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[清梳] 清梳联梳棉机的使用和维护保养

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发表于 2018-5-7 21:12:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.工作注意事项0 U0 m. a1 W8 W$ T6 q. D3 F
(1)正确认识梳棉机危险区域,危险区域应粘贴安全警示标识。如果不能正确认识危险区域,将可能会对人员和设备构成危害。
1 L6 h3 H1 I! Q/ d% M$ [(2)锡林主传动区域。正常开车时,不容许在此区域进行任何工作;进行性清洁、维护保养时,锡林未停稳之前,不容许进行任何工作。如需在锡林开启状态下进行调试工作,必须由专业人员进行,必须注意防止锡林皮带将衣袖等卷入。( r( c) q4 ^9 @: X
(3)剥棉传动区域。设备运行时,该区域具有危险性,应严加注意,尽量避免在设备运行时对该区域进行相关维护工作。
* ]( v; |2 T0 V/ b: w(4)剥棉清洁区域。该区域具有危险性。打开集棉器开前翻转罩,该区域有剥棉罗拉及剥棉清洁辊。机器工作一段2 @$ q7 W7 K1 O8 _, ^. y
时间后,剥棉罗拉上可能会有积花和棉蜡,剥棉清洁辊上可能会有短绒缠绕,需要及时清理。清理剥棉罗拉及剥棉清洁辊时须特别小心。
; n' o# B2 x; u( H; s0 j+ g(5)梳棉机喂棉箱打手传动区域。该区域具有危险性。梳棉机喂棉箱设有打手防护装置。喂棉箱左侧墙板打手轴头处
3 @2 ]; D1 b" R3 l) ?! M( W装有机械锁定装置,只有将此处的保险销5拔出,并插入打手皮带盘内,方能打开棉箱打手护板,进行机内清洁。同时,保险装置压住行程开关,显示面板显示报警信号(梳棉机显示屏)且不能启动锡林、打手等,确保操作者的安全。: t! o* M. o. {( y  o

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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:13:08 | 显示全部楼层
(6)梳棉机给棉罗拉处设有金属防轧和棉层超厚双重保护,出现故障后,操作显示屏会显示相应故障信息。当出现棉层过厚故障时,必须进行倒车操作后才能正常开车。注意:梳棉机正常工作时,后位移传感器显示正常的数字量工作范围应该在1000~1400之间。
; O( D$ c0 g0 Q! p(7)梳棉机设有锡林测速保护装置、活动盖板测速保护装置、高速清洁辊测速保护装置,梳棉机正常工作时,当实际值小于设定保护值时,梳棉机会出现故障报警。1 d/ @; n" s; S4 D
(8)梳棉机轧碎辊处设有棉网超厚报警装置,棉网超厚时会出现故障报警。7 p$ {# ~6 l; F3 @2 U( a% N- z: g. M
(9)梳棉机设有滤尘压力报警保护装置,当滤尘压力低于设定值时,梳棉机会出现故障信息,并停止道夫运行,锡林仍正常运行。
; J; l5 i/ z+ N3 M7 o(10)梳棉机自调匀整内部设有牵伸超限报警装置,正常开车时,当梳棉机牵伸过小或者过大时,梳棉机出现牵伸报警,停止道夫运行。正常工作时,牵伸比一般应该在90~110之间。如牵伸波动过大,应检查梳棉机供棉是否出现问题。$ p$ r  ?3 m! f2 \( k
(11)梳棉机在前方操作面板和后方左、右两侧各装有紧急停车按钮,按下后全机运转部件在同一时间降速停车,此按钮仅用于人身或设备安全受到威胁时,紧急处理使用。在正常开车时,禁止使用此按钮,因锡林的转动惯量较大,锡林停车需要10min左右,盖板清洁辊电动机如果与锡林电动机同时停车,盖板清洁辊电动机将在短时间内速度降为零,此时锡林还在高速运转,夹在锡林与盖板之间的棉花将无法及时清除。当夹持的棉量过大时,会使锡林或盖板针布遭到损伤,严重时打坏针布。
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:14:19 | 显示全部楼层
2.日常清洁工作( ]8 ?" @( O, ?
