弹性纱线整经机的结构和工作原理

弹性纱线整经机的结构和工作原理
氨纶等弹性纱线由于其模量低，受很小的张力就能产生很大的延伸。氨纶弹性纱与导纱机件的摩擦系数很大（0.７～1.3），是其他合成纤维的３～４倍，较小的张力波动都会造成纱线的伸长发生较大的变化，因而其整经难度较高。用普通整经方法整经时纱线极易缠结，经纱张力也不稳定，因此必须使用专门的整经机。
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% r5 x. v, x& k& O6 d3 N' W0 f! i弹性纱线整经机与普通长丝整经机的结构和功能基本相同，不同点在于：弹性纱线整经机纱线从纱筒上退绕是积极式送纱，且送纱与卷绕需要根据纱线的弹性等相关性能进行匹配；而普通长丝整经机纱线从纱筒上退绕则是消极式送纱。
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弹性纱整经机除了应具有一般整经机的结构外，还需要有积极送纱、纱线牵伸和纱线张力补偿装置以适应弹性纱整经时的伸长和回缩。下图显示了弹性纱线整经机的工作原理。弹性纱筒子９套在纱架７中的纱筒芯座上，并由弹簧紧压在垂直送纱辊８上，垂直送纱辊由机身主电动机１１传动；由于弹性纱筒与送纱辊间的摩擦，积极送出纱线，经张力传感装置５，张力辊４积极传送，再由导纱辊２送出，最后由经轴１卷取进行整经。当需要停机时，机器的各部分均能同步制动。图中１０为无级调速器，３、６为前后筘，１２为经轴电动机。
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弹性纱线整经机的结构

一、积极送纱装置　
承载弹性纱的筒子架由几个独立的纱架组合而成，可以根据整经根数予以增减。纱架向着机头排成扇形（下图），使前后纱架上各纱路间的差异尽可能降低，从而减少单纱间的张力不匀。积极式送纱装置主要由每个筒子架上的积极式送纱辊构成。积极式送纱辊通过自身的回转而带动与其接触的弹性纱筒子，使所有的弹性纱筒子表面的退绕线速度与送纱辊表面的线速度一致。送纱量的大小可以通过调节送纱辊的回转速度来改变。

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弹性纱线整经机的纱架与纱路

送纱辊通常有立式和卧式两种，如下图所示。主动回转的送纱辊１带动氨纶纱筒２进行退绕送纱，这种传动方式确保了纱筒上的氨纶都以同样的线速度退绕。为了使弹性纱张力均匀，要求筒子架上所有的纱筒直径相同。在较新型整经机上，送纱辊逆时针回转传动纱筒，这种传动方式与旧式的送纱辊作顺时针方向回转相比，可以确保纱筒不打滑，并可消除在满筒时出现的粘丝及其造成的不能顺利退下而断头的现象。

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弹性纱线整经机的氨纶纱送纱辊
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二、纱线牵伸装置　
牵伸装置是弹性纱整经机上所特有的一种装置，它是将送纱辊送出的弹性纱卷绕到盘头上之前进行适当的拉伸，保持弹性纱的平直。预牵伸量是指弹性纱由纱架送纱辊送出到张力辊之间的拉伸量。张力辊速度与纱筒退绕速度的比值称为预牵伸比，它可以通过改变传动送纱辊的电动机速度和变换齿轮在１～3.１7范围内调节。从张力辊到盘头之间纱线的拉伸为后牵伸量。盘头卷取速度与张力辊速度的比值称为后牵伸比。因为是弹性纱，后牵伸比可以是正值，也可以是负值。总牵伸量取决于纱线从纱筒至盘头之间的拉伸量，预牵伸比与后牵伸比的乘积为总牵伸比，其值应尽量保持稳定。各牵伸比的计算遵从下列公式：
: g' e2 I0 x+ A: Y- \2 X: n& u
4 u4 s& d0 W7 c6 H3 H8 S; cＤ_ｆ=ｖ_ｒ/ｖ_ｙ，Ｄ_ｂ=ｖ_ｂ/ｖ_ｒ，Ｄ_ｔ=Ｄ_ｆ×Ｄ_ｂ=ｖ_ｂ/ｖ_ｙ

# P2 A9 M' t+ j5 R8 ~9 y" r3 \4 {式中：Ｄ_ｆ———预牵伸比；
) I- B- s, s+ U) Y8 p% ]! pＤ_ｂ———后牵伸比；
( _2 P( I, B, Q: mＤ_ｔ———总牵伸比；
2 |. y# ?9 H& Q% n; U, L6 {: ^ｖ_ｒ———张力辊转动表面线速度，ｍ／ｓ；
& t" K2 A9 z+ H. y4 Jｖ_ｙ———纱筒退绕线速度，ｍ／ｓ；
ｖ_ｂ———盘头转动表面线速度，ｍ／ｓ。
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三、纱线张力补偿装置　
) H/ }, B, [, S. z在整经过程中随着纱线筒子直径的减小，退绕张力也将发生变化，并影响纱线的伸长量。为了保持张力稳定，使用张力传感装置，在整经过程中对纱筒上弹性纱伸长的差异自动地适时改变拉伸，进行张力的补偿，做到绕在盘头上的弹性纱的伸长差异减少到最低程度。一对张力传感辊，装在摇臂上，摇臂借拉簧与经纱张力保持平衡。摇臂轴端固有一只感应螺钉，螺钉随摇臂作同步摆动。当经纱张力过大时，螺钉压在下限感应开关上，通过电子放大器使无级调速器加速，筒子退绕速度增加，张力迅速减小。反之，当经纱张力过小时，通过上限感应开关和无级调速器使电动机减速，筒子退绕速度减小，直到张力恢复正常为止。
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( b# R2 q2 x' b+ v除了以上必要的装置之外，为了尽量减少弹性纱线与机器的接触点，所有导纱体的表面均为旋转结构，使纱线受到积极、均匀的传动。

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