清梳联中棉结形成、增加和控制的规律

棉结是纤维在机械作用下或通过其他方式缠绕在一起形成的，一般来说，大的称为“丝团”，小的称为“白星”。棉结是成纱质量考核的重要指标，棉纱的等级技术要求中不仅规定了1g纱内棉结、杂质总粒数，还规定了棉结粒数。棉结含量的多少不仅影响纱线与织物的外观质量，而且影响成纱结构与条干均匀度以及细纱断头率的多少。
在使用AFIS仪进行测试时，棉结通常包括由纤维缠绕而形成的机械性棉结和较小的含有纤维的籽屑两部分。
! e8 T6 {7 N' ?5 x. o  O& @清梳联的棉结控制一般从两方面进行，在开清部分尽可能减少棉结的产生，在梳棉部分，尽可能增加梳棉机的棉结去除率。

1．棉结的形成　
+ R6 |* Z& H8 r- a0 F棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，大致可分为两大类。
第一类是原料造成的，由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉蜡粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质和疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。
7 o( _: u/ O1 o第二类是加工过程中造成的，是包括原棉粗加工轧花与纺纱生产过程中造成的。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括松解纤维时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。

2．棉结在清梳联工序增长、去除的一般规律　
了解掌握清梳联工序棉结增长和去除的规律，有利于我们能够较为快速找到棉结增长的根本原因。从纺纱角度讲，好原料纺好纱，影响纱线棉结数量的根本在于原料，而设备器材的优劣和工艺配置的合理与否只能在一定范围内降低梳棉机的生条棉结数。
; o& Y. ]) h9 R# _* f8 b, o由抓棉机处的配棉至清梳联喂棉箱输出的筵棉，棉结增长率应控制在一定的范围内，我们通过对大量的数据归纳统计，给出了参考值。为了减少生条及成纱中的棉结数量，也为了减轻梳棉机的负担提高其单机产量，在生产中应尽量减小清花部分的棉结增长率，一般情况下应控制在60%～80%。

由原棉至筵棉棉结增长率统计值

由梳棉机喂入的筵棉至梳棉机输出的生条，棉结去除率也应控制在一定的范围内，乌斯特公司根据大量的数据统计给出了参考值。为了减少生条及成纱中的棉结数量，在生产中应尽量提高梳棉部分的棉结去除率，一般情况下应控制在80%～85%。
在生产过程中，若发现生条棉结较高，应对配棉、筵棉、生条及清梳联流程中每台设备的进口和出口分别采样，利用AFIS单纤维测试仪进行试验，以确定是哪个工序的设备出了问题。检查该设备并进行工艺调整，调整完成后继续采样试验，直到生条和成纱的棉结满足生产需要。

由筵棉至生条棉结去除率统计值