找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[清梳] JWF系列梳棉机的常见故障分析

  [复制链接]
发表于 2018-5-7 15:09:24 |浙江| 显示全部楼层 |阅读模式
郑州宏大新型纺机责任有限公司推出的JWF系列梳棉机采用高清彩色显示屏,所有由电气元件触发的故障,均能在显示屏上显示相对应的故障信息。故障信息显示分为两部分。一部分是出现故障后,直接在显示屏页面上弹出的具体故障;另一部分是故障信息汇总,在这里可以看到已经排除故障发生的次数,最后一次产生该类型故障的时间。
3 M+ C" L' {8 }
JWF1204A系列梳棉机故障信息汇总显示屏示意图.png
JWF1204A系列梳棉机故障信息汇总显示屏示意图
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:10:05 |浙江| 显示全部楼层
1.锡林转速未到或低于设定值
, K# t. A! T7 F- q1 K/ s(1)检查显示屏“工作参数设定”中“锡林速度”的设定值是否合适,一般要求锡林转速的实际值要比设定保护值低50以上。! I$ T6 {; ]1 }- B+ q/ b; ]  A* L
(2)检查锡林测速接近开关的检测位置安装是否到位,是否松动,是否出现漏检。
/ e4 D4 @, ~: j# C3 L. k(3)检查测速接近开关是否损坏。6 t! [: q6 w% a4 G1 N1 P, n
(4)检查并调整传动皮带的张力。
9 D' F: I. A7 z% @0 d(5)检查并确认锡林电动机工作正常。6 A! U5 E5 S& M
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:10:39 |浙江| 显示全部楼层
2.棉箱打手速度未到或低于设定值! s9 E* ^3 _2 s" R1 {& Q
(1)检查显示屏“工作参数设定”中“打手速度”的设定值是否合适,要求该设定值较打手实际转速低100左右。8 V8 r9 I# K; m
(2)检查打手测速接近开关的检测位置安装是否到位。6 ?3 b0 l: M+ a2 h; `1 ^
(3)检查测速接近开关是否损坏。( s* `( m: f7 b$ k7 [% K
(4)检查并调整传动皮带的张力。: O( k! W5 J) |$ a/ ]9 V
(5)检查并确认打手电动机工作正常。
8 Q3 `3 c5 ]3 A7 T( f2 ^9 E
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:11:19 |浙江| 显示全部楼层
3.回转盖板故障* X# r* u1 @: f0 b. V" P! V
(1)检测活动盖板减速箱离合器是否处于脱开状态。" p* s# y% [$ I% y9 e6 d2 y4 f
(2)检查回转盖板齿轮箱输出轴的安全销是否损坏。1 b( Q9 N" B2 e# W4 N; {" \
(3)检查回转盖板测速接近开关的检测位置安装是否到位。
* @9 O$ ~8 E% M, N. O(4)检查测速接近开关是否损坏。
1 c" v" _! Q2 Z(5)检查并调整回转盖板后轴传动齿形带的张力。6 l/ a3 V" [# B' X0 {
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:12:04 |浙江| 显示全部楼层
4.棉层过厚
6 p- m2 l) ^& W+ t& ]) h(1)按显示屏要求,按梳棉机电气柜上的“给棉反喂”按钮,将喂入的较厚棉层倒出,检查筵棉中是否混有异物或硬棉块。
: R5 n6 p! M3 U" @5 S1 j(2)检查后位移传感器正常工作时的测量数字量,一般要求在1000~1400之间。
6 [6 H' H+ D3 g$ _# H2 _(3)检查并清除下棉箱梳子板处的挂花。
5 J" |% {# ?: I  h(4)检查并清除上棉箱的挂花。% u( h% v2 V5 u1 O) C; I
(5)检查给棉罗拉与给棉板处的隔距、加压是否合适。
' `# o7 V9 S, [, `5 E  E
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:12:53 |浙江| 显示全部楼层
5.棉网过厚6 i2 n* i0 S7 l: p  b
(1)检查刮刀板与压碎辊是否贴合紧密,避免压碎辊绕花。
5 b. L1 g) D8 c! N! n(2)检查并调整压碎辊间的隔距。* W+ c4 ]2 ?# L6 y/ N6 K
(3)检查并清洁道夫下方罩板和剥棉罗拉托持板,要求表面光洁不勾挂纤维。
3 d4 t0 O9 t! Y* l(4)检查并清洁道夫和剥棉罗拉针布。5 ]0 m* S  L" r" p4 J1 \9 S# M
(5)检查并调整棉网过厚保护接近开关的位置。
7 y! i) C9 I) o% d* V
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:13:57 |浙江| 显示全部楼层
