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[清梳] 清梳联梳棉机的使用和维护保养

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发表于 2018-5-7 21:12:09 |浙江| 显示全部楼层 |阅读模式
1.工作注意事项8 L7 a2 j* x4 R0 f- Y
(1)正确认识梳棉机危险区域,危险区域应粘贴安全警示标识。如果不能正确认识危险区域,将可能会对人员和设备构成危害。% S0 u' D) L" S0 x) |5 y# g) y; b
(2)锡林主传动区域。正常开车时,不容许在此区域进行任何工作;进行性清洁、维护保养时,锡林未停稳之前,不容许进行任何工作。如需在锡林开启状态下进行调试工作,必须由专业人员进行,必须注意防止锡林皮带将衣袖等卷入。7 ^) Z1 l& q8 Z2 v
(3)剥棉传动区域。设备运行时,该区域具有危险性,应严加注意,尽量避免在设备运行时对该区域进行相关维护工作。
% s: c! ^5 D& u" j7 d3 x(4)剥棉清洁区域。该区域具有危险性。打开集棉器开前翻转罩,该区域有剥棉罗拉及剥棉清洁辊。机器工作一段
0 N# a% y6 Q8 ^时间后,剥棉罗拉上可能会有积花和棉蜡,剥棉清洁辊上可能会有短绒缠绕,需要及时清理。清理剥棉罗拉及剥棉清洁辊时须特别小心。
4 v3 |/ j9 e/ V7 X2 d6 h) Z9 A# B- c(5)梳棉机喂棉箱打手传动区域。该区域具有危险性。梳棉机喂棉箱设有打手防护装置。喂棉箱左侧墙板打手轴头处0 C5 P1 E0 d4 a* w  p
装有机械锁定装置,只有将此处的保险销5拔出,并插入打手皮带盘内,方能打开棉箱打手护板,进行机内清洁。同时,保险装置压住行程开关,显示面板显示报警信号(梳棉机显示屏)且不能启动锡林、打手等,确保操作者的安全。2 |8 g- P0 ?1 H' g9 ]

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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:13:08 |浙江| 显示全部楼层
(6)梳棉机给棉罗拉处设有金属防轧和棉层超厚双重保护,出现故障后,操作显示屏会显示相应故障信息。当出现棉层过厚故障时,必须进行倒车操作后才能正常开车。注意:梳棉机正常工作时,后位移传感器显示正常的数字量工作范围应该在1000~1400之间。
: q. j+ [  A3 b" \(7)梳棉机设有锡林测速保护装置、活动盖板测速保护装置、高速清洁辊测速保护装置,梳棉机正常工作时,当实际值小于设定保护值时,梳棉机会出现故障报警。8 G% ?4 H; l% Z' b5 [, a
(8)梳棉机轧碎辊处设有棉网超厚报警装置,棉网超厚时会出现故障报警。; [3 m7 B8 P2 V) }  r5 h
(9)梳棉机设有滤尘压力报警保护装置,当滤尘压力低于设定值时,梳棉机会出现故障信息,并停止道夫运行,锡林仍正常运行。, E9 k6 X# g* o" r  u* o. [
(10)梳棉机自调匀整内部设有牵伸超限报警装置,正常开车时,当梳棉机牵伸过小或者过大时,梳棉机出现牵伸报警,停止道夫运行。正常工作时,牵伸比一般应该在90~110之间。如牵伸波动过大,应检查梳棉机供棉是否出现问题。7 i+ Y" b/ G7 j& w
(11)梳棉机在前方操作面板和后方左、右两侧各装有紧急停车按钮,按下后全机运转部件在同一时间降速停车,此按钮仅用于人身或设备安全受到威胁时,紧急处理使用。在正常开车时,禁止使用此按钮,因锡林的转动惯量较大,锡林停车需要10min左右,盖板清洁辊电动机如果与锡林电动机同时停车,盖板清洁辊电动机将在短时间内速度降为零,此时锡林还在高速运转,夹在锡林与盖板之间的棉花将无法及时清除。当夹持的棉量过大时,会使锡林或盖板针布遭到损伤,严重时打坏针布。
