分批整经工艺和计算

分批整经工艺设计的主要包括：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等内容。

• 整经张力
  整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
  整经张力通过配置张力装置的工艺参数如：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等进行设定。整经张力的检测可以通过单纱张力仪来测定。
  
  

2. 整经速度

整经速度可在整经机的速度范围内选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。若断头率过高，整经机的高速度就失去意义。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系。只有在纱线品质优良、筒子卷绕成型良好以及使用无结头纱时，才能充分发挥高速整经机的效率。

新型高速整经机的整经速度一般在600m/min以上，滚筒摩擦传动整经机的整经速度在200～400m/min。整经轴幅宽大，纱线质量差、纱线强力低、筒子成型差时，速度可设计稍低一些。

7 X  \$ c/ ?  ^4 t( @: I5 c

3. 整经根数

整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽量多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。

整经轴盘片间距为1600mm时，棉纱的整经根数见表。其他纤维的整经根数可参考此表。

棉纱分批整经根数

  

纱线线密度（tex）	每轴经纱根数（根）
粗特（32以上）	360～460
中特（13～32）	460～650
细特（13以下）	650～750
[/tr]

整经根数计算步骤如下：

总经根数：M=织物幅宽*经纱密度+边纱根数*（1-布身每筘入数/布边每筘入数）

                  

经轴轴数：n = M / 筒子架容量（若n为小数，则取稍大一点的整数）               

整经根数：m= M / n                                                                                                      

例如：某棉织物的幅宽W=160cm，经纱密度Pj=354根/10cm，边纱与布身每筘入数相同，筒子架最大容量m0=640只，试计算整经根数。

总经根数：M = Pj×W / 10 = 354×160 / 10 = 5664（根）

经轴轴数：n = M / m0 =5664 / 640 = 8.85（只），向上取整：n = 9

整经根数：m = M / n = 5664 / 9 = 629……3（根）

整经配轴：629（根）×6（只）+ 630（根）×3（只）

7 c9 m1 N) d: `
7 j6 L$ W/ N" t9 l/ d# N) L

4.卷绕密度

经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。表为经轴卷绕密度的参考数值。

分批整经经轴卷绕密度

纱线种类	C! \4 c, @* A$ Q 卷绕密度（g/cm3）   p$ W2 k; G5 v	纱线种类	P$ n( q, v6 ^3 ^7 L$ A+ o 卷绕密度（g/cm3） & T1 N# Q7 ^, A! H
19tex棉纱	& B/ [4 D! m# ~7 Q( Z. o 0.44～0.47 # `0 n. d* I( g/ K	: j4 ^4 Z6 v/ K) U3 w 14×2tex棉纱	! D3 i# I& t% S) F( o3 T* `+ T 0.50～0.55   F7 x1 E- {) b
14.5tex棉纱	0.45～0.49	19tex粘纤纱	! J* @/ V9 \* D( e% Z( X 0.52～0.56 0 j/ s5 I5 R( L; C* d
/ ^- d/ e; `) i7 I1 D 10tex棉纱	4 X; i' r' h& s 0.46～0.50 0 g3 `7 i( x3 V( _1 q' v8 y3 p- {3 O. h+ ?	13tex涤／棉纱	* b$ d1 B. @/ U' `2 D 0.43～0.55

5.整经长度

整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度的整数倍，同时还要考虑浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。计算步骤如下：