清梳联梳棉工序减少棉结的调整措施

（1）对于梳棉机喂棉箱来说，检查并定期清理过棉通道及各处滤网﹑透气栅栏的积尘和挂花，同时可适当降低打手的转速，以减少棉结产生。
+ E4 J" f* u* P5 L（2）梳棉机应做好日常清洁和揩车工作，使其保持良好的机械状态，尽量减少自身棉结的增加量，提高其对棉结的去除率。
（3）合理配置锡林、刺辊、道夫、活动盖板、固定盖板的针布型号，根据原料、工艺及纺纱品种选用合适的针布，并做到互相配套，即盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条等规格参数要协调一致。梳棉机只有合理地配套使用设计先进、制造精良的盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条（包括其他辅助梳理元件），才能使其各自的梳理作用得以充分发挥，提高生条的质量。同时，应根据所选针布的类型和质量，制订合理的磨针、更换周期。
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（4）根据原料及纺纱品种合理配置梳棉机工艺隔距。在所有的工艺隔距中与棉结数量最为密切的是锡林与活动盖板之间的隔距，其次是锡林与前、后固定盖板之间的隔距。锡林与活动盖板之间的隔距受到以下几个条件的限制。一是受预分梳情况的制约，当纤维流受到较强预分梳作用时，此隔距可小些；反之不可小，否则会加剧纤维损伤，不利于生条及成纱质量的提高。二是受锡林速度的影响，锡林转速提高时筒体存在膨胀和振动等问题，限制隔距的减小。三
是受针布圆整度的影响。四是受纤维种类的影响，如加工化纤时可采用较大隔距。五是受产量的影响，产量高时此隔距应大些，产量低时可小些。总的来说，从梳棉机的发展来看，对此处隔距强调的是稳、准、小，即隔距稳定，不受运转振动的影响；隔距要准确，误差小；尽可能缩小此处隔距，但过小会损伤纤维使短绒增加。另外，适当增大后上罩板与锡林间的隔距使盖板花增加，生条棉结减少。
* n8 f" c2 Y  j) x) N8 v( [（5）选择合适的刺辊转速和刺辊与锡林间的线速比，对降低生条棉结也很有利。关于刺辊速度，有些专家认为不宜超过950r/min，否则会使纤维损伤增加，棉结增加。根据试验分析，我们认为对于成熟度低、细度细的纤维或者产量较低、开松度较好的原料，可以选取较低的刺辊转速；而对于成熟度较好、细度较粗的纤维或者产量较高、开松度差的原料，则在一定的范围内提高刺辊速度，有利于减少生条和成纱中的棉结数量。
4 B% ~2 l/ K1 K* \$ h5 q. F  @4 w对于锡刺比来说，主要影响两方面：一方面是纤维从刺辊针布向锡林针布的转移率，转移率高有利于减少棉结和短绒的产生；另一方面是转移分梳的效果，纤维在两个高速旋转并具有一定线速比的筒体间转移，具有一定的分梳作用，适当增大锡刺比可以增加纤维的预分梳作用。

（6）活动盖板是去除棉结的主梳理区，是控制梳棉机生条棉结的关键位置。在一定的范围内，适当增加活动盖板的速度，可以提高活动盖板的除杂效率，并可减少棉结。在一定范围内，缩小活动盖板与锡林之间的工艺隔距，可以减少梳棉机生条棉结数量；但是，过小的工艺隔距有时反而会造成棉结数量的增加。一般来说，锡林工作速度高，可适当增大活动盖板隔距；锡林转速较低，可适当减小活动盖板隔距。对于新活动盖板隔距，可适当放大工艺隔距。对于根差较大的一组活动盖板，可以通过测量、分组编号的方法，使不同根差的活动盖板有序均匀的排列，也能减少梳棉机生条棉结。
（7）锡林与道夫间的隔距应偏小掌握，使锡林针面负荷减小而道夫转移率提高，此隔距一般为0.10～0.125mm。若隔距偏大或左右不一致，会影响纤维的顺利转移，严重时会出现棉网云斑或棉结增加。道夫针齿锋利度要好，也可提高道夫转移率，并有助于清除锡林绕花，故要求道夫针齿应光洁、毛刺少、倒齿少。

（8）适当放大刺辊与预分梳板之间的隔距，此隔距一般为0.75～1.00mm。
（9）检查锡林和道夫罩板是否挂花，锡林低部罩板、吸口与吸林之间的隔距应左右一致。
（10）测量吸落棉管道的压力是否满足要求，此处压力应在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，否则会造成吸口堵塞，不利于排出棉结﹑杂质和短绒。
% t/ x$ P0 p6 t' u7 _) L（11）调整除尘刀与刺辊的隔距或改变落杂区的长度，使落棉量和落棉含杂率满足要求。
（12）调整锡林区棉网清洁器、罩板与锡林的隔距，使落棉量和落棉含杂率满足要求。
（13）对整个系统，应检查所有配棉管道是否漏风，是否挂花；滤尘系统工作是否正常，压力波动是否较大等。