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:14:19 |浙江| 显示全部楼层
2.日常清洁工作$ \- z9 R3 I! O8 s
(1)清除喂棉箱两端吸风罩内的积花。
6 M( t- I/ s" i! s" e(2)清除喂棉箱前、后梳子板处的挂花。8 P* I5 O( H/ W2 o
(3)检查并清除刺辊区排杂管内的尘杂。) G+ {  P+ o  N9 g' k
(4)检查并清理吸风罩内的积花。: D; r# G. }( J! m. ?2 U
(5)检查并清除前、后棉网清洁器内的挂花。2 L6 l" ~  Z8 A
(6)清除剥棉罗拉、压碎辊两端面与左右墙板间缝隙内的积花。/ m1 o( n$ E& ^: T
(7)清洁剥棉罗拉清洁辊上的绕花;清除轧碎辊刮刀上的积花。( I2 |! m4 w4 a6 S
(8)清除大压辊附近的积花。
6 E2 `7 \" N, Z+ T(9)清除电动机散热风扇安全通风罩处的积花。1 E' V, A, w5 ^/ V+ Y8 B
(10)清除回转盖板针布表面的飞花。
9 c6 r. S* t! F" v3 a9 A; V(11)检查并清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。
: e: d. i' `' l1 `( h(12)清洁给棉罗拉两侧附近及刺辊与锡林三角区、道夫与锡林三角区的积花。
" q- F- n, ^- ]6 H* p7 T(13)清除车肚及机内各处飞花。
6 r0 |: `; E1 m8 Z4 h  f; ?3 z" X2 s(14)清理锡林传动、道夫传动等位置的积花。7 m% k; o3 x# q. |& O! e! _
(15)清理喇叭口与舌头板之间的积花。
4 X1 x% ?+ O1 C' K% v(16)清理梳棉机表面及周围地面的尘杂及飞花。8 c' r( B! N, T9 l" i
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:15:42 |浙江| 显示全部楼层
3.揩车时的维护保养工作 . l  b6 P; D( O: K* r
正常生产时,根据生产及设备运行情况需按一定时间间隔进行一次揩车,对全机进行清洁维护保养并检查各主要机件的状况是否正常。梳棉机揩车的工作内容分两部分,第一部分是复查梳棉机各部位的工艺隔距,并清理针布上的积尘和嵌花,另一部分是较为彻底的清洁工作。具体内容如下。
+ K* n; v. T9 @5 J' M# l  G/ A5 {(1)清除上棉箱内外的积尘及挂花。
! \" A7 g3 w$ Q! l! X( X1 S(2)清除喂棉箱前后滤网及网眼板处的积尘及挂花。. h& n$ _& b* F
(3)检查并清除喂棉箱循环风道内的积花。: @5 i8 {0 H9 c$ j6 N8 e
(4)打开喂棉箱后部风机翻转部件,检查并清除喂棉箱给棉罗拉针布内的嵌杂、嵌花,清理给棉罗拉与两侧墙板之间的积花,检查并调整给棉板与罗拉的隔距。0 D1 [0 V9 Q9 v2 c
(5)检查并清除下棉箱压力检测软管内的积尘。: R9 a4 X+ |/ {' D  q
(6)检查梳棉机给棉罗拉与给棉板之间的隔距,清除给棉罗拉两侧的积花。
, {( ^  ?: P" i7 D1 g  x" `(7)打开刺辊部件,检查并清除刺辊、预分梳板针布内的嵌杂、嵌花,按上机工艺要求复查调整刺辊与给棉板、预分梳板、除尘刀、锡林之间的隔距。
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:16:28 |浙江| 显示全部楼层
(8)拆下前、后固定盖板,清理前、后固定盖板上的积尘、嵌花,检查锡林针布状态,并清除针布内的嵌杂、嵌花。然后,按上机工艺要求,重新调整前、后固定盖板与锡林之间的隔距。/ x, i$ ^0 U" g' N) x& t0 h) d) |
(9)检查并清除回转盖板针布内的嵌杂、嵌花,检查并调整与锡林的隔距。8 J0 o% E  q, R! }/ d. o
