JWF1026系列多仓混棉机的主要特点和机构

JWF1026系列多仓混棉机是在FA028C系列多仓混棉机的基础上，经过结构优化的改进型混棉设备。JWF1026系列多仓混棉机有1200mm、1600mm、1800mm三种机幅。
: W, u5 z$ [- c. [1．JWF1026系列多仓混棉机的主要特点
9 D$ Y2 V6 X9 f$ f/ d# {（1）创新设计1800mm宽机幅机型，提高混棉机的产量，其中10仓1800mm机幅最高产量1500kg/h，满足新型高产清花线“高产、高效、高质”的要求。
* F5 ^" g3 W/ \, g1 T1 B（2）通过优化结构设计，进一步提升了多仓混棉机不同成分原料的混合效果。
' u8 _6 E0 r- y8 a1 h（3）标配使用f 406铝合金梳针打手，质量轻，纤维损伤小，纤维不易缠绕，根据工艺要求也可选用f 406铝片打手。
6 x% ]% Q. P* u, w1 e（4）改进输棉斜帘角度，增强斜帘与压棉帘对纤维的夹持作用，防止棉块下滑堆积，防止小团纤维下滑而堵塞排杂吸口，改善纤维输送性能。
8 R- `. `3 i2 x; O（5）优化压棉帘和斜帘传动系统，改压棉帘和斜帘的“紧边”面为工作面，使压棉帘对纤维的夹持与斜帘完全同步，防止纤维在压棉帘和斜帘间滑动。
（6）平帘减速电动机位置由斜帘下方改为压棉帘上方，清洁方便，防止短绒、灰尘进入而造成电动机烧毁优化传动系统，打手电动机位于机后，罗拉电动机位于机前，利于散热，提高传动效率，同时提高各电动机运行可靠性。
（7）优化铝合金护木与羊毛毡密封结构，有效防止羊毛毡脱落，改善混棉机的密封性能。
（8）打手下部观测视窗上增加两套行程开关装置，能有效防止设备维修保养时意外事故的发生。
（9）优化灌仓喂棉控制程序，彻底解决了大容量多仓工作时，往复抓棉机运行效率分配不均的问题，能够进一步发挥往复抓棉机抓小、抓细、抓匀的工艺要求。
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2．JWF1026系列多仓混棉机的主要结构
' q6 S0 K7 \: O, w5 e3 M! z, P" T) ?JWF1026系列多仓混棉机由机架、给棉罗拉、打手、输棉帘、棉仓、配棉道、气动控制装置和电气控制系统等组成。
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JWF1026型多仓混棉机
$ J3 j$ z# c$ @1—输棉帘　2—给棉罗拉　3—打手　4—进棉风机　5—梯子　6—配棉通道　
2 R& z. v% ]* @( W7—检测光电　8—储棉仓　9—走廊　10—排尘口

（1）机架。机架采用钢板焊接结构，强度大，不变形。
( h/ V2 i3 \2 c% V（2）给棉罗拉。每个棉仓下部装有一对给棉罗拉，给棉罗拉由法兰、翼片、轴和密封装置组成， 翼片、法兰、轴焊接成一个整体，所有罗拉由同一减速电动机传动。罗拉间钢板隔板改为铝型材并和结构，“小隔板+网眼板”结构改为大网眼板结构，小隔板与弧面钢板隔板间的螺钉连接结构改为直接插拔结构，防止钢板隔板、螺钉挂花，方便安装。
（3）打手。打手位于每对给棉罗拉的下部，用于开松由给棉罗拉输出的棉层。所有打手由同一电动机传动，最后一个打手设有转速监测装置，当打手转速低于设定工艺转速时，给棉罗拉停止给棉，发出停车信号。
2 h% `8 D  P: C. R% [3 N* Y9 {（4）输棉帘。输棉帘由平帘、斜帘、压棉帘组成，平帘由平帘输棉电动机传动，斜帘、压棉帘由下一机台的电动机传动，输棉帘速度随下一机台给棉速度变化而变化。
6 J4 u* ^; s3 {( q（5）棉仓。每个棉仓由前后隔板分开，用于分开原料形成独立棉仓，棉仓上部隔板为网眼板，用于仓内气流的排放。
- m5 e, |5 K! a3 b6 l+ u5 R（6）配棉道。配棉道位于机顶，用于输送原料至各棉仓。配棉道底部从第二仓向后各仓上的配棉活门都由气缸拉杆推动，配棉活门的开、闭动作随棉仓压力的变化由PLC控制。
  ?& t! b! I- Y! C$ @8 x% h$ p（7）气动控制装置。气动控制装置由安全启动阀、气动三联件、压力开关电磁阀、气缸、气管等组成。
（8）电气控制系统装。电气控制系统装在机器尾部的控制箱内，由光电装置、压力传感器、小型继电器和PLC组成电气控制系统。
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