清梳联开清和梳棉部分去除棉杂质的措施

杂质在整个纺纱环节中会对加工过程产生很大的干扰。金属性杂质会引起火灾或损坏梳理针布；原料中的布片或包装材料会形成纱线中的异性纤维，造成纱线不适于预定用途；植物性杂质能引起牵伸不良、纱线断裂、充塞梳理针布、污染纱线等；矿物性杂质能引起集杂，机器磨损率高（研磨效应，在转杯纺中尤为明显）等。
生产实践表明，现代新型纺纱工艺对杂质非常敏感。
杂质从纺纱开始就是一个不可回避的问题，并且变得越来越严重。其中主要原因包括现代化高效能采摘方法；强烈的轧花和除杂；预烘干；收获、包装和运输过程中的随意处理；使用现代包装材料等。如今，杂质（如异性纤维）几乎已成为纺纱生产者的噩梦。
利用AFIS单纤维测试仪检测时，杂质通常被分为大杂（Trash）和微尘（Dust）两种，其含量的多少是生条的又一主要质量指标，研究杂质在清梳联流程中的变化规律并有效地加以控制来提高生条和成纱质量。乌斯特公司根据大量的数据统计给出了纺纯棉时配棉、筵棉、生条的杂质含量。纯棉中可见杂质含量的比较如图所示，清梳联流程开清部分和梳棉工序对杂质的去除效率如图所示。根据配棉的含杂率，应统筹考虑开清部分、梳棉部分及全流程的落棉率、落棉含杂率和除杂效率。在开清部分，应根据配棉中的杂质性状，合理分配开棉机和清棉机的落棉率和除杂效率。在梳棉部分，也应合理分配刺辊区、盖板区、棉网清洁器等部分的落棉率和除杂效率。

纯棉中可见杂质含量的比较                              清梳联对杂质典型的去除效率

1．开清工序杂质去除的调整措施
# H/ p8 f+ x1 y: R. i5 F$ d) \（1）根据纺纱品种及工艺的要求进行合理配棉，满足生条和成纱对杂质含量的要求。如果所用原棉含杂率较高，已超过现有设备去除的能力，则应增加机台或更换现有设备。按所加工原棉含杂率的不同，选择相对应的开棉机和清棉机。
) w2 m4 T/ i! D# ?* r（2）提高JWF1012型抓棉机的运转率及小车的行走速度，在满足产量要求的前提下，尽量减小抓棉臂的每次下降量，使抓取的棉块小而均匀，这样杂质就可以尽量多的分布在纤维束的表面，为杂质早落少碎，提高除杂效率奠定基础。
（3）在清梳联流程合理使用TF系列重物分离器，可通过调整补风量和出棉口的风压，使与纤维差异较大的大杂提前分离排除。
（4）对FA103B型双轴流开棉机和FA113系列单轴流开棉机，可采用提高打手转速和改变尘棒间隔距的方法来提高除杂效率。FA103B型双轴流开棉机还可以通过改变导流板的角度和导流槽数量来提高除杂效率；FA113系列单轴流开棉机还可以通过改变导流槽的数量来提高除杂效率。在保证不堵车的前提下，适当降低出棉口处的风量和压力也可提高除杂效率。
) I# z. {1 M! W9 w3 M& N! {- T（5）JWF1124系列单辊筒清棉机和FA109系列三辊筒清棉机是纺纯棉清梳联流程中的主要开松除杂点，要提高除杂效率可增大落棉调节板的开口及提高打手转速。吸口的风量和压力应满足设备的要求。调整FA028C系列、JWF1026系列多仓混棉机与清棉机的给棉比，提高给棉运转率，减小给棉量的波动，提高除杂效率。另外，打手底部落杂箱内的落棉要及时清理，以免影响此处落杂。
（6）FA151型、JWF1054型除微尘机要求网眼板表面和网孔要光滑无毛刺，不勾挂纤维，不堵塞网孔，排除短绒和微尘通畅。

2．梳棉工序杂质去除的调整措施
5 y" @  E6 ^4 L  I. h$ g（1）JWF系列梳棉机的喂棉箱均有上、下两个棉箱组成，其中上棉箱的网眼板和下棉箱的网笼都有排除杂质的功能，尤其是上棉箱的网眼板有较强的排除杂质的能力。有些厂家此处长期不做清洁，杂质堆积较多，不仅影响除杂而且设备不能正常工作，需引起注意。
（2）在棉结、短绒增长率满足要求的情况下，可适当提高刺辊的转速，增大刺辊区落棉调节板的开口，减小除尘刀与刺辊间的隔距等均可提高刺辊区的除杂效率。除尘刀与刺辊间的隔距也不宜过小，否则落棉增加，而除杂效率的提高并不明显，此隔距不应小于0.4mm，一般取0.5～0.7mm为宜。
（3）提高锡林速度可适当提高锡林区的除杂效率，但试验证明当锡林速度超过500r/min时，对除杂影响不大。从除杂角度来看，锡林速度不宜高于450r/min。
（4）关于锡林与活动盖板之间的隔距与棉结相近。
* |  L( |. n+ K+ |% o5 O（5）适当增大梳棉机后上罩板与锡林之间的隔距，提高杂质的排除量。
6 _9 |( ~  w( w1 X（6）吸落棉管道的风量和压力应满足要求，此处压力应在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，以免各吸口落杂不能及时被吸走影响除杂效率，甚至引起事故。
（7）可在管道中增加一些排除大杂或微尘的无动力的简单装置，辅助主要除杂设备来提高总的除杂效率。