(1)清除喂棉箱两端吸风罩内的积花。
) t2 \3 P! M' X6 j(2)清除喂棉箱前、后梳子板处的挂花。. m$ y$ N8 \7 w  I. q& Q; `% X, I. o
(3)检查并清除刺辊区排杂管内的尘杂。7 n/ t' G# g% i
(4)检查并清理吸风罩内的积花。5 m  Z4 q+ }4 n" ?
(5)检查并清除前、后棉网清洁器内的挂花。  T1 ~( i! m4 R8 o& [' c
(6)清除剥棉罗拉、压碎辊两端面与左右墙板间缝隙内的积花。% A9 K7 {9 W+ F
(7)清洁剥棉罗拉清洁辊上的绕花;清除轧碎辊刮刀上的积花。
( ^' ~. r/ B' H- W3 S(8)清除大压辊附近的积花。
* ]0 |7 w# O7 e1 h(9)清除电动机散热风扇安全通风罩处的积花。
4 J& ], D) M1 w1 Q(10)清除回转盖板针布表面的飞花。
$ ^" D- B% K4 H% Z( x(11)检查并清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。* A, D1 m1 [; S4 u7 i
(12)清洁给棉罗拉两侧附近及刺辊与锡林三角区、道夫与锡林三角区的积花。8 g: Z( m; C# J' `6 a4 P& L
(13)清除车肚及机内各处飞花。
) F0 S4 g. n( _% e1 ~(14)清理锡林传动、道夫传动等位置的积花。2 B! N( A' q. Q4 V
(15)清理喇叭口与舌头板之间的积花。  b; O! n' L& h# e
(16)清理梳棉机表面及周围地面的尘杂及飞花。# [) E4 e2 e5 f7 n3 ^: A
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:15:42 | 显示全部楼层
3.揩车时的维护保养工作 
' V  w; z) a) n& _) j正常生产时,根据生产及设备运行情况需按一定时间间隔进行一次揩车,对全机进行清洁维护保养并检查各主要机件的状况是否正常。梳棉机揩车的工作内容分两部分,第一部分是复查梳棉机各部位的工艺隔距,并清理针布上的积尘和嵌花,另一部分是较为彻底的清洁工作。具体内容如下。1 h" m( a+ P0 ?& n# Z% a
(1)清除上棉箱内外的积尘及挂花。: k5 C4 E  P  g0 \( w/ c
(2)清除喂棉箱前后滤网及网眼板处的积尘及挂花。
. S" L" H+ K* k7 u# @' u7 z* Y(3)检查并清除喂棉箱循环风道内的积花。
& J- v* p# M1 T* |; s& _(4)打开喂棉箱后部风机翻转部件,检查并清除喂棉箱给棉罗拉针布内的嵌杂、嵌花,清理给棉罗拉与两侧墙板之间的积花,检查并调整给棉板与罗拉的隔距。0 J/ F3 N; u+ B7 Q4 Z
(5)检查并清除下棉箱压力检测软管内的积尘。
& \4 d) E  [! Q- C% E! n. \(6)检查梳棉机给棉罗拉与给棉板之间的隔距,清除给棉罗拉两侧的积花。8 P9 Q$ B! e7 w% C" w
(7)打开刺辊部件,检查并清除刺辊、预分梳板针布内的嵌杂、嵌花,按上机工艺要求复查调整刺辊与给棉板、预分梳板、除尘刀、锡林之间的隔距。
* O: T, T! B5 J" ]' j
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:16:28 | 显示全部楼层
(8)拆下前、后固定盖板,清理前、后固定盖板上的积尘、嵌花,检查锡林针布状态,并清除针布内的嵌杂、嵌花。然后,按上机工艺要求,重新调整前、后固定盖板与锡林之间的隔距。
" ?) g: \9 ^  ~# q8 [(9)检查并清除回转盖板针布内的嵌杂、嵌花,检查并调整与锡林的隔距。
* i) `' G+ n  H, d4 Y(10)清除活动盖板后支撑内部的积花,清洁回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板托盘上的积花。& {  r) ~+ _9 E# s. u