(10)清除活动盖板后支撑内部的积花,清洁回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板托盘上的积花。
0 M& e4 G. m' \; X( r(11)检查并清除道夫针布内的嵌杂、嵌花,检查并调整道夫与锡林之间的隔距。
6 E, j# a5 Z7 d+ ?6 Q* d(12)检查并清除剥棉罗罗拉针布内的嵌杂、嵌花,检查并剥棉罗拉与道夫之间的隔距。0 [5 H7 P$ ?" G: j; A
(13)检查活动盖板大毛刷辊针布情况,并清除大毛刷辊上的积花。
2 o$ T. J2 l( j(14)清除锡林的墙板花。
9 ^1 Y* [) l; v7 `/ r4 V. o. u; N(15)清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。. o& Q, G5 U/ ]1 ]6 b- Z2 j( q
(16)清除道夫下方罩板、剥棉罗拉托持板表面的粘花。8 }" }: Z) l; C
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:17:29 |浙江| 显示全部楼层
(17)检查皮带和链条的张力是否合适,必要时及时调整,并对链轮和链条加油。
( d. d8 x* {5 b. K- ?+ e(18)检查回转盖板左、右是否跑偏,必要时调整两侧传动齿形带的张力确保一致。
8 T! H8 P8 T, S/ g. K& f(19)检查石墨块磨损状况,必要时更换。4 V% z" c+ K/ l4 @# w9 y/ C2 v- z
(20)清除所有皮带和链条上的挂花。( P: u/ I3 D5 r1 ^! d
(21)用吸尘器吸取电气控制箱内的尘杂,并检查各端子接线是否松动。8 u, r, S- r; K$ H3 g' `
(22)检查长、短片段传感器是否灵敏,检查梳棉机长位移传感器初始值是否是800(+3V),必要时予以调整。
1 Q2 A* x8 ?: a( W" i! E5 r(23)检查各接近开关是否完好,机械位置是否松动,必要时进行调换。
+ q7 ^$ H8 H4 T/ N! c(24)检查机上设备的电缆是否完好无损,接线是否牢固,接地是否可靠。
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:18:22 |浙江| 显示全部楼层
4.梳棉机润滑保养  X# a6 F7 I) K1 x8 e' a  u
(1)盖板传动齿轮箱的润滑保养。活动盖板传动齿轮箱用150号工业齿轮油(SY1172-82)润滑;第一次换油周期为100~300h,以后的换油周期约为一年;每次换油时需将剩油排掉,用煤油将箱内清洗干净,再加入新的润滑油至要求的油面;在运转过程中要定期检查润滑油的油面高度,以随时补充润滑油。
& q& h# D+ C+ R5 H5 v0 i6 W) |(2)轴承的润滑保养。除液体润滑的齿轮箱,其余的轴承均采用ZL-2锂基润滑脂(SY1412-75)油脂润滑,润滑脂的加油周期视不同情况而定。1 E2 e0 N+ ~' ?$ l0 E: `4 O
(3)锡林、道夫、刺辊轴承。锡林、道夫、刺辊处的轴承每半年加一次润滑脂。) p0 u, Y3 B. Z3 N! }
(4)剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊轴承。剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊处的轴承每一个半月加一次润滑脂。7 O* D' ~8 p5 T6 v3 `
(5)其余轴承。其余的轴承每三个月加一次润滑脂。
4 {1 E# P" k3 e0 h- s* R(6)链轮和链条的润滑保养。滚柱链轮和链条用油润滑,加油周期约为两个星期。6 W7 b+ S9 B& \6 W) h: m
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