如何调整和稳定并条牵伸力?

如何调整和稳定并条牵伸力?

1.牵伸力的调整
在日常生产中，产品品种、原料、季节、气候等的变 化是经常发生的。这些因素的变化，必然引起牵伸力的变化，因此，必须进行工艺调整。工艺调整实质上就是进行牵伸力或握持力的调整，使牵伸装置能够适应 变化了的新情况。通过调整定量、牵伸倍数、罗拉隔jf、肢辑加压等来调整牵伸力或握持力是最常用的方法。例如，当改变品种纺细特纱时，由于细特纱要求原 棉长度长、线密度低、整齐度好、天然转曲多、成熟度好，用这样的原棉纺纱牵 伸力肯定大，因此，就需要采用轻定量、较大的牵伸倍数、较大的罗拉隔距或者较重的股辑加压(改变加压属于改变握持力，使其与牵伸力相适应)。日常生产中遇到接批原棉的长度和线密度差异比较大，或者用整齐度好的锯齿棉接替度辑棉 纺纱，由于牵伸力变化，引起纱条在罗拉钳口下打滑，易造成条干恶化，此时需 要采用适当放大罗拉隔距或增加罗拉加压等措施调整牵伸力。如果要调整细纱机后区的牵伸力，也可以通过调整粗纱的捻系数进行调整。
2 a# z! p, }) D2.牵伸力的稳定
为了提高成纱条千均匀度，除了控制牵伸力的大小以 外，还必须控制牵伸力的波动，即降低牵伸力的不匀率，使牵伸力保持稳定。在 生产中主要通过两条途径稳定牵伸力。
①合理选择工艺参数，即合理选择纱条定量、牵伸倍数、罗拉隔距和胶辊加压等工艺参数，使牵伸力保持在一定范围内，与握持力相适应。
②严格掌握接批原棉性能的差异。配棉时，应严格控制接批前后混合棉纤维 平均长度和线密度的差异，尽量减少牵伸力的波动。同时，牵伸装置机械状态的 变化、机件的磨损和老化、车间温湿度变化等因素都直接影响牵伸力的变化，所以，要稳定牵伸力，还要同时做好有关工作。 控制适当的牵伸力并保持其稳定性，是保证牵伸过程中纤维运动稳定的必要 条件，直接影响牵伸过程能否正常进行和产品的均匀度。为此，牵伸力大小必须满足两个极限条件。
( M5 Z9 ^4 C' [! I9 W) ^①牵伸力的上限不能接近或超过正常加压情况下罗拉钳口的握持力。
3 t0 R$ N/ S% y* H/ A②牵伸力的下限且应使牵伸区中纱条强力最薄弱的部分保持适当的张力。
8 n& ^! L, e' j% w- I牵伸力必须限定在这两个极限值范围之内，并且使牵伸力在纱条上产生的张力沿纱条合理分布。 张力的大小不得超过纱条的强力，否则将引起纱条分裂甚至断裂， 使牵伸无法正常进行。