降低清梳联条干不匀率的方法

要降清梳联低生条的条干不匀率，一般采取下列措施。
（1）清花部分具有足够的开松能力，保证提供给梳棉机的筵棉由小而均匀的纤维束组成，减轻梳棉机的工作压力。
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3 F1 j7 |5 U2 [; \（2）多仓混棉机给棉量设定合理，清棉机给棉效率较高且稳定，提高连续喂棉的运转率，稳定清梳联喂棉箱上、下棉箱的压力。
* G2 R. W8 k1 X- L一般要求上棉箱压力波动为±20Pa，下棉箱压力波动为±10Pa，保证供给梳棉机的筵棉无论是横向还是纵向都有较高的均匀度。
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（3）给棉罗拉与给棉板的隔距以小些为宜，此隔距可调整至0.125～0.175mm，加压力可适当减小。
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# }. n" }$ H5 @( ]（4）梳棉机前固定盖板与锡林之间的隔距宜较小掌握，以FA221系列梳棉机为例，此处隔距一般取0.25mm、0.225mm、0.225mm、0.2mm。另外，左右隔距必须一致，否则会引起棉网不匀，导致条干恶化。
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5 R* Z! c! Q4 X  e（5）提高纤维的梳理度和分离度，使纤维在锡林、盖板间均匀混合，提高棉网的均匀度。
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（6）梳棉机道夫与锡林之间的隔距以小些为利，此处隔距一般取0.01～0.125mm，这使梳理区长度增大，既保证了纤维的顺利转移，又可加强对纤维的梳理。左右隔距必须一致，否则会引起棉网不匀，导致条干恶化。另外，应注意要避免道夫掉网。

（7）优化梳棉机各部牵伸配置，前部采用较小的牵伸倍数为宜。如果牵伸倍数过大，会使生条条干不匀率增加。
* \/ n$ E0 C9 W* [  e. h（8）提高长、短片段自调匀整检测部件的灵敏度，保证自调匀整器能够正常工作。
; C; N2 R5 T! P& D$ P) |/ u. T* x（9）压碎辊、大压辊、小压辊之间的隔距要准确，一般以小些为宜，加压也以小些为宜。
（10）调整给棉罗拉加压力，使左右准确一致。调整大、小压辊处的加压力，使之符合要求。
) D5 q: m, j( R! p; I6 b（11）梳棉机主要开松、除杂、梳理元件及过棉通道应光滑无毛刺，不勾挂纤维。
（12）梳棉机主要分梳机件要求加工、装配精度高，能满足紧隔距、强分梳的要求。做到四锋一准（即刺辊、锡林、盖板、道夫针布锋利，工艺隔距准确），保持足够的分梳度，提高棉网的清晰度。
6 z( h5 [7 t' j8 U, M7 B（13）检查各处皮带是否有松动及夹花现象，尤其是同步带。
（14）做好梳棉机的清洁、保养工作。

（15）检查锡林底部罩板入口处是否有吸道夫棉网现象，如有应适当加大罩板与锡林的隔距。
（16）检查清梳联喂棉箱循环风机进口、出口及风道是否勾挂纤维，尤其是循环风机出口处。
. l) s! B3 y. V/ i. [（17）对于JWF1202A型梳棉机、JWF1204A型梳棉机、JWF1206系列梳棉机，还应保持道夫底部罩板及剥棉罗拉下部的托持板表面光洁，以免勾挂纤维。
（18）若流程中配有TF2202系列三通配棉器将梳棉机分成两路配棉时，每一路喂棉箱的滤网挡板不仅需要按要求调整好，还要求两路中相对应机台的滤网挡板位置相同，保证配棉均匀。
（19）检查道夫低部、剥棉箱体和喇叭口吹气压力是否合适，一般情况下应＜0.05MPa（0.5bar）。
$ }5 ?6 ^/ w% }. a3 [) w: i（20）车间的温、湿度要达到要求且变化较小，一般要求见下表。
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工  序	温度（℃）	相对湿度（%）
清  花	冬季18 ～ 23，夏季30 ～ 32	冬季50 ～ 60，夏季50 ～ 65
梳  棉	冬季22 ～ 25，夏季30 ～ 32	冬季50 ～ 60，夏季55 ～ 65