JWF1024系列多仓混棉机的主要特点和机构工作原理

JWF1024系列多仓混棉机适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长纤维。原料由输棉风机抽吸进入本机，通过机器上部的配棉活门逐仓喂入棉仓内，位于机器下方的各仓给棉罗拉将不同时间喂入的纤维同时输出，在前方机台的凝棉器或风机抽吸作用下，于混棉道内进行充分混和。JWF1024系列多仓混棉机有6仓、10仓两种机型，即JWF1024型、JWF1024（6）型多仓混棉机，可以根据产量和混和效果要求进行选择。
1．JWF1024系列多仓混棉机的主要特点
% J1 L' H/ B4 F1 b（1）JWF1024系列多仓混棉机采用“逐仓喂入、同时输出”的混棉原理，利用时间差进行混棉。原料由风机喂入本机后，首先进入第一仓，随着仓内棉量的增加，仓顶的透气孔会逐渐被堵塞而导致仓内气压上升，当棉量达到某一高度并且仓内压力达到预先设定的气压值时，本仓气动活门闭合，第二仓气动活门开启，开始喂棉，此程序重复直至每一个仓的喂棉过程完成。供棉时，所有仓下的给棉罗拉同时启动，原料经打手剥取开松后，落入混棉道，在气流抽吸的作用下输送至下一机台。
（2）换仓采用气压和光电相结合的控制方式。
% n- s( s- P: e0 I) s（3）利用混棉道输出棉流，结构简单，维护使用方便。
（4）采用406mm的大直径开松打手，可纺制长绒棉和中长纤维等原料。
（5）出棉口处可选配TF27型桥式吸铁，使系统更加安全。
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2．JWF1024系列多仓混棉机的主要结构
JWF1024系列多仓混棉机由机架、输棉风机、进棉道、配棉道、棉仓、给棉罗拉、打手、混棉道、气动控制装置、回风道、转速监测和电气控制系统等组成。
) n: Z2 ^) V! s6 Q8 H（1）传动系统。输棉风机由电动机直联传动，变频调速；打手由一只电动机传动，改变速度时只需更换电动机带轮即可；给棉罗拉由一只减速电动机传动，改变速度时只需更换电动机变换轮即可。
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JWF1024系列多仓混棉机
9 A: z( I# a+ ^1—进棉风机　2—回风道　3—棉仓　4—配棉道　5—光电　6—配棉活门　7—走廊
6 v0 n! D# ?& V8—扶梯　9—电控柜　10—打手　11—给棉罗拉
, B9 e. M6 o7 |$ L' t) G12—混棉道　13—机架　14—出棉口

（2）机架。机架由前机架、中机架、后机架组成，采用钢板焊接结构。
（3）输棉风机。输棉风机位于机器后上部，将原料抽吸至本机再逐个喂入各棉仓内。风机叶轮为六翼径向直叶铸铝结构，直径为425mm。
（4）进棉道。进棉道呈矩形三通，中间设有气缸连接活门，当棉仓有要棉信号时，气缸动作，将进棉道活门打开，当各棉仓不要棉时，气缸将进棉道活门封闭，气流经下部支管吹入回风道、混棉道及出棉管到下一机台。
. X6 K& `. p+ W( }（5）配棉道。配棉道位于机顶，用于输送原料至各棉仓。任一棉仓上部的配棉活门开启后，配棉道与此棉仓形成进棉通道，可向此棉仓喂棉。配棉道进棉口处有一通气孔，它通过气管与压力传感器相连以在线检测该棉仓压力，随着棉量的增加，前后网眼板上的网眼通气孔会逐渐被堵塞而引起该棉仓内压力上升，当棉仓压力达到设定压力值时，该棉仓的配棉活门关闭，该仓喂满，同时后一个棉仓上部的配棉活门开启，开始向后一个棉仓喂棉。此过程重复至所有棉仓被喂满，一个喂棉过程完成。设定压力值由使用厂根据实际需要，在操作屏上设定。各仓上的配棉活门均由气缸拉杆推动，其开、闭动作根据棉仓压力的变化，由PLC控制。

（6）棉仓。本系列产品有6仓、10仓两种形式，每个棉仓由前后隔板分开，用于分开原料形成独立棉仓，棉仓上部和顶部隔板为网眼板，用于仓内气流的排放，在每个棉仓的中上部装有光电装置， 当任一棉仓储棉量低于光电装置位置时，电气控制系统向抓棉机发出要棉信号，开始向第一仓喂棉。
4 v- S$ {+ m( p（7）出棉罗拉。每个棉仓下部装有一对给棉罗拉，罗拉由法兰盘、翼片、挡板和密封圈装置组成，法兰盘和六块翼片焊接成一个整体。罗拉传动位于机器的左侧，由1.5kW减速电动机通过双排滚子链传动，其速度为0.34r/min、0.43r/min、0.47r/min、0.54r/min四种供选用，并随时根据供棉要求在线变频变速。
（8）开棉打手。打手位于每对罗拉的下部中央，有梳针辊筒和锯齿锟筒两种形式可选用。打手传动位于机器的右侧，由电动机通过窄V带传动，其速度为340r/min、425r/min、513r/min三种供选用。
. v7 |6 o: U+ E: X( k0 Y（9）混棉道。混棉道位于机底，是高132mm、宽1600mm的直形通道，经打手开松后落下的纤维，由各仓溢向机后回风道的回风与前方机台的凝棉器抽吸一起形成气流将纤维输往前方机台，在输送过程中纤维得到充分混合。
/ p" ^- e- Y' b- i# X9 x& H1 F（10）回风道。回风道位于机后，高2530mm，宽1600mm，厚150mm，四周用钢板组合而成。当进棉活门关闭后，后方机台停止喂棉，输棉风机输出的气流直通回风道入混棉道，最后进入下一机台。
（11）气动装置。气动控制装置由安全启动阀、气动三联件、压力开关、电磁阀、气缸、气管等组成。气动控制装置、压力传感器和PLC一起控制各仓的喂棉过程。压缩空气正常工作压力为5MPa。
（12）电气控制。电气控制系统装在机器尾部控制内，由光电装置、微差压控制器、小型继电器和PLC组成电气控制系统。光电装置控制棉仓要料与否，棉仓内的原料变化直接影响仓内压力的变更，微差压控制器发出信号给PLC按顺序接通换仓电磁阀，达到自动换仓的目的。
（13）转速监测。在车尾打手轴头处设有转速监测装置，当打手转速低于设定工艺转速时，给棉罗拉停止给棉，发出停车信号。