6.牵伸比超限
  k( S7 N6 `7 J, _在自调匀整开启状态下,开启道夫,可在显示屏监视状态下,观察前传感器值的变化,工作范围应在1000~2000之间的某一数值上下波动。该显示数值越大(小),棉条相对较粗(细),根据传感器反馈信号的大小,自调匀整装置获知棉条的相对重量。前传感器显示值为实际值。当实际值近似于设定值时,运行中的牵伸比值趋向于某一数值;当实际值高(低)于设定值时,说明棉条重量大(小)于设定值,系统通过降低(提高)给棉电动机的速度,促使棉条重量趋向于设定重量,即让实际值尽可能接近于设定值。牵伸比为出棉罗拉线速与进棉罗拉线速的比值。当道夫速度不变,给棉速度变化,牵伸比随之变化。当牵伸比值调节超出60~160的范围后,实际值依然不到达设定值,就会产生该故障。# \2 Z  {; }" e; ~% o& y
(1)检查并确认长片段位移传感器的工作状况是否正常,是否卡死,复位是否准确,没有棉条时的初始值是否在800左右。, \* Y" K3 F  l
(2)检查并确认清梳联系统供棉是否稳定正常,梳棉机喂棉箱输出的筵棉是否稳定正常。$ e' o. {- B: Y. l
(3)查看喂棉箱给棉电动机变频器的工作频率,应稳定且波动范围小,正常工作频率应≤最高工作频率的90%。6 [# N4 \5 ^0 Y( P0 m
(4)检查并确认短片段位移传感器的工作状况是否正常。
3 g7 I& u8 y- n0 y' U, |6 K, Q- E(5)调整下棉箱的厚度,使实际牵伸比在100左右。3 h8 p7 d/ W/ e
(6)检查并调整道夫、三罗拉剥棉部分的隔距和牵伸,避免出现掉网现象,以至于前位移传感器检测到的棉条重量超差。" p4 ]; v& H  f7 y
(7)检查并确认给棉和道夫电动机的变频器工作状态是否正常。
3 s0 H  N% k- B" Y2 Q9 h(8)检查梳棉机给棉罗拉和道夫运转是否正常。& Q  K5 |' w4 g" z  K
(9)检查并确认自调匀整装置的工作状态是否正常。+ M) R* v8 ~- M7 l; Q" @8 @! z
(10)检查“棉条重量”设定值是否正确。
6 c' G3 q3 ?/ H  c' t
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:14:52 |浙江| 显示全部楼层
7.棉网破洞或破边! w+ w7 }; \- L8 L0 v
(1)优化道夫—剥棉罗拉、剥棉罗拉—压碎辊、压碎辊—大压辊间的牵伸比。
/ b/ \" H+ b% Y(2)清除锡林、道夫、剥棉罗拉针布中镶嵌的杂质及表面的绕花。3 B. o: a# n7 ]$ r0 E+ G! J: I& H
(3)检查锡林和道夫三角区是否挂花。
  B" b" t: V* I" U6 Y(4)检查并清洁道夫下方罩板和剥棉罗拉托持板,要求表面光洁不勾挂纤维。
7 h- l, X, T' ](5)调整剥棉箱体吹气压力,避免将棉网吹破。$ N+ M# n* w+ a+ n5 W
(6)清除挂花,并对挂花处进行修整。3 [8 W& a, b6 U% R" M+ C; b  {
(7)检查并确认喂棉箱输出的筵棉正常。
5 o' ]. Y: Q! h- |. \! s" T* g
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:15:28 |浙江| 显示全部楼层
8.梳棉机筵棉棉层成型不好
$ b# p  \. {( L0 {: ]: z, a0 v(1)检查喂棉箱前后梳子板是否挂花。
! y6 [1 N/ ^3 f! t: M/ L$ D) q% B) O; ?(2)检查清梳联系统供棉是否稳定。' Z) K; C' d: {. V& a- \! e2 I
(3)检查梳棉机喂棉箱给棉罗拉是否噎花。; T6 K. Q  a& F. r
(4)检查梳棉机喂棉箱静压扩散箱是否堵塞。
4 l2 Y0 I0 G3 U) P) f% H. {
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2018-5-7 15:18:45 |浙江| 显示全部楼层
9.圈条器压辊未闭合 $ c  V* E: S" H9 z
在自动换桶配置下,当计长等于满桶设定时,换桶电动机动作。电动机动作数秒(时间通过工艺参数设定中断头延时参数的设定,来确定延时时间)后,断头气缸拉动翻板打开。当气缸阀芯碰到气缸外壁安装的电磁感应接近开关后,复位气缸及翻板,小压辊检测接近开关接通。这个动作必须在换桶电动机动作停止前完成,如果未能完成,则弹出此故障信息。应检查接近开关的检测位置是否准确,接近开关是否损坏。
) C( z, _7 t1 ~* M6 n/ {; I) L; u/ i/ B
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-8-26 06:54 , Processed in 0.078125 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表