清梳联梳棉机的使用和维护保养

1．工作注意事项
7 l% R; }4 ~( D1 \6 B1 X（1）正确认识梳棉机危险区域，危险区域应粘贴安全警示标识。如果不能正确认识危险区域，将可能会对人员和设备构成危害。
$ y" ^- L. H# j. b3 N（2）锡林主传动区域。正常开车时，不容许在此区域进行任何工作；进行性清洁、维护保养时，锡林未停稳之前，不容许进行任何工作。如需在锡林开启状态下进行调试工作，必须由专业人员进行，必须注意防止锡林皮带将衣袖等卷入。
（3）剥棉传动区域。设备运行时，该区域具有危险性，应严加注意，尽量避免在设备运行时对该区域进行相关维护工作。
6 Z5 ?0 ~3 u1 s+ R' ]（4）剥棉清洁区域。该区域具有危险性。打开集棉器开前翻转罩，该区域有剥棉罗拉及剥棉清洁辊。机器工作一段
时间后，剥棉罗拉上可能会有积花和棉蜡，剥棉清洁辊上可能会有短绒缠绕，需要及时清理。清理剥棉罗拉及剥棉清洁辊时须特别小心。
% p' ?  B8 F9 R# Z: `% B) ]（5）梳棉机喂棉箱打手传动区域。该区域具有危险性。梳棉机喂棉箱设有打手防护装置。喂棉箱左侧墙板打手轴头处
装有机械锁定装置，只有将此处的保险销5拔出，并插入打手皮带盘内，方能打开棉箱打手护板，进行机内清洁。同时，保险装置压住行程开关，显示面板显示报警信号（梳棉机显示屏）且不能启动锡林、打手等，确保操作者的安全。
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（6）梳棉机给棉罗拉处设有金属防轧和棉层超厚双重保护，出现故障后，操作显示屏会显示相应故障信息。当出现棉层过厚故障时，必须进行倒车操作后才能正常开车。注意：梳棉机正常工作时，后位移传感器显示正常的数字量工作范围应该在1000～1400之间。
/ R! x% M: p; ?' b7 P（7）梳棉机设有锡林测速保护装置、活动盖板测速保护装置、高速清洁辊测速保护装置，梳棉机正常工作时，当实际值小于设定保护值时，梳棉机会出现故障报警。
（8）梳棉机轧碎辊处设有棉网超厚报警装置，棉网超厚时会出现故障报警。
（9）梳棉机设有滤尘压力报警保护装置，当滤尘压力低于设定值时，梳棉机会出现故障信息，并停止道夫运行，锡林仍正常运行。
（10）梳棉机自调匀整内部设有牵伸超限报警装置，正常开车时，当梳棉机牵伸过小或者过大时，梳棉机出现牵伸报警，停止道夫运行。正常工作时，牵伸比一般应该在90～110之间。如牵伸波动过大，应检查梳棉机供棉是否出现问题。
（11）梳棉机在前方操作面板和后方左、右两侧各装有紧急停车按钮，按下后全机运转部件在同一时间降速停车，此按钮仅用于人身或设备安全受到威胁时，紧急处理使用。在正常开车时，禁止使用此按钮，因锡林的转动惯量较大，锡林停车需要10min左右，盖板清洁辊电动机如果与锡林电动机同时停车，盖板清洁辊电动机将在短时间内速度降为零，此时锡林还在高速运转，夹在锡林与盖板之间的棉花将无法及时清除。当夹持的棉量过大时，会使锡林或盖板针布遭到损伤，严重时打坏针布。

