双罗纹机、棉毛机的编织工艺及花色双罗纹织物编织示例

双罗纹机又称棉毛机，筒径一般为３５６～９６５ｍｍ（１４～３８英寸），主要用来生产双罗纹组织等，采用变换三角还可编织复合组织。
, n2 d$ c, ?5 v3 V# `9 i一、成圈机件及其配置
与罗纹机一样，双罗纹机也有下针筒和上针盘。所不同的是，双罗纹机的下针筒针槽与上针盘针槽相对配置，而不像罗纹机那样上下针槽相间交错对位。图1显示了双罗纹机上下针槽的对位。上针盘Ｙ的针槽（１～６）与下针筒Ｚ的针槽（１～６）呈相对置。
& z- o. {$ ]( K由于双罗纹组织是由两个１＋１罗纹复合而成，故需要用四组针（四种针）来进行编织，如图2所示。下针分为高踵针１和低踵针２，两种针在下针筒针槽中呈１隔１排列。上针也分高踵针３和低踵针４两种，在上针盘针槽中也呈１隔１排列。上下针的对位关系是：上高踵针３对下低踵针２，上低踵针４对下高踵针１。编织时，下高踵针１与上高踵针３在某一成圈系统编织一个１＋１罗纹，下低踵针２与上低踵针４在紧接着的下一个成圈系统编织另一个１＋１罗纹。
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图1   双罗纹机上下针槽对位            图2   双罗纹机的织针配置
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由于上下针都分高踵和低踵两种，故上下三角也相应分为高低两档（即各两条针道），分别控制高低踵针。图3所示为某种双罗纹机相邻两个成圈系统上下三角对位的平面图（实际机器中上下三角并不在一个平面，这里为了更清楚说明问题），其成圈三角的对位关系可以归结为两点：下高对上高（即下三角３与上三角４对位），下低对上低（即下三角９与上三角１０对位）。图中箭头表示织针的运动方向。不同的机型三角针道廓面形状可能有差异，但基本工作原理是相似的。
在成圈系统Ａ中，下高踵针１和上高踵针２分别受到下高档成圈三角３和上高档成圈三角４的控制，编织一个１＋１罗纹。与此同时，下低踵针５和上低踵针６经过由下低档不编织三角７和上低档不编织三角８形成的针道，在
( L" _, z1 I& }3 T下针槽中不上下运动及在上针槽中不径向运动，从而将原有的旧线圈握持在针钩中，不退圈、不垫纱和不成圈，即上下低踵针都不进行编织。
/ V# z2 L) W' m# d0 A# d/ C# i在随后的成圈系统Ｂ中，下低踵针５和上低踵针６分别受下低档成圈三角９和上低档成圈三角１０的控制，编织另一个１＋１罗纹。与以上相似，下高踵针１与上高踵针２经过由下高档不编织三角１１和上高档不编织三角１２形
成的针道，将原有的旧线圈握持在针钩中，不退圈、不垫纱和不成圈，即不进行编织。
经过Ａ、Ｂ两路一个循环，编织出了一个完整的双罗纹线圈横列。因此双罗纹机的成圈系统数必须是偶数。

图3　双罗纹机的三角系统
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二、成圈过程及上下针的配合分析
双罗纹机高低踵针的成圈过程完全一样，且与罗纹机采用的滞后成圈方式相近。
１．退圈
双罗纹机的退圈一般有上下针同步起针与上针超前下针１～３针起针两种方式。后一种方式，上针先出针能起到类似单面圆纬机中沉降片的握持作用，在随后下针退圈过程中，可以阻止织物随下针上升涌出筒口造成织疵，保证可靠地退圈。同时，这也可适当减小织物的牵拉张力。
２．垫纱　
3 X& @. p) r0 a, Q' O/ [由于双罗纹机一般采用滞后成圈方式，所以下针先垫纱、弯纱和成圈。从图４可以看出，下针先下降，纱线已垫入针钩并闭口，此时纱线尚未垫入上针针钩。上针的垫纱是随着下针弯纱成圈而完成的。因此，导纱器的位置调整应以下针为主，兼顾上针。
7 p) \1 k  `9 I( o３．弯纱　
, \8 Z4 w3 G$ f& ]) F" u+ o& ~/ P下针先钩住纱线，并将其搁在上针针舌进行弯纱，形成加长的线圈，如图5所示。然后下针回升并分纱给上针，上针向针筒中心运动进行弯纱，如图6所示。这种分纱式的弯纱可减小弯纱张力并提高线圈均匀性。
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有些机器，下针压针三角设计成一个小平面，即平底弯纱三角。下针运动到压针三角最低位置后，不马上回升和放松已弯好的线圈，让其稳定一个短暂时间。此时正在弯纱织针所需的纱线只能从导纱器那侧获得，这有利于提高线圈的均匀性。
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图1  下针垫纱     图2  下针弯纱     图3  上针弯纱

４．成圈　
0 B! c2 o. Y6 B7 Z5 k在下针回针和上针压针弯纱成圈后，上下针都形成了所需的线圈长度。最后由牵拉机构对织物进行牵拉。
５．上下针运动轨迹及配合　
双罗纹机成圈过程中上下针的配合还可用上下针运动轨迹来表示。
; m/ Q9 c- M) x9 L图7是某种双罗纹机的上下针头运动轨迹及其对位。织针从左向右运动。１、２分别是下针头、上针头的运动轨迹，３、４是分别是针筒筒口线和针盘盘口线。上下针分别在位置Ⅰ、Ⅱ开始退圈，因此上针先于下针退圈。上下针基本上同时在位置Ⅲ完成退圈。下针在位置Ⅳ完成弯纱，上针在位置Ⅴ成圈，所以上针滞后于下针成圈。此外，上下针在退圈阶段还有一小段近似平面（位置Ⅵ附近），这称为“起针平面”，在压针阶段也有一小段近似平面（位置Ⅶ附近），这称为“收针平面”。设置起针平面和收针平面，优点是导纱器的安装和调整比较便利，缺点是增加了成圈系统所占的宽度。当三角角度保持不变时，成圈系统宽度的增加意味着针筒一周能够安装的成圈系统数量减少，即机器的生产率降低。因此，在设计三角时要综合考虑。需要说明的是，各种型号的棉毛机的三角设计并不完全一样，因此上下针的运动轨迹及其配合也不尽相同。

图7  上下针头运动轨迹及其对位
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三、花色双罗纹织物编织工艺实例
图8显示了一种花色双罗纹织物的编织工艺实例。其中图8（１）是编织图，上下针都是按照２根高踵针（长竖线表示）与２根低踵针（短竖线表示）相间排列，而且是上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针，这种织针排列方式又称为２＋２双罗纹。一个完全组织需要８个成圈系统（８根纱线）编织，每一行编织图的右侧文字表示该系统编织所用的纱线颜色。图8（２）是与编织图（１）相对应的各系统上下针三角的排列和色纱的配置。由图8（１）、（２）可知，从第１至第４路，上下针编织两个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现２个蓝色纵行与２个红色纵行相间排列的花色效果；从第５至第８路，上下针编织另两个完整的双罗纹线圈横列，在横列上呈现２个白色纵行与２个绿色纵行相间排列的花色效果。因此，经过８路的编织，织物两面都呈现出图8（３）所示的四色小方格完全组织（最小循环单元），每一色小方格宽度２个纵行，高度２个横列。通过改变上下织针的排列和色纱的配置，还可以编织出其他花色双罗纹织物。

图8　花色双罗纹织物编织实例
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