立达RSB-D22C并条机工艺翻改操作步骤

立达RSB-D22C并条机工艺翻改步骤
# i3 ~9 ~- o7 u/ N3 g: _李洋
# y" D. j+ z" {# G. h（山东联润新材料科技有限公司）

   
$ u( a& e0 n8 t7 x8 t目前，国内一些纺织企业使用了立达的RSB-D22C自调匀整并条机，但由于对设备不熟悉，在翻改品种时经常会出现一些意想不到的问题，为此，本文对立达RSB-D22C并条机的工艺翻改程序进行了详细的论述，希望能给同行一点帮助。
1、根据工艺单的要求更换所有的工艺部件。

2、向所翻改的并条机按正确路径铺上所需的新棉条。（导条架、压力环）。

3、在数据屏12.1中输入本道并条机的输出定量（ktex）。

4、在数据屏20.1中关闭自调匀整。

5、在数据屏21.1中关闭A%限位；21.2中关闭CV%限位和波谱图限位；21.3中关闭粗节分布限位。

! D4 G" f) e  [1 o6、计算传动比优化NW1/NW2(总牵伸倍数)。

4 C& j" {/ \4 g9 n# G% _计算公式：优化后的牵伸倍数=开出本道的出条实际定量×此时机上对应的总牵伸倍数÷本道目标定量，根据优化后的总牵伸倍数查表所对应的最接近的总牵伸倍数取得NW1或NW2。

7、在开车状态下，打开数据屏20.1中“自调匀整调节只在换原料后”把“否”改为“是”后按“确认”。数据屏20.2会给出凹凸罗拉0%偏差时的距离差。

% T% z# z+ o9 M5 H8、检查凹凸罗拉0%偏差时的距离：在数据屏20.2内查看显示的值是否在2.5-5.6mm。
（1）、当凹凸罗拉位置的值接近2.5mm时，安装小一号的凹凸罗拉。
（2）、当凹凸罗拉位置的值接近5.6mm时，安装大一号的凹凸罗拉。

9、停车，打开数据屏20.1中的自调匀整。

10、搜索匀整点：在数据屏20.1中“检测”把“否”改“是”后按“确认”后进入20.3，要求启动机器（若桶内已经生产若干棉条，则会自动换桶后开车）。从870-990mm自动搜索，约2000多米后结束。这时会在“安全”处出现评价（自动回到20.1），这时机器会出现一个报警，要求“落桶”，手动换桶即可。注意此桶条不能用于后道的生产。
( `  y+ h3 c) r

11、测试匀整强度
开车生产n，n-1，n+1（n为棉条根数）各约100m，称出3种的棉条标准回潮重量（ktex）。
打开数据屏20.1，把“棉条测试”的“否”改“是”并按“确认”。
进入数据屏20.4，把实验室数据输入对应n-1，n，n+1后按“计算”“是”。
经计算后，“接受”处选择“是”，若数值理想计算机会默认；若数值不理想计算机屏幕会报警并提示“测试效果不理想”，必须重新做n，n-1，n+1直到数值理想，机器会自动储存计算所得的匀整强度。

$ W# G  H! p/ ]$ w2 _1 ], ~12、低速调整系数修正
正常速度开车100m，慢车（点动）生产100m，称重。[此步骤慢车可以在10.（1）同时做]，S低=（慢车÷n-1）×100%，若S低接近-1%，则低速调整系数下调-20%，最小值为0%；若S低接近+1%，则低速调整系数上调+20%。

: k6 O- I: A2 Q13、再次开车做棉条的重量和条干，如果重量有偏差，在20.2中修正。
% Z. l3 b1 h8 `$ U  Q9 \4 ~( A
" z) {9 w5 V1 p$ Y) d' L14、如重量已符合要求，则在开车状态下，在21.1中，“棉条重量OK”处把“否”改为“是”“确认”。

15、正常生产几百米后，打开数据屏21.1中A%限位；21.2中CV%限位和波谱图限位；21.3中粗节分布限位；同时输入实验室测出的CV%值。
7 R- q  P2 k2 K# A; T
- G: C' j& L+ b+ Q' l, i' n' {9 q16、若纯棉改纺化纤，在数据屏42.9中“设置集成的棉条喇叭口棉条切断”把“关闭”改“开”，切断长度为38mm（纤维长度），同时在皮辊摇架相应处装上塑料块。若化纤改纺纯棉，在数据屏42.9中“设置集成的棉条喇叭口棉条切断”把“开”改“关闭”并把塑料块拿下。

先进的设备必须严格遵守设备翻改章程进行改纺，才能保证最大限度地发挥设备优势，获得优良的产品质量。
# j0 ~# }$ Z+ b. c, I7 H& C: K6 t

# C6 [  V: z0 _4 F2 K& }3 }7 W( e