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[干法成网] 干法成网的准备工序

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发表于 2014-3-27 20:08:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。
不同纤维原料的混和,除了非织造材料性能的要求,还有生产工艺上的要求。如热轧粘合,各批、各包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节,才能保证产品的性能。
因此,在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原料认真选用、搭配、混和,同一化纤厂生产的各批、各包之间也有差异,需要细心检测。
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 楼主| 发表于 2014-3-27 20:12:04 | 显示全部楼层
一、配料成份计算 % s& \5 F$ C- k0 o) S0 H
采用整包纤维混和时,配料成份可用下式计算:
5 ^7 s3 e: B& {$ |" F2 \某种纤维原料配料成分=(某种纤维包平均重量/混料纤维包平均总重量)*100%, `& G7 k1 Z1 i# k
采用秤见重量混和时,秤见重量可用下式计算:
+ R# Y9 e8 T  k4 k某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
 楼主| 发表于 2014-3-27 20:13:36 | 显示全部楼层
二、油剂施加
使用油剂的目的,是减少纤维的摩擦,防止纤维产生静电,以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。
通常在纤维开松前,把油剂稀释,以雾点状均匀地喷洒到纤维中,再堆积24~48h,使纤维均匀上油,达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题,一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.2~0.9%
油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化剂等,由于各种纤维对水的亲疏性不同,所以必须采用不同的油剂。例如:
涤油1号:油酸16%;三乙醇酸8%;羊毛脂2%;甘油3%;白油71%
涤油73号:烷基醚硫酸钠20%;平平加(15)30%;平平加(16)10%;十二烷基磷酸钾盐40%
丙纶油剂:十六烷基磷酸钾盐55%;聚氧乙烯油酸酯11%;二甲基硅油11%;抹香鲸油23%
锦油1号:油酸丁脂硫酸盐6%;甘油3%;乳化剂 OP4%;柔软剂SG1%;水86%
 楼主| 发表于 2014-3-27 20:20:28 | 显示全部楼层
混和开松流程
$ r% m. }" V& ]" g
混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解,使大的纤维块、纤维团离解,同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。% j  Y4 o  u* ]9 _5 e
可供混合、开松的设备种类很多,必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备,设备选定后,还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
( n% K8 i, w3 e  f) ~5 f: h' ?1.成卷方式的开松混合工艺路线
" P0 e0 S) C( J8 @这一配置属间断式生产工艺流程,生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松的原料制成卷子,由人工将卷子放入梳理机的棉卷架,供下道加工。这种配置比较灵活,适用于同种原料,多品种非织造材料产品的生产要求,其加工的纤维范围为1.67~6.67dtex,长度38~65mm。
0 r% g1 e  I. \6 y+ M: U' n2.称量式开混联合工艺路线
1 K! `# ?3 a# X9 j; D属连续生产的工艺流程,生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。由于采用了称量装置,混料中各种成分比较准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为1.67~6.67dtex,长度38~65mm。  v& @9 |, u: v% j* ^+ g& @, }
3.与成分无关的批混合工艺路线
+ g8 }" W! }3 r; }" D该流程由德国Temafa公司开发的,其基本原理是整批混合,将该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取,然后将整批原料的所有纤维组分,以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上,小于整批量10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到第一混合仓,水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取,这种方法被称为“横铺直取”,可保证原料均匀混合,经开松机开松后再送入第二混合仓,再次混合,然后再经精开松机,精细开松后,送入后道成网加工。
+ S( U. J/ ?6 f1 a' k8 @: ]其流程如下:
4 n, Y7 I4 d1 Q整批原料各组分纤维按混合比称重→开包→第一混合仓→开松 →第二混合仓→精开松。  H7 i$ f3 W5 C5 v& K
该工艺路线的优点是:6 t0 }6 x6 h& H2 s; q
         (1)混合均匀,不受纤维种数和类型的限制。& p5 T; B4 F' c1 [% G% j+ W4 N
         (2)产量稳定,不受纤维组分间比率的影响。
0 I6 X* x7 e5 F+ [% g         (3)应用灵活,改变整批原料成分时,不需附加设备。! I, ^# x. s* A; g2 Y% m" b, N1 a
         (4)自动化程度高,人为影响小。
$ P8 C! T1 ^% M! q5 P: j" {
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