分批整经工艺和计算

分批整经工艺设计的主要包括：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等内容。

• 整经张力
  整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
  整经张力通过配置张力装置的工艺参数如：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等进行设定。整经张力的检测可以通过单纱张力仪来测定。
  
  

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2. 整经速度

整经速度可在整经机的速度范围内选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。若断头率过高，整经机的高速度就失去意义。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系。只有在纱线品质优良、筒子卷绕成型良好以及使用无结头纱时，才能充分发挥高速整经机的效率。

新型高速整经机的整经速度一般在600m/min以上，滚筒摩擦传动整经机的整经速度在200～400m/min。整经轴幅宽大，纱线质量差、纱线强力低、筒子成型差时，速度可设计稍低一些。

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3. 整经根数

整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽量多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。

整经轴盘片间距为1600mm时，棉纱的整经根数见表。其他纤维的整经根数可参考此表。

棉纱分批整经根数

  
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纱线线密度（tex）	每轴经纱根数（根）
粗特（32以上）	360～460
中特（13～32）	460～650
细特（13以下）	650～750
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整经根数计算步骤如下：

总经根数：M=织物幅宽*经纱密度+边纱根数*（1-布身每筘入数/布边每筘入数）

                  

经轴轴数：n = M / 筒子架容量（若n为小数，则取稍大一点的整数）               

整经根数：m= M / n                                                                                                      

例如：某棉织物的幅宽W=160cm，经纱密度Pj=354根/10cm，边纱与布身每筘入数相同，筒子架最大容量m0=640只，试计算整经根数。

总经根数：M = Pj×W / 10 = 354×160 / 10 = 5664（根）

经轴轴数：n = M / m0 =5664 / 640 = 8.85（只），向上取整：n = 9

整经根数：m = M / n = 5664 / 9 = 629……3（根）

整经配轴：629（根）×6（只）+ 630（根）×3（只）

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4.卷绕密度

经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。表为经轴卷绕密度的参考数值。

分批整经经轴卷绕密度

纱线种类 # k$ S& [: n1 Q	卷绕密度（g/cm3）	纱线种类 $ u9 ]) y) U; ?0 a* C' u* }8 l! u	卷绕密度（g/cm3）
19tex棉纱	0.44～0.47 3 O% L3 O% a' j7 y+ y+ F" p& G& k% |	14×2tex棉纱 : s6 G% H; g4 T" Y6 K. y$ I8 S. N	0.50～0.55 , Z) ~3 e" Y3 P+ Z4 E& W7 A1 [
; F9 D: P$ T# E 14.5tex棉纱 1 H" Z4 \- E5 S6 \: N	3 A8 ?# `/ }7 Z- C5 v" E9 Q6 c 0.45～0.49	. F# a9 a& `' a$ r* Y3 S' V$ I) ]4 ~ 19tex粘纤纱 2 }% p& s+ j. l& `3 n1 ~) v	1 ^2 E1 w# j1 z9 B" F6 z3 V 0.52～0.56
1 x4 ]6 n6 E% t2 J1 W9 p  B! z 10tex棉纱	, z( T/ Y! Q' E) S 0.46～0.50 9 B) {" N. e, d) X9 b	" L. v7 y1 W$ \% H. [( Y0 E; ? 13tex涤／棉纱	& E+ c7 J0 H2 x 0.43～0.55

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5.整经长度

整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度的整数倍，同时还要考虑浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。计算步骤如下：

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