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[清梳] 清梳联梳棉机的使用和维护保养

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发表于 2018-5-7 21:12:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.工作注意事项
5 M' l- J3 T1 w9 o1 H% {(1)正确认识梳棉机危险区域,危险区域应粘贴安全警示标识。如果不能正确认识危险区域,将可能会对人员和设备构成危害。# K: s. t! a: Q0 N
(2)锡林主传动区域。正常开车时,不容许在此区域进行任何工作;进行性清洁、维护保养时,锡林未停稳之前,不容许进行任何工作。如需在锡林开启状态下进行调试工作,必须由专业人员进行,必须注意防止锡林皮带将衣袖等卷入。2 H9 `) V7 ~  g( ^+ p
(3)剥棉传动区域。设备运行时,该区域具有危险性,应严加注意,尽量避免在设备运行时对该区域进行相关维护工作。
8 I- m6 T5 P+ p  R/ Q" q(4)剥棉清洁区域。该区域具有危险性。打开集棉器开前翻转罩,该区域有剥棉罗拉及剥棉清洁辊。机器工作一段3 {; ?1 F$ @3 q  F7 H
时间后,剥棉罗拉上可能会有积花和棉蜡,剥棉清洁辊上可能会有短绒缠绕,需要及时清理。清理剥棉罗拉及剥棉清洁辊时须特别小心。. F: D$ C/ `  b& X
(5)梳棉机喂棉箱打手传动区域。该区域具有危险性。梳棉机喂棉箱设有打手防护装置。喂棉箱左侧墙板打手轴头处% z3 k' k2 ?4 v: _1 D' m2 O
装有机械锁定装置,只有将此处的保险销5拔出,并插入打手皮带盘内,方能打开棉箱打手护板,进行机内清洁。同时,保险装置压住行程开关,显示面板显示报警信号(梳棉机显示屏)且不能启动锡林、打手等,确保操作者的安全。
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:13:08 | 显示全部楼层
(6)梳棉机给棉罗拉处设有金属防轧和棉层超厚双重保护,出现故障后,操作显示屏会显示相应故障信息。当出现棉层过厚故障时,必须进行倒车操作后才能正常开车。注意:梳棉机正常工作时,后位移传感器显示正常的数字量工作范围应该在1000~1400之间。. [& n- k' J2 H! S5 D# I
(7)梳棉机设有锡林测速保护装置、活动盖板测速保护装置、高速清洁辊测速保护装置,梳棉机正常工作时,当实际值小于设定保护值时,梳棉机会出现故障报警。
& c8 ]" `- K1 S5 S(8)梳棉机轧碎辊处设有棉网超厚报警装置,棉网超厚时会出现故障报警。
, a4 e  ^% h' B. B(9)梳棉机设有滤尘压力报警保护装置,当滤尘压力低于设定值时,梳棉机会出现故障信息,并停止道夫运行,锡林仍正常运行。
- q) q- K8 n# m, n& |(10)梳棉机自调匀整内部设有牵伸超限报警装置,正常开车时,当梳棉机牵伸过小或者过大时,梳棉机出现牵伸报警,停止道夫运行。正常工作时,牵伸比一般应该在90~110之间。如牵伸波动过大,应检查梳棉机供棉是否出现问题。
4 o/ U' q% _, r(11)梳棉机在前方操作面板和后方左、右两侧各装有紧急停车按钮,按下后全机运转部件在同一时间降速停车,此按钮仅用于人身或设备安全受到威胁时,紧急处理使用。在正常开车时,禁止使用此按钮,因锡林的转动惯量较大,锡林停车需要10min左右,盖板清洁辊电动机如果与锡林电动机同时停车,盖板清洁辊电动机将在短时间内速度降为零,此时锡林还在高速运转,夹在锡林与盖板之间的棉花将无法及时清除。当夹持的棉量过大时,会使锡林或盖板针布遭到损伤,严重时打坏针布。8 d0 i. K! s' }& l3 N; @7 [
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:14:19 | 显示全部楼层