(11)检查并清除道夫针布内的嵌杂、嵌花,检查并调整道夫与锡林之间的隔距。
+ N. Q" [* r3 ^! j(12)检查并清除剥棉罗罗拉针布内的嵌杂、嵌花,检查并剥棉罗拉与道夫之间的隔距。/ q6 y" B3 Y, _: ~2 y* T& l
(13)检查活动盖板大毛刷辊针布情况,并清除大毛刷辊上的积花。
0 \& v4 N- g+ X(14)清除锡林的墙板花。' _! b, C; g9 I) a8 v; Y# F
(15)清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。( a  q; i2 j' r" m! [% j
(16)清除道夫下方罩板、剥棉罗拉托持板表面的粘花。
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:17:29 | 显示全部楼层
(17)检查皮带和链条的张力是否合适,必要时及时调整,并对链轮和链条加油。
6 K, B8 n$ l8 {0 K7 `9 f( O# G* x(18)检查回转盖板左、右是否跑偏,必要时调整两侧传动齿形带的张力确保一致。
# x1 N5 X0 }0 x8 H. {  W7 a' N(19)检查石墨块磨损状况,必要时更换。
% w. K( n3 U" t0 v(20)清除所有皮带和链条上的挂花。
1 h' X0 H3 ]1 T(21)用吸尘器吸取电气控制箱内的尘杂,并检查各端子接线是否松动。8 J% d5 n% v$ ?& `6 L2 Y
(22)检查长、短片段传感器是否灵敏,检查梳棉机长位移传感器初始值是否是800(+3V),必要时予以调整。. t& X' U  r( a
(23)检查各接近开关是否完好,机械位置是否松动,必要时进行调换。
4 a5 m! ?  P, i: M+ X(24)检查机上设备的电缆是否完好无损,接线是否牢固,接地是否可靠。
, V' Q# S' q" _) j5 d) K0 x8 g8 X
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 楼主| 发表于 2018-5-7 21:18:22 | 显示全部楼层
4.梳棉机润滑保养
. r+ C7 }; x' x- L(1)盖板传动齿轮箱的润滑保养。活动盖板传动齿轮箱用150号工业齿轮油(SY1172-82)润滑;第一次换油周期为100~300h,以后的换油周期约为一年;每次换油时需将剩油排掉,用煤油将箱内清洗干净,再加入新的润滑油至要求的油面;在运转过程中要定期检查润滑油的油面高度,以随时补充润滑油。* Y, s, }) j& u0 e4 [- u
(2)轴承的润滑保养。除液体润滑的齿轮箱,其余的轴承均采用ZL-2锂基润滑脂(SY1412-75)油脂润滑,润滑脂的加油周期视不同情况而定。
1 M" Z/ g! O9 R: K+ Y' p/ D(3)锡林、道夫、刺辊轴承。锡林、道夫、刺辊处的轴承每半年加一次润滑脂。3 W$ S% P+ ?1 W# `0 H; t" s* V
(4)剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊轴承。剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊处的轴承每一个半月加一次润滑脂。9 \& C0 [! b( E% g& m6 f3 [7 B1 g2 u) u
(5)其余轴承。其余的轴承每三个月加一次润滑脂。, {1 O" Q1 S7 W/ w  R
(6)链轮和链条的润滑保养。滚柱链轮和链条用油润滑,加油周期约为两个星期。
" e* M8 ~  t0 V9 s. A: Y* U  a" U
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