如何确定并条机的工艺道数?

如何确定并条机的工艺道数?

并条机担负着牵伸、并合和混和的任务。牵伸在拉长拉细纱条的同时，还有使纱条中的纤维伸直平行的作用。并合的主要作用是降低纱条的重量不匀率。混 和的目的在于使不同成分的纤维在纱条的截面内分布均匀。如果单纯从降低纱条 的重量不匀率考虑，在目前的技术条件下，只需在并条机上采用自调匀整装置即可达到要求。但是，如果考虑对纤维伸直平行度的要求，在目前的技术条件下， 通过一道并条机的加工尚达不到要求，必须经过两道并条机和工后，纤维的伸直 平行度才能满足粗纱和细纱的要求。如果在并条机上进行混和，则需要三道并条的并合才能达到混和的基本要求。如果采用复并机，则可减少并条机的道数。 经过并条机加工以后，天然纤维的伸直平行度有了很大提高，可以满足粗纱 和细纱的加工要求，但按照最后成纱的要求，还需要经过粗纱和细纱继续进行牵伸，进一步提高其伸直平行度。已知梳棉机生产的生条中， 50% 以上的纤维弯钩状态，而后弯钩纤维的伸直需要比较大的牵伸倍数，才能取得良好的牵伸。在整个纺纱过程中，只有细纱工序的牵伸倍数最大，对伸直后弯钩最有利。所以，为了在细纱机上纤维能以后弯钩状态喂入，从梳棉到细纱之间必须配备奇 数机台数，此种奇数机台数的配置叫"奇数准则"。因此，为了提高纤维伸直平行度，必须配备两道并条。 大多数精梳的准备工序和精梳后的加工也要用到并条机，也存在消除纤维弯钩的问题，所以，精梳准备工序必须遵循"偶数准则"在用到并条机时，只能用一道并条再加以其他准备机械构成两道，以符合"偶数准则"。精梳机之后的并条现在国内基本上都采用两道并条，但是，在国外也有采用一道并条的。 根据理论分析结果，如果小卷走量和精梳落棉差异控制良好，在有效控制精 梳条重量不匀率的前提下，精梳之后用一道并条私有利于精梳条的条干均匀度。