2.日常清洁工作( X" }: R& l+ n4 J! W2 ^3 o
(1)清除喂棉箱两端吸风罩内的积花。
. F5 i& r* O5 {: b# Q(2)清除喂棉箱前、后梳子板处的挂花。7 ?; g" W2 f" J
(3)检查并清除刺辊区排杂管内的尘杂。
8 O2 b; L! n$ J(4)检查并清理吸风罩内的积花。
! B3 j& y& w! X8 _6 D(5)检查并清除前、后棉网清洁器内的挂花。; p% l( L' N) r' W) C/ A9 k% @
(6)清除剥棉罗拉、压碎辊两端面与左右墙板间缝隙内的积花。
7 r7 y' B$ d: c* }9 E5 X7 P) t(7)清洁剥棉罗拉清洁辊上的绕花;清除轧碎辊刮刀上的积花。
. q2 _8 v1 Y1 C/ L3 E$ g( d(8)清除大压辊附近的积花。
# r, v# p- [+ R# V8 k(9)清除电动机散热风扇安全通风罩处的积花。
/ w$ G( ^+ P# U5 u, {4 s  x(10)清除回转盖板针布表面的飞花。
$ c- j# i- I4 ?(11)检查并清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。
3 G& O! X( S0 Z& j(12)清洁给棉罗拉两侧附近及刺辊与锡林三角区、道夫与锡林三角区的积花。  [+ D# i9 ?: w, X4 C8 d( {
(13)清除车肚及机内各处飞花。
. K; Y5 ^' z' b6 G* X6 V(14)清理锡林传动、道夫传动等位置的积花。) [: g: P+ m( l& y7 B8 i
(15)清理喇叭口与舌头板之间的积花。: s  l. n& `( \" ^- g# o
(16)清理梳棉机表面及周围地面的尘杂及飞花。
' ]& y" H" R8 k& S# _9 o& k
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:15:42 | 显示全部楼层
3.揩车时的维护保养工作 ; E! r. c9 q. Z" ~3 G1 \
正常生产时,根据生产及设备运行情况需按一定时间间隔进行一次揩车,对全机进行清洁维护保养并检查各主要机件的状况是否正常。梳棉机揩车的工作内容分两部分,第一部分是复查梳棉机各部位的工艺隔距,并清理针布上的积尘和嵌花,另一部分是较为彻底的清洁工作。具体内容如下。
( v! p0 V  B5 E( e(1)清除上棉箱内外的积尘及挂花。
" L+ A+ y( s- A1 v; M  n(2)清除喂棉箱前后滤网及网眼板处的积尘及挂花。
1 |2 d* r$ F& e$ N% l, `: {(3)检查并清除喂棉箱循环风道内的积花。/ J- X% W4 o% ]# r( Q! i
(4)打开喂棉箱后部风机翻转部件,检查并清除喂棉箱给棉罗拉针布内的嵌杂、嵌花,清理给棉罗拉与两侧墙板之间的积花,检查并调整给棉板与罗拉的隔距。
2 W: o( Z3 ^0 C  }(5)检查并清除下棉箱压力检测软管内的积尘。
% u# G, u  b; f3 D' }- Z(6)检查梳棉机给棉罗拉与给棉板之间的隔距,清除给棉罗拉两侧的积花。* @, s' I3 S: X" F
(7)打开刺辊部件,检查并清除刺辊、预分梳板针布内的嵌杂、嵌花,按上机工艺要求复查调整刺辊与给棉板、预分梳板、除尘刀、锡林之间的隔距。( w9 {* m4 ~) E9 V- t3 h+ I5 v/ B
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:16:28 | 显示全部楼层
(8)拆下前、后固定盖板,清理前、后固定盖板上的积尘、嵌花,检查锡林针布状态,并清除针布内的嵌杂、嵌花。然后,按上机工艺要求,重新调整前、后固定盖板与锡林之间的隔距。! w/ J4 k0 _$ J# I
(9)检查并清除回转盖板针布内的嵌杂、嵌花,检查并调整与锡林的隔距。# I" i, @; E  }$ a
