要求按规定数量留好预备筒子。 4 u4 Y4 r0 x) P" [+ W2 B1 v
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。   I% K& D& }9 j
(二)接班
% W1 L6 t' T: V1 [做到一提前、一问清、四检查。 0 }+ L4 X6 A! m
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。 3 |6 M" F3 X3 C2 m
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
( K. I( K" }0 L3 Z四检查:
1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。 . m' `3 I( ^% C
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。 0 W# t$ P8 M) m' K
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。 6 P" _+ U1 r8 v: ]& n' K
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
. |. W! V9 t) g# n
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:43:35 |浙江| 显示全部楼层
" Z+ l2 K* S2 k
二、机台看管 ; F* g8 k$ t$ X. V- a
机台看管工作是发现问题、处理问题的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项问题。
1 B) O2 v3 {+ A1 M, V3 d1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
9 x. H7 D9 ?* j7 A2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
/ Z2 @) B1 K" v/ y3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
. ^% Z+ B( F' x. c, y2 N4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
% U0 q6 K* r- A6 Y  `. R( U# |5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
; w7 \( l2 O& N+ n3 n6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
+ ]7 c5 d; @+ x4 ]3 ]7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
% C5 M! p& X9 M7 m. f+ W8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。 . f9 \) m( b; u1 e  c( Z8 A
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:46:56 |浙江| 显示全部楼层
三、清洁工作 6 T) n5 w$ m) x; g
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求。
8 a9 B5 I1 g: Z; c/ K6 B(一)五定
- r- n. V; k+ @! N0 {' l1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。 + N5 N8 N* U6 G% z4 r5 _( ~
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
7 b: P9 l/ A# o  X: s3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。 * K& ^  _) @" K# X7 P6 |2 \2 M
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取捻、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。 : Q( L$ e, u1 f
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。 0 ?" h! P" H) j6 ]; t
(二)四要求 + u2 S9 S: x5 v* |3 h
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。 1 }3 d. f2 Q' C$ D
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。 " O+ ^1 c$ r1 D. I6 G6 ?, m: F: L
3、要匀:均匀安排清洁进度。 $ V% ~6 j/ x# G8 [9 T4 _6 ~8 G
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。 ' Y. H3 I1 _7 [* H/ y1 g( r0 v) B
(三)一轮班清洁工作安排
  `) e* @' I" P. O# q% J- G
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
[/tr]

3 w& P8 Z4 V* T* M' v
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:49:25 |浙江| 显示全部楼层

3 `; x, y1 H" h( M四、防疵捉疵、质量把关
- u9 T: K4 e% G防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。 9 D" C. ^" |6 o
(一)防疵
" I0 B+ L5 S3 I, o1 s1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。 8 @& A0 _  D. H* u: h: N& G1 X+ K5 N' K
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
( S4 F- J5 a, O- N2 }% S; U* K! A3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。 & r  m" a, z6 a0 ]/ N/ N, b2 {$ R: s
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
' L2 {% Z0 g7 q8 y: h2 R, \3 l(二)捉疵; M# U3 M% Q9 ^% y( v$ b
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
) [' I0 \1 F8 t2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
2 P6 S* k9 K. P7 Y) K, r0 B3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。 1 o. h# q" T; P4 ?3 ~
(三)查捉机械疵点
2 q" n" v! ?6 @& g1、发现大小绞,查计数仪。
0 [0 t5 A( H5 |  x) B4 Q2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。 ' Z% T8 T) n  A- P# Z8 A6 A7 c8 F
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。 ) x6 U+ U  [5 z/ t& A
3 n* L9 t; j$ F4 Y3 U8 Q
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:52:37 |浙江| 显示全部楼层
/ W. {5 a4 l: r/ z
五、单项操作
4 Q( ], [0 E7 P0 P单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。 0 a& I/ ?5 P, l9 \: x( s
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
4 G* N  c" @' h7 [0 {(一)接头
) X. D5 @; N( m, G5 K基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3~5毫米 。
1 y: I$ b" ]% s3 c0 E8 o. x具体操作:
- f0 W4 c- ?2 D9 R) F: S1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
2 [* l! h0 I1 p9 M4 Z) T2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
+ E! W2 k7 O1 h3 n3 a# G3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
9 t* W) G. d5 P4、右手食指将绞纱头另一端 过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
$ t" l! D* O& ]  }/ `(二)换筒
# C% q1 s; Y" a- ~* @应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。 - t" T4 ^8 J7 z- ]- m2 O6 c  J
换筒操作:
1 o& U; d& q6 S- r1、左手拿筒纱,右手同时 空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。 4 i9 x7 G$ z0 H! M
2、按接头方法进行接头。 + G# C6 @# X& W( n) j- R; r) E
(三)满绞剪头 7 F9 s9 \3 \/ G; H' D
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。 " Q! M) `' o: q! j- U2 l5 n1 B
(四)扎绞 # ]7 r' G7 |; `5 J
基本要求:采用左手扎绞法
' R( m/ ^* u1 g/ j- J. C2 r  K扎绞线长度:第一道扎绞线为28~32厘米(包括结尾3~4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30~36厘米(包括结尾4~5厘米),
: \) g) y2 {. m* C2 C% u具体操作:第一道扎绞 5 i2 M# x* V. M
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14~16厘米,然后用拇食二指捏住。 3 V) k: A+ R3 O- H! S4 q* a6 p$ [8 P
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。   {' B: \. D+ u5 ~9 V# |6 g; e6 `
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16~18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
; j9 W2 H( W! p( f% \(五)下纱(绞)
: u* {* Y5 m- |5 L) C, V9 v扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。 ( h* d+ v. `2 O
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车 ) P. B$ k% ?# J
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。 / y$ \! j8 c, Y% V6 C
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。 . x; U* v) n0 H: z' u' w
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
' C: l+ A/ k" k(七)挽(绞)纱团
8 k* `3 Y% m. I* o: v基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。 ' P% ~$ P; b0 F! I- W0 p2 @
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
8 d3 C! `- z+ X2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。 ; |7 T, o5 m5 J1 b
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
5 o2 Y" j1 w9 H) Z
8 x1 z. w- Y- C: g& ]
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