粗梳毛纺（粗纺）的工艺流程

粗梳毛纺woolen yarn manufacturing

粗梳毛纺简称粗纺。把适于粗纺系统加工的原料开松、除杂、梳理、分割成窄条，搓捻成光、圆、紧的细条后纺成纱的毛纺工艺系统。包括：

（1）羊毛初加工：检验消毒过的原毛先经选毛，并对其中的油脂、羊汗、沙土、植物性杂质以洗毛、炭化等工艺去除，获得净毛。

（2）配毛、和毛加油：使用的原料除净毛外，还有精梳短毛、再生纤维、回用毛、各类化纤及特种动物纤维等，需根据产品风格要求，按比例进行混和，为减少损伤，尚需加和毛油以降低纤维的摩擦系数，增加纤维抱合力，使纤维具有一定回潮率，降低表面比电阻，减少静电产生。和毛采用称量喂毛法，使用和毛机与旋转铺毛器，经地道送至毛仓自动循环进行。在毛块通过时用喷雾加油。

（3）梳理、分条、搓捻：和毛加油后的混料喂入粗纺梳毛机，经锡林、工作辊、剥取辊等针面的作用，开松、梳理成为初步平行顺直呈单纤维状的集合体。经斩刀剥取输出的毛网由分条机构分成若干窄条，经搓皮板搓成光、圆、紧的粗纱后卷绕在毛卷辊上。

（4）细纱：粗纱卷从细纱机喂入装置上引出，经牵伸、加捻、卷绕成管纱，供后道工序使用。

粗梳毛纺系统
产品有粗纺呢绒类（如麦尔等、大衣呢、女式呢等）、毛毯类、工业用呢、粗纺针织纱等，这些产品有纯毛、毛混纺及纯化纤之分。粗梳毛纺的原料除一般洗净毛外，还可利用毛纺织厂各种回用再生毛。除一些高档织物外，对纤维细度、长度的要求不像精纺原料那样严格。长度在30mm以上的羊毛，均可纺制，甚至可以掺入部分精梳短毛，习惯上毛丛长度为55mm以下的羊毛定为粗纺原料。使用的化纤长度为70mm左右，线密度为0?33～0?56tex（3～5旦）。粗梳毛纱线密度较高一般为50tex以上（20公支以下）。工艺流程如下：

) K' f* o9 L* L$ w" S; g& D选毛→洗毛（开、洗、烘联合机等）→炭化（散毛炭化联合机）→散毛染色（散毛染色机）→脱水（脱水机）→烘干（散毛烘干机）→和毛加油（和毛机）→梳毛（梳毛机）→细纱（细纱机）→络筒（络筒机）
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