清梳联合机中开清和梳棉影响短绒率的措施

短绒的划分标准通常有两种，我国习惯将长度在16mm以下的纤维称为短绒（手工检测），国际上通常将长度在12.7mm以下的纤维称为短绒（利用AFIS单纤维测试仪检测时，既可检测12.7mm也可检测16mm，一般情况下以12.7mm为主）。国内有小部分专家认为长度小于16mm的纤维对成纱质量的影响较大，但大多数专家及工艺人员经研究认为只有长度小于12.7mm的纤维才对成纱质量的影响较大。如果未作特殊说明，短绒均指长度小于12.7mm的纤维。
9 }4 S" y' T- G0 ^1 `清梳联合机的开清和梳棉影响短绒率。
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1．开清工序降低短绒含量的措施
（1）根据纺纱品种及工艺的要求进行合理配棉，满足生条和成纱对短绒含量的要求。如果所用原棉的短绒含量较高，建议在流程中选配FA151型或JWF1054型除微尘机。
" c, j* g+ y5 ?" ~4 C& M! }（2）在满足产量的前提下尽量降低转速，减少纤维的损伤。根据我们的试验情况，在纺中细特纱时，可将打手速度设为1000r/min。
" d( O0 t9 ?' u1 w. T  B（3）FA051A型凝棉器的尘笼表面和网孔应光滑无毛刺，以免堵塞网孔影响短绒及微尘的排出。
/ U" ]; d: b& T3 [! z( C( j（4）在满足除杂效率的前提下，尽量降低轴流开棉机打手的转速，减少纤维损伤降低短绒增长率。适当增加轴流开棉机出棉口的工作负压。
（ 5 ） 在满足开松效果的前提下， 尽量降低F A 0 2 8系列、JWF1026系列多仓混棉机打手的转速，减少纤维损伤降低短绒增长率。
5 e- a# C; V% c$ G% c& F（6）FA109A系列三辊筒开棉机的下给棉罗拉与第一清棉辊筒之间的隔距在出厂时调为1.3mm，在使用过程中若发现短绒增加过多，可将此隔距适当放大。FA109A系列三辊筒开棉机的三个清棉辊筒的转速均为变频调速，速比可以任意调节，在使用过程中应根据原棉情况设置合适的转速和速比。将落棉量调节板的开口增大，适当提高落棉率，可增大短绒的排出量。
- i+ |( _5 C0 [（7）调整FA151型或JWF1054型除微尘机进棉风机的转速，满足FA109A系列三辊筒清棉机和JWF1124C系列清棉机出棉口处的压力要求，避免出现打手返花现象，使纤维过度打击，短绒增加。
/ _/ E9 T# k$ N) z0 E（8）对于FA151型和JWF1054型除微尘机，要求网眼板表面和网孔要光滑无毛刺不勾挂纤维，不堵塞网孔，使排除短绒通畅。

2．梳棉工序降低短绒含量的措施
（1）在满足开松要求的前提下，降低喂棉箱的打手转速，减少纤维损伤。下棉箱两侧的网笼应及时清理，以免短绒在此堆积。
4 h0 Z3 d4 `$ P3 N/ @  ^9 p6 d) f（2）对于成卷梳棉机，因为在棉卷形成时受到成卷机尘笼吸风的作用，棉束和纤维比较顺轴向排列，又因加压机构的作用使棉层较薄，所以给棉板与刺辊间的隔距以小些为宜，在纺纯棉时一般取0.18～0.40mm。在清梳联流程中，喂入梳棉机给棉板的筵棉比较蓬松，纤维排列也杂乱无章，给棉罗拉与刺辊间的隔距以大些为宜，在纺纯棉时一般取0.6～1.0mm。如果隔距太小，会使生条短绒含量增加。
$ L5 D- }2 z, r8 z（3）根据所纺纤维的长度合理选择给棉板工艺分梳长度，能够较少生条中短绒的含量。
! C0 ?6 H1 i) a/ @. `（4）刺辊高速可以提高纤维束的分离度，但会使纤维损伤增加，短绒率升高，所以在纤维分离度能够满足要求的前提下应使刺辊转速低些。
" B4 _; i, l, Q. a0 r( ?- i  H- `（5）提高锡林速度有利于提高分梳效能，但锡林速度过高会造成梳理力过高，导致纤维损伤使短绒率增加。有资料显示，锡林速度与纤维平均长度和短绒率有一定的关系，锡林速度与纤维平均长度的关系如图1所示，锡林速度与短绒率的关系如图2所示。
由图中不难看出，当锡林速度超过450r/min以后，纤维平均长度缩短，短绒率增加，故从纤维损伤的角度来看，锡林速度不宜过高。在使用过程中，应根据配棉、生条和成纱的综合质量指标来确定锡林的转速。
. G/ d: ^2 O7 K- t! W9 r$ z（6）适当提高锡林与刺辊的线速比，利于纤维向锡林表面转移，可降低生条的短绒率。
3 v+ S  S2 T4 F$ u（7）锡林与活动盖板间的隔距较小时，能提高分梳效能，减少棉结，但过小会造成纤维损伤，生条短绒含量增加。在纺超细纤维或成熟度较差的纤维时，为避免纤维损伤，其隔距不宜太小。

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