多仓混棉机的使用和维护保养

1．工作注意事项
4 _* {1 W! F* c# a3 C（1）多仓混棉机设有压缩空气压力检测装置，压力低于设定值时设备无法进入工作状态。
. J% l6 s- h7 s  _8 e; U（2）多仓混棉机打手处设有转速监测装置，当打手转速低于设定工艺转速时，给棉罗拉停止给棉，发出停车信号。
: N7 u" E2 j1 m$ l（3）JWF1026系列多仓混棉机给棉控制部分分为给棉罗拉输出控制和输送帘输送控制两部分，一部分负责提供原料的供给，另一部分负责提供原料的输送，两种控制通过模拟信号按比例联锁控制。多仓混棉机设有给棉帘输送检测装置，当给棉帘出现输送故障时，设备会停止给棉。
（4）机上工艺参数的调整，皮带及链条的张紧等工作应在停车后进行。
7 E# l0 ]! @3 u+ X9 }（5）机器在运转或未停稳前，禁止进行检修、调整和加油，也不允许清扫、剥取机内纤维。
（6）在运转过程中如发现不正常声响及较激烈振动时，必须紧急停车进行检修。
1 C6 u( h4 _9 X; k! n（7）要经常检查并排掉本机气动装置中气水分离器中的水，以免影响换仓。干净的压缩空气能够延长电磁阀及气缸的使用寿命。
（8）要经常检查平帘、斜帘、压棉帘有无跑偏现象，一旦出现跑偏现象应立即调整。
（9）通过操作显示屏上给棉比例参数，能够调整给棉罗拉转速。一般在满足产量要求的前提下，使输出的棉层尽量薄一些，即实现对清棉机薄喂、快喂，提高分梳效果，减少纤维损伤。
7 M5 U# s( \0 O8 h7 H  y

2．日常清洁工作
! g- Q* o9 g& V: K" c（1）清除操作面板处的尘杂及飞花。
2 D$ @$ D$ F9 k/ I3 N; g$ k（2）检查并清除平帘两端与护木、聚氨酯板间缝隙内的尘杂、积花。
) W' ?* W- Y8 x- p( t（3）检查并清除排杂管内的尘杂、积花。
( Z! [4 b! R2 ?  B: B（4）检查并清除配棉道内、顶部网眼板处的挂花，并对挂花处进行处理，以免再次挂花。
+ k! e, \" T, G4 o: k3 q1 k（5）检查并清除对射光电处的飞花、尘杂。
. v" V2 e( N2 e. t4 f（6）检查并清除打手清洁毛刷上的挂花。
（7）检查并清除帘子两端的挂花，并对挂花处进行处理，以免再次挂花。
（8）清除电动机散热风扇安全通风罩处的积花。
（9）放掉气水分离器中的积水。
  L3 A% c# @: S# x7 L: h# b（10）清除平帘下面的积尘、落棉等。
（11）清理本机表面及周围地面的尘杂及飞花。

3．揩车时的维护保养工作　
' V' I9 R& e. _1 L& C" z7 O正常生产时，根据生产及设备运行情况需按一定时间间隔进行一次揩车，对全机进行清洁维护保养并检查各主要机件的状况是否正常。具体内容如下。
% D2 H/ m  U. m  {) E. X9 C/ g% v( r（1）检查固定风机的螺栓是否松动，若松动应及时予以紧固。
（2）检查进棉风机叶轮转动是否灵活，叶轮背面是否有积花，若有积花应及时清理。切记，在风机叶轮没有完全停止转动前，不允许打开风机的清理窗。
9 k  A/ j- A% r9 \; L+ c( G（3）检查测压软管是否通畅，若有堵塞应清除干净。
（4）检查各气缸与电磁阀之间的连接软管是否通畅，若有堵塞应清除干净。
（5）检查皮带和链条的工作和磨损状况，必要时进行调整、修理及更换。
7 Q- [% p1 j8 _, p0 S# Y2 z) [; H（6）清理给棉罗拉、打手两端面与机架墙板内侧缝隙中的积花，保证打手、给棉罗拉转动灵活。清理压棉帘、输棉帘背面及张紧滚子上的飞花。
（7）检查打手、给棉测速接近开关是否完好，机械位置是否松动，必要时应予以调整。
（8）清理控制柜内的尘杂、飞花。清理控制柜时，可使用吸尘器吸，但不允许使用压缩空气吹。
（9）检查机上设备电缆是否完好，接线是否可靠。
! \" J2 @3 G  t4 I4 `（10）检查油雾器内的油量是否合适。
（11）检查平帘、斜帘、压棉帘有无跑偏现象，一旦出现跑偏现象应立即调整。在输棉帘左右相对称位置手感检测输棉帘横向张力，调整张紧装置使横向张力大小一致，使输棉帘侧面与内墙板平行。在运转状态下，使输棉帘侧面距两边墙板的距离各为10mm，此距离可在图标示的A点处检测。
' v* V: k2 B9 z7 o6 x+ F, S

多仓混棉机检测输棉帘距边位置示意图

4．多仓混棉机润滑保养工作
8 J. g, f; ^) m! C2 v0 i（1）每周油雾器加油一次。
（2）每月机器上所有轴承检查一次并加润滑油。
! i& m, O/ n& I! o1 _（3）每月机器上的链条和链轮重新润滑一次。
, G" V/ `1 n2 C. a' S