2．日常清洁工作
- d+ a' R! I, r6 G8 r" O7 l（1）清除喂棉箱两端吸风罩内的积花。
（2）清除喂棉箱前、后梳子板处的挂花。
) U$ R/ F1 m9 a+ G（3）检查并清除刺辊区排杂管内的尘杂。
! D. _. ^* V9 J. t5 i5 H' o（4）检查并清理吸风罩内的积花。
（5）检查并清除前、后棉网清洁器内的挂花。
4 ~" B, b' t6 l& b3 O（6）清除剥棉罗拉、压碎辊两端面与左右墙板间缝隙内的积花。
& o- s( M3 l0 Y3 r. c/ f% a( E（7）清洁剥棉罗拉清洁辊上的绕花；清除轧碎辊刮刀上的积花。
（8）清除大压辊附近的积花。
（9）清除电动机散热风扇安全通风罩处的积花。
7 B0 t! v6 ]0 T5 ~（10）清除回转盖板针布表面的飞花。
（11）检查并清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。
. T0 d1 |1 }6 h4 b/ z0 d9 e（12）清洁给棉罗拉两侧附近及刺辊与锡林三角区、道夫与锡林三角区的积花。
（13）清除车肚及机内各处飞花。
2 h( J$ G; h# I! k: \' B（14）清理锡林传动、道夫传动等位置的积花。
/ B: M9 n4 p, k1 ^$ P. T5 z' z（15）清理喇叭口与舌头板之间的积花。
: Q" j8 f% b  F+ |3 i1 a（16）清理梳棉机表面及周围地面的尘杂及飞花。
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3．揩车时的维护保养工作　
正常生产时，根据生产及设备运行情况需按一定时间间隔进行一次揩车，对全机进行清洁维护保养并检查各主要机件的状况是否正常。梳棉机揩车的工作内容分两部分，第一部分是复查梳棉机各部位的工艺隔距，并清理针布上的积尘和嵌花，另一部分是较为彻底的清洁工作。具体内容如下。
（1）清除上棉箱内外的积尘及挂花。
（2）清除喂棉箱前后滤网及网眼板处的积尘及挂花。
8 h4 L$ y; a. b* ?6 a& N（3）检查并清除喂棉箱循环风道内的积花。
（4）打开喂棉箱后部风机翻转部件，检查并清除喂棉箱给棉罗拉针布内的嵌杂、嵌花，清理给棉罗拉与两侧墙板之间的积花，检查并调整给棉板与罗拉的隔距。
（5）检查并清除下棉箱压力检测软管内的积尘。
4 Y$ _' Y9 }1 K3 E) c3 {$ @! @（6）检查梳棉机给棉罗拉与给棉板之间的隔距，清除给棉罗拉两侧的积花。
（7）打开刺辊部件，检查并清除刺辊、预分梳板针布内的嵌杂、嵌花，按上机工艺要求复查调整刺辊与给棉板、预分梳板、除尘刀、锡林之间的隔距。
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（8）拆下前、后固定盖板，清理前、后固定盖板上的积尘、嵌花，检查锡林针布状态，并清除针布内的嵌杂、嵌花。然后，按上机工艺要求，重新调整前、后固定盖板与锡林之间的隔距。
  D0 B, F. R7 B$ ?: O（9）检查并清除回转盖板针布内的嵌杂、嵌花，检查并调整与锡林的隔距。
. p$ C& i: A, @, f9 V) r3 t（10）清除活动盖板后支撑内部的积花，清洁回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板托盘上的积花。
' i1 k9 H# A  D（11）检查并清除道夫针布内的嵌杂、嵌花，检查并调整道夫与锡林之间的隔距。
- e. m/ l0 ?% o3 L（12）检查并清除剥棉罗罗拉针布内的嵌杂、嵌花，检查并剥棉罗拉与道夫之间的隔距。
（13）检查活动盖板大毛刷辊针布情况，并清除大毛刷辊上的积花。
（14）清除锡林的墙板花。
! p4 H( m8 }' C" Y$ N（15）清除回转盖板传动齿形带轮、回转盖板传动轴、回转盖板前托轮处的积花。
1 o8 n* V; w. G（16）清除道夫下方罩板、剥棉罗拉托持板表面的粘花。
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（17）检查皮带和链条的张力是否合适，必要时及时调整，并对链轮和链条加油。
（18）检查回转盖板左、右是否跑偏，必要时调整两侧传动齿形带的张力确保一致。
（19）检查石墨块磨损状况，必要时更换。
' m* w% p( W1 K$ H4 T; l! G& {$ R6 H（20）清除所有皮带和链条上的挂花。
; U2 v+ Z( W8 M$ i  ]$ C（21）用吸尘器吸取电气控制箱内的尘杂，并检查各端子接线是否松动。
（22）检查长、短片段传感器是否灵敏，检查梳棉机长位移传感器初始值是否是800（+3V），必要时予以调整。
5 d8 P" o  M8 x3 z: A（23）检查各接近开关是否完好，机械位置是否松动，必要时进行调换。
（24）检查机上设备的电缆是否完好无损，接线是否牢固，接地是否可靠。

4．梳棉机润滑保养
6 L2 a/ T2 B9 W/ ]1 H3 t& ~（1）盖板传动齿轮箱的润滑保养。活动盖板传动齿轮箱用150号工业齿轮油（SY1172-82）润滑；第一次换油周期为100～300h，以后的换油周期约为一年；每次换油时需将剩油排掉，用煤油将箱内清洗干净，再加入新的润滑油至要求的油面；在运转过程中要定期检查润滑油的油面高度，以随时补充润滑油。
（2）轴承的润滑保养。除液体润滑的齿轮箱，其余的轴承均采用ZL-2锂基润滑脂（SY1412-75）油脂润滑，润滑脂的加油周期视不同情况而定。
2 t; `% n  c% S8 F; M（3）锡林、道夫、刺辊轴承。锡林、道夫、刺辊处的轴承每半年加一次润滑脂。
( ]/ p2 j1 C' B. w5 s( ^+ f1 [( U（4）剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊轴承。剥棉罗拉、两轧碎辊、大压辊、两高速清洁辊处的轴承每一个半月加一次润滑脂。
' R0 Z+ ^* e$ e! a（5）其余轴承。其余的轴承每三个月加一次润滑脂。
（6）链轮和链条的润滑保养。滚柱链轮和链条用油润滑，加油周期约为两个星期。