亚麻的初步加工的工艺流程和制麻技术

亚麻的初步加工的工艺流程和制麻技术

1.初步加工的工艺流程

由田间收获的亚麻经脱粒后称为亚麻原茎。亚麻原茎经过脱胶（沤麻）晾晒成为干茎。干茎通过碎茎等加工可获取亚麻工艺纤维（又称为打成麻）。像这种将亚麻原茎经过一条列加工， 获得亚麻纤维的整个过程称为初步加工。初步加工一般在原料厂进行。 初步加工的工艺流程：亚麻原茎→选茎→捆束→脱胶（沤麻）→干燥→入库养生（成为干茎）→碎茎→打麻→打成 麻和落麻→梳理和分级。

2.亚麻干茎的制麻技术

从干茎中获取纺织纤维的技术称为制麻技术。制麻方法有两种，一种是普遍采用的机械加工干茎制麻， 另一种是采用手轮式加工干茎制麻。不论采用哪种方法，制麻前的准备工作都是 相同的，即在制麻前对干茎进行养生， 使其回潮率控制在１１％～１３％，干茎回潮率低，纤维脆性大，经加工后的长麻率和平均麻号数显著降低，因此对回潮率不足的干茎要进行加湿养生。干茎回潮率过高，纤维束与木质部不容易分离， 降低打麻效率。经过养生的干茎经过选茎、捆束并清除麻束中的杂质等，使其可上机制麻。制麻的方法主要为机械制麻加工法和手工制麻加工法两种。

（1）机械制麻加工法

机械式制麻的全部工艺都是机械化和自动化。麻茎沿着自动线送入机台喂入口中，经打麻 滚筒弹打后，制成的长麻纤维可自动送出打麻机。目前国内原料加工厂常用机型有Ｂ—８００型， ６ＤＣ—８７０型等长麻剥麻机和长麻联合打麻机。机器的加工结构主要分为两种，一种是直齿式罗拉碎茎机，另一种是斜齿式罗拉碎茎机，工艺效果各有特点，工作效率有所不同，但操作方法 相同，加工干茎过程相类似。即在碎茎机上有１０～１２对碎茎罗拉不断地揉搓喂入的麻杆，剥取麻束。机械制麻出麻率较高，每班可生产原料３～４ｔ。经机械制麻获得的长麻纤维又称机制麻。

（2）手轮制麻加工法
手轮制麻加工的原理和制麻前的准备工作与机械制麻相同。手轮打麻机由车轴、车轮、轮 叶片式打麻板和打麻立隔板等构成。轮叶片或打麻板为木制结构，固定在车轴和车轮上组成打麻叶轮，轮叶片制作时要求每个轮片的质量标准一致， 弹性要好。打麻立隔板一般长１１００ｍｍ、 宽４００ｍｍ、厚３ ０ｍｍ。打麻立隔板直立在打麻叶轮前， 板上部有一进麻口。工人手握麻茎从口内喂入至高速旋转的叶轮，击碎麻茎取得打成麻。 手轮制麻的过程是将干茎分成直径为３０～４０ｍｍ的原茎束，茎根部需整齐，在打麻轮叶上 分别经过初打、中打、精打三个过程，对干茎进行碎茎并清除纤维上的杂质，取得工业用长麻纤维。 手轮式制麻的特点是工人劳动强度大、工效低， 是一种落后的制麻方法，但能按麻茎的具体 情况弹打，提高出麻率和打成麻质量。经手轮加工出的长麻纤维又称手轮麻。在加工干茎过程中的落麻经过机械处理后即成为亚麻二粗。亚麻二粗经过短麻打麻机处 理可加工成为纤维长度平均３０～４０ｍｍ、含杂率标准低于３％的棉型亚麻，俗称亚麻棉。打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗称亚麻一粗。 亚麻一粗和亚麻二粗又称粗麻。可用于亚麻纺纱的短麻干、湿法纺纱原料，亚麻二粗加工 的亚麻棉可用于棉纺行业纺制麻／棉混纺纱等。