混棉方法：小量、混棉帘子重量、棉包、棉层、棉条混棉

纺纱原料混合raw material blending

在纺纱生产前对不同品种、等级、性能的纤维原料按一定比例搭配组成混合原料的工艺过程。混合原料的选配是纺纱生产技术管理的起点。与生产、质量、成本和生产工艺的稳定性有密切关系，是企业生产管理的关键。

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小量混棉hand blending

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又称混棉帘子重量混棉。混棉方法之一。按照配棉成分算出各种混用成分的重量，从棉包中逐包称取，撕松，均匀平铺在混棉帘子的单位长度上，逐层叠放，每次混棉总重量一般为25kg。混用的回花和再用棉应置于中层，以提高混和效果。

棉包混棉multi-bale blending

' z$ _( f' O# [9 N  {混棉方法之一。根据配棉方案配置若干不同唛头的棉包，用手工或机械自动依次从各棉包中取棉并按比例进行混和，然后送入前方机器，如混棉机和并棉机等机械。

棉层混棉lap blending

混棉方法之一。通过棉层叠加形式达到混棉的效果。有多种形式，如小量混棉是手工叠层混棉方式；开清棉联合机中多仓混棉机使多个垂直棉层转90°为水平方向，并利用各棉层有先有后喂入和叠加的时间差异实现叠层混和；条并卷机通过多组并条牵伸区输出的棉层经一对压辊及导棉平台，将棉层重叠输出混和；精梳机输出的棉层也有多层重叠输出实现混和的作用。

棉条混棉sliver blending

. \8 s/ {/ n0 g1 ~" n3 w, [8 p混棉方法之一。将不同性状的原棉分别经开清、梳理工序单独加工成条，在并条机上按比例搭配混棉。一般对成熟度差、细度细、含疵点多的原棉也采用棉条混入，可以充分发挥开松梳理工艺的除杂效能，提高生条质量。化纤与棉混纺采用棉条混棉，有利于减少落棉、提高加工质量，并使混纺比正确。对低比例混纺纱，可采用二次棉条混棉以正确控制低混纺比例。