温湿度对主要纺织工艺的影响

由于纺织加工生产中纺织纤维的物理性能（强力、伸长度、柔软性、导电性、磨擦系数等）直接影响着生产加工的效率和产品质量，而纤维的物理性能又和其回潮率直接相关。因此控制各工序纤维的的回潮率是纺织生产必不可少的过程。纺织生产中，常采用控制各工序的温湿度来控制纺织纤维的回潮率。因此，深入了解温湿度对纺织纤维物理性能和生产工艺的影响，对提高纺织生产效率和产品质量至关重要。

纺织车间的不同工序是采用机械设备对不同的纤维进行加工。由于加工的方法和目的不同，要求纺织纤维的回潮率不同，而纤维的回潮率又和空气的温度和相对湿度密切相关，特别是相对湿度对纤维的回潮率及其性能影响更为显著。纺织生产工艺对温度的要求范围较宽，除应控制棉腊融化影响纤维加工外，一般最低温度不低于18℃，最高温度不宜高于35℃。因此，空气调节的任务应针对不同工序的加工目的和要求，重点控制车间相对湿度，保证车间生产正常。棉纺织主要工序加工目的和相对湿度的影响见表。

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棉纺织主要工序加工目的和相对湿度的影响

工序	加工目的	相对湿度过小	相对湿度过大
开清棉	对棉块进行开松、除杂、混合、制成棉卷	棉纤维脆弱，易被打断，增加短绒率，影响成纱强力，并且飞花、落棉增多，制成率降低，制成的棉卷太膨松	棉块不易开松，而且杂质难以清除，棉卷易粘层而造成棉卷不匀，纤维经多次打击，易产生束丝，棉结增多
梳棉	对原棉进行梳理除杂、制成棉条	车间飞花增加，纤维强力下降，短绒增加，制成率降低，静电作用增强，纤维吸附在道夫上不易剥离，造成棉网不匀和破裂，影响产品质量	纤维分梳困难，杂质不易清除，棉结增加，造成棉卷粘层，生条均匀度降低，棉网下垂，断头增多，针布生锈等
并条	对棉条进行混合、牵伸、去除弯钩	静电增强，纤维吸缠皮辊，棉条蓬松发毛，棉网易破裂，飞花增多，圈条成形不良	纤维粘绕皮辊、罗拉，牵伸困难，纤维不易松开，影响条干均匀，机件发涩产生涌条
精梳	梳理纤维、    去除短绒	精梳条卷发毛，飞花短绒增多，条干均匀度恶化，落棉增多	易粘卷、粘梳针，缠绕胶辊罗拉，梳理效能降低，棉结、杂质增多，易产生涌条，设备易生锈
粗纱	对棉条进行    牵伸加捻	粗纱松散，断头多，粗纱抱合力减弱成形不良，条干均匀度下降，强力下降	纤维易缠绕皮辊罗拉，断头增多，锭壳发涩，粗纱通过时摩擦增加，卷绕困难，引起粗纱松弛下垂，捻度不匀
细纱	牵伸加捻	产生静电使纤维不平直，条干恶化，纤维不能紧密抱合，形成松纱，成纱毛羽增加，飞花增多，棉纱强力下降，静电吸绕皮辊现象增加，断头增多	钢领钢丝圈发涩，摩擦力增加，断头增多，罗拉皮辊粘附飞花，牵伸不良，粗节纱多，条干不匀，皮辊发粘，缠结皮辊，影响生产
络筒	卷绕成形	强力降低，断头增加，筒子松散，成形不良，飞花毛羽增多	电子清纱器误操作，断头增加，影响络筒机效率。机件粘附飞花容易生锈，电子清纱器损坏等
织布	织布	纱线发脆，强力降低，断头增加，落浆增大，引起纬缩，产生静电，布面起毛，影响质量和外观，车间飞花增多，空气混浊	纱线吸湿过多，经纱伸长，张力松弛，开口时经纱粘合，开口不清，产生跳花和轧梭；梭箱发涩造成轧梭、打断头，停台率增加，机件易生锈