立达RSB-D22C并条机工艺翻改操作步骤

立达RSB-D22C并条机工艺翻改步骤
  _& ?: l4 b* e9 t" I# u3 G* ]李洋
7 ^/ U* s1 {8 l# H（山东联润新材料科技有限公司）

   
目前，国内一些纺织企业使用了立达的RSB-D22C自调匀整并条机，但由于对设备不熟悉，在翻改品种时经常会出现一些意想不到的问题，为此，本文对立达RSB-D22C并条机的工艺翻改程序进行了详细的论述，希望能给同行一点帮助。
/ D7 W7 ~% H3 J9 |& O" Z, l1、根据工艺单的要求更换所有的工艺部件。

2、向所翻改的并条机按正确路径铺上所需的新棉条。（导条架、压力环）。

3、在数据屏12.1中输入本道并条机的输出定量（ktex）。

4、在数据屏20.1中关闭自调匀整。

5、在数据屏21.1中关闭A%限位；21.2中关闭CV%限位和波谱图限位；21.3中关闭粗节分布限位。

5 w/ r" n& D: b( U2 d6、计算传动比优化NW1/NW2(总牵伸倍数)。

  z6 l. `% r& F" L计算公式：优化后的牵伸倍数=开出本道的出条实际定量×此时机上对应的总牵伸倍数÷本道目标定量，根据优化后的总牵伸倍数查表所对应的最接近的总牵伸倍数取得NW1或NW2。

# n1 E, d$ f. W7、在开车状态下，打开数据屏20.1中“自调匀整调节只在换原料后”把“否”改为“是”后按“确认”。数据屏20.2会给出凹凸罗拉0%偏差时的距离差。

/ q! O/ X+ e% j0 ?' i8、检查凹凸罗拉0%偏差时的距离：在数据屏20.2内查看显示的值是否在2.5-5.6mm。
（1）、当凹凸罗拉位置的值接近2.5mm时，安装小一号的凹凸罗拉。
（2）、当凹凸罗拉位置的值接近5.6mm时，安装大一号的凹凸罗拉。

9、停车，打开数据屏20.1中的自调匀整。

10、搜索匀整点：在数据屏20.1中“检测”把“否”改“是”后按“确认”后进入20.3，要求启动机器（若桶内已经生产若干棉条，则会自动换桶后开车）。从870-990mm自动搜索，约2000多米后结束。这时会在“安全”处出现评价（自动回到20.1），这时机器会出现一个报警，要求“落桶”，手动换桶即可。注意此桶条不能用于后道的生产。
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11、测试匀整强度
* z& ?; L" x  e/ ^开车生产n，n-1，n+1（n为棉条根数）各约100m，称出3种的棉条标准回潮重量（ktex）。
1 L8 ]. Y' X, N/ c0 l& v打开数据屏20.1，把“棉条测试”的“否”改“是”并按“确认”。
进入数据屏20.4，把实验室数据输入对应n-1，n，n+1后按“计算”“是”。
经计算后，“接受”处选择“是”，若数值理想计算机会默认；若数值不理想计算机屏幕会报警并提示“测试效果不理想”，必须重新做n，n-1，n+1直到数值理想，机器会自动储存计算所得的匀整强度。

12、低速调整系数修正
  Y' L# h1 K3 ^$ m- a) c0 h9 I正常速度开车100m，慢车（点动）生产100m，称重。[此步骤慢车可以在10.（1）同时做]，S低=（慢车÷n-1）×100%，若S低接近-1%，则低速调整系数下调-20%，最小值为0%；若S低接近+1%，则低速调整系数上调+20%。
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13、再次开车做棉条的重量和条干，如果重量有偏差，在20.2中修正。
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( e) v1 E" E+ f14、如重量已符合要求，则在开车状态下，在21.1中，“棉条重量OK”处把“否”改为“是”“确认”。
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5 s# |' x7 o! G+ b15、正常生产几百米后，打开数据屏21.1中A%限位；21.2中CV%限位和波谱图限位；21.3中粗节分布限位；同时输入实验室测出的CV%值。

16、若纯棉改纺化纤，在数据屏42.9中“设置集成的棉条喇叭口棉条切断”把“关闭”改“开”，切断长度为38mm（纤维长度），同时在皮辊摇架相应处装上塑料块。若化纤改纺纯棉，在数据屏42.9中“设置集成的棉条喇叭口棉条切断”把“开”改“关闭”并把塑料块拿下。

先进的设备必须严格遵守设备翻改章程进行改纺，才能保证最大限度地发挥设备优势，获得优良的产品质量。
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