(10)清除活动盖板后支撑内部的积花,清洁回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板托盘上的积花。+ u/ R  ~9 X/ F* E$ l  S7 Y
(11)检查并清除道夫针布内的嵌杂、嵌花,检查并调整道夫与锡林之间的隔距。% q! I. ^7 R: t& w. p
(12)检查并清除剥棉罗罗拉针布内的嵌杂、嵌花,检查并剥棉罗拉与道夫之间的隔距。7 D: o3 Z9 T; [+ A. s* P( p5 f1 {
(13)检查活动盖板大毛刷辊针布情况,并清除大毛刷辊上的积花。0 V  a: R% E  a. R7 w. }
(14)清除锡林的墙板花。
6 k( w1 D+ T  }. x(15)清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。4 p( U+ z9 ]- x9 _
(16)清除道夫下方罩板、剥棉罗拉托持板表面的粘花。. r+ ^% ?0 c; T, F2 y4 o' w
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:17:29 | 显示全部楼层
(17)检查皮带和链条的张力是否合适,必要时及时调整,并对链轮和链条加油。
* X4 p. _6 f7 H- @$ ^8 }(18)检查回转盖板左、右是否跑偏,必要时调整两侧传动齿形带的张力确保一致。0 D+ U6 \) a& |; i
(19)检查石墨块磨损状况,必要时更换。
4 P( j: p1 W0 g- ^8 _4 Z& d& Y(20)清除所有皮带和链条上的挂花。6 E1 k& _2 q. ]
(21)用吸尘器吸取电气控制箱内的尘杂,并检查各端子接线是否松动。# c) u, F% n4 K9 O, P. U7 u
(22)检查长、短片段传感器是否灵敏,检查梳棉机长位移传感器初始值是否是800(+3V),必要时予以调整。
. M4 T+ H5 r5 ~$ a* x5 a0 u(23)检查各接近开关是否完好,机械位置是否松动,必要时进行调换。
4 z4 m% N6 E: z  t5 e6 N(24)检查机上设备的电缆是否完好无损,接线是否牢固,接地是否可靠。
' K1 \% Z/ ~/ p9 o5 W
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:18:22 | 显示全部楼层
4.梳棉机润滑保养( e1 U) Y  L1 P! \7 [. l. |
(1)盖板传动齿轮箱的润滑保养。活动盖板传动齿轮箱用150号工业齿轮油(SY1172-82)润滑;第一次换油周期为100~300h,以后的换油周期约为一年;每次换油时需将剩油排掉,用煤油将箱内清洗干净,再加入新的润滑油至要求的油面;在运转过程中要定期检查润滑油的油面高度,以随时补充润滑油。. X8 o3 f# f9 k1 w6 ~3 E
(2)轴承的润滑保养。除液体润滑的齿轮箱,其余的轴承均采用ZL-2锂基润滑脂(SY1412-75)油脂润滑,润滑脂的加油周期视不同情况而定。
/ O  H# s8 s, {/ U(3)锡林、道夫、刺辊轴承。锡林、道夫、刺辊处的轴承每半年加一次润滑脂。
- e4 X- Z0 Y8 d% K(4)剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊轴承。剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊处的轴承每一个半月加一次润滑脂。
  B# a7 Q) y/ F8 Y. q(5)其余轴承。其余的轴承每三个月加一次润滑脂。8 r5 b8 j, L; C0 l& E
(6)链轮和链条的润滑保养。滚柱链轮和链条用油润滑,加油周期约为两个星期。4 ^3 [# F+ ^  g8 L' [# G
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