郑州清梳联集中控制柜开车调试及操作

1．清梳联集中控制柜首次通电前的准备　
检测电源输入电压是否正确，接地是否正确。
2．清梳联集中控制柜首次通电
（1）合上主电源开关。
6 ?6 q. y% X( Z7 ~- |（2）持续按“控制电源开”按钮2s及以上。
（3）测量直流电源的电压是否达到DC24V。
（4）电气控制柜内的可编程控制器上的RUN指示灯应常亮。
- r/ U( x; @5 X: U3 \. O8 Y（5）集中控制柜的显示器显示欢迎页面。
% k- x8 A8 L8 _8 r
: R3 |$ _' [2 u

3．清梳联集中控制柜参数设置及空车运转测试
0 Q% O- H# v5 w4 j" G1 a' c4 n, N（1）点击清梳联集中控制柜触摸显示屏上“参数设定”页面。
$ p0 ~# S8 N# V% \- t/ a6 I

清梳联集中控制柜显示屏参数设定界面

（2）按上机工艺要求，在集中控制柜的显示面板内依次设置“压力设定”、“压力上限”、“压力下限”、“最大供棉量”、“手动供棉量”及“P”、“I”、“D”等工作参数，并将工作模式设为“自动模式”。
/ x8 W. q% ^0 M4 P- E4 E+ l. u（3）检测各单元机及连续喂棉压力传感器到集中控制柜的联锁信号是否正常。
- V8 `$ B7 F) T（4）启动滤尘机组。
  \3 X! S  _) M" j. w（5）启动各单元机。
（6）全流程连续空车运转1h，注意观察各机台的运行状况。
2 k3 z9 B& D6 Z3 L# S. n（7）连续运转过程中，需按《风量风压调试图》的要求测量并调整各管道内的压力，使静压满足要求。具体要求见第二节清梳联系统风量调节。
（8）在空车运转过程中，进行金属火星探除器的试验与调整。
（9）火警的模拟试验：用手电通过管道上的小窗口对火星传感器闪照一下，执行机构正常动作。动作时声光报警，需人工按消警按钮解除警报。
6 E* O' {! U9 }1 z3 o（10）金属探除功能试验及调节：预设金属探除的“灵敏度”、“延时打开”、“延时关闭”等参数，用棉花包裹5mm左右的铁磁性物质，放入输棉管道内进行试验。反复调整“灵敏度”、“延时打开”、“延时关闭”参数的设定值，直到能可靠地排下试验用铁磁性物质，同时要保证落花量最少为止。
（11）空车连续运转结束后，依次关闭各单元机及集中控制柜电源，检查所有电动机的温升是否正常。

4．清梳联首次开车生产运行
（1）启动滤尘机组。
（2）启动集中控制柜。
% ^1 L: K6 u# m! \6 _  M* }, w（3）启动梳棉机的锡林。
（4）顺序启动除微尘机的出棉风机、进棉风机；启动多仓混棉机的进棉风机；启动轴流开棉机上部的凝棉器；启动TF2412A型输棉风机。
（5）启动轴流开棉机打手、抓棉机，进行灌仓动作。
（6）待多仓混棉机灌满后，启动多仓混棉机、清棉机的打手和给棉。
- ^" P2 }2 y1 G$ t+ n（7）将最初由多仓混棉机输出的不规则棉筵拿出，防止管道内的杂物随筵棉喂入清棉机，损坏设备。
（8）由末端开始依次启动梳棉机的道夫电动机，将棉箱输出筵棉的头端拿走1m左右，然后将筵棉喂入梳棉机的给棉罗拉，进行生头和生产运转。
% g( H/ j6 ~$ n$ f) v. G! F; i# o（9）按要求进行生条定量的测试和调整。
9 u( c+ \0 t! y. g% q8 d（10）根据圈条器的换筒形式，进行正常的换筒工作。
; @. [% V, k/ G4 ]3 d3 n0 G' [（11）运转结束后，首先停梳棉机道夫；接着停梳棉机锡林；然后依次停清花设备的给棉、打手和风机；待清花设备的打手和风机停稳后，停清花滤尘机组；待梳棉机锡林停稳后，停梳棉滤尘机组。

5．清梳联系统正常生产运转操作
（1）正常生产运转时开关车顺序与首次运转操作相同。
% Q$ ?2 t& u* e, H) ~（2）根据要求进行巡回和清洁工作。
（3）及时清理金属火星探除器执行机构内的纤维，并找出铁磁性物质。
2 A% F6 G$ ?. _, Q（4）及时清理滤尘机组压紧器排除的落棉。
（5）正常生产过程中，如遇火警报警必须查出原因方可再次开车。偶遇自生自灭的小火星触动报警时，也须停车0.5h以上，确认安全后方可再次开车。