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[络并捻摇] 摇纱挡车工操作法及标准

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发表于 2018-2-22 15:42:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
摇纱挡车工操作法及标准
9 E9 g2 f. v+ f/ G! K: f
% v: m  S0 Y; A! w+ R% g0 ]- S
一、交接班 + ]$ Q1 \7 {' l- i9 m7 r
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
* l& C+ z. |" \* f3 V% F1 Q(一)交班 ( c. B3 ~; L# e
做到一彻底、四清、三要求 。
  _( M. ^/ T9 e4 t一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。 ) C$ W6 H. x0 t
四清
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
$ m7 ^5 ~8 X' A2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
5 w& X0 ^7 [- ~, ~& U4 m3、公用工具容器定位放置,完好交清。 9 }. ^. Z0 {& l+ ~0 \" K
4、送清回丝、筒管。 ( }8 }+ N% n% W' a  A: F: l
三要求
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1cm。
. F0 ~8 a' K* d, L2、要求按规定数量留好预备筒子。
. d) z: |+ z. f$ x3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
) f6 X* q; \! U6 d% j, G9 K(二)接班
0 \3 J& G3 V# W9 d. J做到一提前、一问清、四检查。 1 }9 n% a; _* H% n' j
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。 : n: D" L! I+ u
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。 9 |" R  {  ~' h8 f
四检查:
1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。 3 Z* v' M* N6 S2 F% v- F  t" P
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。 & f% D9 ~! G' Y" O/ Z. C8 r$ b! \
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。 ; ]9 U2 P7 ~5 Y1 n: O* @
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。- U& ?( a. l4 y  r8 J  p
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:43:35 | 显示全部楼层

+ ?& _* e4 X, N  l/ l: K, x6 |; k' w二、机台看管 3 Z( y& C! d4 j% E
机台看管工作是发现问题、处理问题的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项问题。
  |6 S6 w, n0 f1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
0 k/ w2 f$ K2 R' }& g2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
$ k$ X9 h1 p0 B3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
) r8 V* ^, R9 e1 p4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
+ ?' D5 L0 R3 \+ O! J9 H/ b5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
) i: S- @( R7 {# M0 [: h6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
4 M# J1 e$ T) D! f9 f1 [7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。 ) B' S! W6 v. [7 m5 B% I; b( O% ^
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
& q% n6 f! B7 g- f4 B/ S
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:46:56 | 显示全部楼层
三、清洁工作 0 }. t$ K* G, M! c
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求。
# R2 B8 q# z, W) i; j(一)五定 $ M# G8 @" K9 {0 g
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。 + Z" w6 @( U, Z! E, ^, d) y2 z
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。 $ P* ]3 \, i$ |5 F  t" {
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
2 Z) Z- ~( ^3 Z1 s/ q; O4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取捻、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
4 B5 G+ a- e- c* X6 r/ _5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。   e0 r! x; {  a8 f
(二)四要求 1 V6 H; }. v, ^
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。 ' }9 `% Q1 S- P* H4 g9 v
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
1 c+ A) G9 S  o  E3、要匀:均匀安排清洁进度。 ( u' }& P& ~  H. v/ S+ h6 d+ M
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。 3 P3 G! j6 D, M8 l5 ^5 B$ j, X% T" W
(三)一轮班清洁工作安排1 [  G4 Q( z9 N" G4 k
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、捻
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
[/tr]
+ `+ M, N$ Z/ l: m6 g$ a  `
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:49:25 | 显示全部楼层

8 x7 W5 r3 h. [, d! ]四、防疵捉疵、质量把关 # [. T$ V0 N' f( B+ c% i
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
& Y% U. d' S! N* Y. X(一)防疵
- E+ l) E$ V) V' [1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。 $ c+ _9 U5 M. c+ f! v4 b
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
; \) @, ^* w/ T3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
4 ?/ D& `( G8 c' d0 z, Y4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
( l; R$ ]6 h$ t: p(二)捉疵
4 G1 M( ^/ i4 ?+ {1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
3 |5 q+ b0 Q8 ^% X2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
; z5 |# x( C$ A/ Z% k0 a4 |3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。   T5 X6 L8 a1 W, W. L' R0 N
(三)查捉机械疵点2 g( f- [; y( d2 `0 q+ \' b* Y
1、发现大小绞,查计数仪。 ' B0 i7 e& C$ F3 K
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
) v8 {' B- F- Q. p3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。 3 ^4 B3 Z1 x1 l# r+ F
) h' L& d6 }+ V5 s0 J% a- z
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 楼主| 发表于 2018-2-22 15:52:37 | 显示全部楼层
: \$ _6 D( q" T; Y, d4 t
五、单项操作
. ]) m% n' N# q5 }! ^单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。 % N7 ~: s" s& U) C/ W) q6 `. k
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
, l9 {4 J2 B/ P% q1 u3 M0 C: a(一)接头 4 l! G4 A4 w! }
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3~5毫米 。
3 F3 b6 ?9 b1 }+ y) c/ J具体操作:5 h" z8 X6 B" x; M5 r5 P2 N
1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
1 q! L- r* o5 v# g& ]& f8 x- ]2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。 * V+ X0 K) K/ P1 x. ?
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
% F# U1 i$ Z1 `# }8 D7 K% G  N4、右手食指将绞纱头另一端 过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
! r* ~5 i! T- q; m. Q(二)换筒
( O* R. `0 j8 ~4 r应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
& O$ `: Y- a8 R- O2 Q换筒操作:
0 v1 P( M7 h2 o% R' V6 P+ d3 i1、左手拿筒纱,右手同时 空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。 + t( o2 j, v+ b+ M% O
2、按接头方法进行接头。
$ k" w1 q) X) P" M1 M(三)满绞剪头
# h) ?$ M$ r, b+ ^1 Q满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。 2 @9 V; b3 ^* l8 }( n2 k  Y- H% g
(四)扎绞 % D8 W  w9 q$ U) e1 b; Y3 u% ^
基本要求:采用左手扎绞法 ( m+ ^: P9 [; h* t4 h
扎绞线长度:第一道扎绞线为28~32厘米(包括结尾3~4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30~36厘米(包括结尾4~5厘米),
9 j- K; A: f7 S  W0 g具体操作:第一道扎绞 1 Q# f% a) q: b' T: i8 a
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14~16厘米,然后用拇食二指捏住。 3 h0 q* r9 J& `
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
) A4 d- D- X, ]) {第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16~18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。 5 ]  ]4 U, P2 D* [4 Q$ d
(五)下纱(绞) 1 H# g  o# k9 s6 [. a5 J
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
/ t0 c( q- F7 i6 _, u7 T( w6 ^(六)穿扎绞线、生(搓)头开车 , |, A$ O4 j  S' e
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。 . F, d. M8 m0 A5 m1 I  K5 d7 O
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。 $ R4 T. t1 y, K
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。 # f; {4 H3 G; Z) X
(七)挽(绞)纱团
$ m6 u) H4 Z+ J  f基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
( a( k5 q6 L4 U1 Q; A! m3 l具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。 # a/ D/ M: N1 x1 R# [
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
1 w9 ~2 _) f) @% o- M3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。 7 f- m/ U. u! s

9 z/ a1 z- x; K/ m) }9 a
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